序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产5.5万吨富马酸及年产6万吨天门冬氨酸联产4.52万吨/年硫酸铵项目

常州滨江经济开发区滨江三路6号新阳科技西厂一区、西厂二区

(略)

为推动地区经济高质量发展，优化公司产品结构、完善公司产业链， (略) 结合集团上下产业链和产品技术优势，拟投资*.9万元在西厂一区和西厂二区预留用地上建设年产5.5万吨富马酸及年产6万吨天门冬氨酸联产4.52万吨/年硫酸铵项目。

建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。

（1）废气

西厂二区：

①顺酸装置一吸收塔尾气、顺酸储罐废气、二/三效蒸发装置废气及顺酐补充制备顺酸水溶液废气，采用管道收集经“1#RTO焚烧炉”处理后，通过30米高排气筒排放（DA024）。

②顺酸装置二吸收塔尾气、顺酸储罐废气采用管道收集经“2#RTO焚烧炉”处理后，通过30米高排气筒排放（DA024）。

西厂一区：

①富马酸装置一酸性工艺废气及活性炭投料粉尘经“两级水喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA014）。设备中废气通过密闭管道收集；少量压滤工段废气采用集气罩收集。干燥废气通过密闭管道收集，包装废气采用集气罩收集，经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA015）。

②富马酸装置二酸性工艺废气及活性炭投料粉尘经“两级水喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA019）。设备中废气通过密闭管道收集；少量压滤工段废气采用集气罩收集。干燥、包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA020）。。

③天门冬氨酸装置一含氨工艺废气、活性炭投料粉尘及硫酸高位槽废气经“三级酸喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA016）。

④天门冬氨酸装置一设有2条干燥、包装线，1#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA017）；2#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA018）。

⑤天门冬氨酸装置二含氨工艺废气、活性炭投料粉尘及硫酸高位槽废气经“三级酸喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA021）。

⑥天门冬氨酸装置二设有2条干燥、包装线，1#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA022）；2#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA023）。

（2）废水

富马酸天冬装置新增循环冷却系统排水依托西厂一区中水回用装置处理后回用至循环冷却系统，回用水各项指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）要求。新增生活污水、余热锅炉排水、西厂一区中水回用装置废水、不含氮初期雨水及顺酸装置区废水（不含氮地面及设备清洗废水、循环冷却系统排水、不含氮分析检测废水）依托东厂区现有污水站处理后接管至常州 (略) 集中处理。

（3）固废

依托原有厂内原有1座危险废物仓库，危废仓库占地面积为1290m²。各类固体废物分类收集，在厂内规范贮存。

富马酸浓缩液（暂存在1个15 m³储罐中）、发酵清洗废液、发酵离心废液和废矿物油合计产生20840.48吨/年，拟进公司拟建危废焚烧炉焚烧处置。若本项目在焚烧炉未建成前投产，则需委托有资质单位处置。 (略) 委托有资质单位处置。发酵清洗废液、发酵离心废液定期产生，产生后立即通过吨桶转移至危废焚烧炉装置焚烧处置。

天冬废离心母液需进行危险特性鉴别，若鉴别结果为一般固废则委托专业单位综合利用，在未落实合规综 (略) 拟建危废焚烧炉焚烧处置；若鉴别结 (略) 拟建危废焚烧炉焚烧处置；在未完成危险特性鉴别前按危险废物委托有资质单位处置。天冬废离心母液自母液罐定期排放，产生量5484t/a，产生后立即外运处置。

（4）噪声

通过采取隔声、减震、厂房屏蔽等措施进行降噪，降低对厂界的影响。

（5）土壤及地下水

厂区土壤、地下水采取防腐、防渗措施，具体为：重点防渗区，包括新增生产装置区（顺酸装置一、顺酸装置二、富马酸天冬一车间、富马酸天冬二车间）、仓库（富马酸天冬仓库）、罐区（液氨罐区、硫酸罐区、顺酸中间罐区）、蒸发浓缩装置区（二/三效蒸发装置、四效蒸发装置一、四效蒸发装置二）、RTO焚烧炉装置区；一般防渗区，包括新增顺酸装置循环冷却系统、风机房和厂区道路等。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产5.5万吨富马酸及年产6万吨天门冬氨酸联产4.52万吨/年硫酸铵项目

常州滨江经济开发区滨江三路6号新阳科技西厂一区、西厂二区

(略)

为推动地区经济高质量发展，优化公司产品结构、完善公司产业链， (略) 结合集团上下产业链和产品技术优势，拟投资*.9万元在西厂一区和西厂二区预留用地上建设年产5.5万吨富马酸及年产6万吨天门冬氨酸联产4.52万吨/年硫酸铵项目。

建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。

（1）废气

西厂二区：

①顺酸装置一吸收塔尾气、顺酸储罐废气、二/三效蒸发装置废气及顺酐补充制备顺酸水溶液废气，采用管道收集经“1#RTO焚烧炉”处理后，通过30米高排气筒排放（DA024）。

②顺酸装置二吸收塔尾气、顺酸储罐废气采用管道收集经“2#RTO焚烧炉”处理后，通过30米高排气筒排放（DA024）。

西厂一区：

①富马酸装置一酸性工艺废气及活性炭投料粉尘经“两级水喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA014）。设备中废气通过密闭管道收集；少量压滤工段废气采用集气罩收集。干燥废气通过密闭管道收集，包装废气采用集气罩收集，经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA015）。

②富马酸装置二酸性工艺废气及活性炭投料粉尘经“两级水喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA019）。设备中废气通过密闭管道收集；少量压滤工段废气采用集气罩收集。干燥、包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA020）。。

③天门冬氨酸装置一含氨工艺废气、活性炭投料粉尘及硫酸高位槽废气经“三级酸喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA016）。

④天门冬氨酸装置一设有2条干燥、包装线，1#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA017）；2#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA018）。

⑤天门冬氨酸装置二含氨工艺废气、活性炭投料粉尘及硫酸高位槽废气经“三级酸喷淋”处理后，通过18米高排气筒排放（DA021）。

⑥天门冬氨酸装置二设有2条干燥、包装线，1#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA022）；2#干燥设备废气与包装废气收集后经“旋风分离+布袋除尘”处理后，通过18米高排气筒排放（DA023）。

（2）废水

富马酸天冬装置新增循环冷却系统排水依托西厂一区中水回用装置处理后回用至循环冷却系统，回用水各项指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）要求。新增生活污水、余热锅炉排水、西厂一区中水回用装置废水、不含氮初期雨水及顺酸装置区废水（不含氮地面及设备清洗废水、循环冷却系统排水、不含氮分析检测废水）依托东厂区现有污水站处理后接管至常州 (略) 集中处理。

（3）固废

依托原有厂内原有1座危险废物仓库，危废仓库占地面积为1290m²。各类固体废物分类收集，在厂内规范贮存。

富马酸浓缩液（暂存在1个15 m³储罐中）、发酵清洗废液、发酵离心废液和废矿物油合计产生20840.48吨/年，拟进公司拟建危废焚烧炉焚烧处置。若本项目在焚烧炉未建成前投产，则需委托有资质单位处置。 (略) 委托有资质单位处置。发酵清洗废液、发酵离心废液定期产生，产生后立即通过吨桶转移至危废焚烧炉装置焚烧处置。

天冬废离心母液需进行危险特性鉴别，若鉴别结果为一般固废则委托专业单位综合利用，在未落实合规综 (略) 拟建危废焚烧炉焚烧处置；若鉴别结 (略) 拟建危废焚烧炉焚烧处置；在未完成危险特性鉴别前按危险废物委托有资质单位处置。天冬废离心母液自母液罐定期排放，产生量5484t/a，产生后立即外运处置。

（4）噪声

通过采取隔声、减震、厂房屏蔽等措施进行降噪，降低对厂界的影响。

（5）土壤及地下水

厂区土壤、地下水采取防腐、防渗措施，具体为：重点防渗区，包括新增生产装置区（顺酸装置一、顺酸装置二、富马酸天冬一车间、富马酸天冬二车间）、仓库（富马酸天冬仓库）、罐区（液氨罐区、硫酸罐区、顺酸中间罐区）、蒸发浓缩装置区（二/三效蒸发装置、四效蒸发装置一、四效蒸发装置二）、RTO焚烧炉装置区；一般防渗区，包括新增顺酸装置循环冷却系统、风机房和厂区道路等。