对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行阶段性验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

年产16000t动力电池负极材料项目（以下简称“本项目”） (略) 舒城经济开发区杭埠园区产投产业园A5栋，项目总占地面积17000m²，本次阶段性验收产能为3600吨/年负极材料，其中产品型号及产能分别为FJ-1（低速电动车动力电池）800t/a、FJ-2（高速电动车动力电池）1600t/a、FJ-3（储能电池）1200t/a。

2、建设过程及环保审批情况

2022年1月，企业委托安徽 (略) 编制了《 (略) 年产16000t动力电池负极材料项目环境影响报告书》，并于2022年6月22 (略) 生态环境局的审批（六环评[2022]22号）。2023年6月15日排污许可证通过审核，排污许可证主码：*MA2WL8RX8R001V。

项目于2022年7月开工建设，先期购置石墨球化机组4条、混合筛分除磁包装线4条、动力电池检测线和负极材料产品试验设备若干，8月各设备单体调试运行，并同步实施了破碎筛分系统尾气收集处理工程，9月进入整体试运行。

3、投资情况

项目总投资10000万元，现状实际投资为4000万元，其中环保投资50万元，占总投资1.25%。

4、验收范围

本次验收范围2#车间已建成的破碎、粉碎工程以及相关检测试验设备内容。

二、工程变动情况

对照环境影响报告表中的工程建设内容及其审批部门审批决定要求，本次阶段性验收工程实际建设内容有以下变动。

（1）高压配电房、低压配电房位置发生变化；空压机房位置发生变化，由厂房北侧调整至厂房南侧；空压机设备参数和数量发生变化

（2）混合筛分除磁包装线，石墨球化机组、破碎系统和粉碎系统位置发生变化，由2#车间西侧调整至东侧；

（3）一般固废暂存区调整至2#车间西侧，危废暂存间调整至成品仓库西北角；项目变动未涉及产品种类、工艺流程、产能和污染物治理能力，其他情况均与环评文件中一致，对照《污染影响类建设重大项目变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），生态环境部，2020.12.13），本项目实际建设情况中存在的变动，不属于重大变动。

三、环境保护设施落实情况

1、废水

建设项目采用雨、污分流制， (略) 政雨水管网；本次阶段性验收外排废水主要为生活污水，生活污水经过化粪池后排放至总排口，废水经总排口接入园区污水管网后排放至杭埠镇污水处理厂。根据舒城县 (略) 出具的接管证明，企业污水管网已接管道W11、W14号检查井，与海棠路污水管网连通。

2、废气

（1）有组织废气

本次阶段性验收有组织排放的废气污染物主要是破碎、粉碎、混料筛分、整形、包装等工序产生的粉尘。破碎工序产生的粉尘通过集气罩收集（收集效率95%）后接入车间含尘废气收集管网。粉碎机运行状态为密闭，设备自带除尘器，收集的粉尘返回系统（收集效率95%），多余废气接入车间含尘废气收集管网；混料筛分工序中混经过集气罩收集后接入车间含尘废气收集管网；整形机运行状态为密闭，设备自带除尘器，收集的粉尘返回系统（收集效率95%），多余废气接入车间含尘废气收集管网；包装工序中，企业拟对出料口进行局部密闭，设负压集气系统收集粉尘，粉尘收集效率95%，将包装过程中产生的粉尘收集后接入车间含尘废气收集管网。

以上车间内所有收集到的粉尘经含尘废气输送管道一起导入末端布袋除尘器（覆膜滤袋）处理后，粉尘综合处理效率99%，最终经一支15m高排气筒DA001排放。

（2）无组织废气

本次阶段性验收的无组织废气主要为物料加工过程中的粉尘，物料破碎、粉碎、筛分等均在密闭设备内进行，并且设备配备除尘器，少量散落在车间地面的粉尘利用工业吸尘器进行清扫处理。

3、噪声

项目采取选购低噪声设备、设置减震、隔声等综合治理措施：

①选用环保低噪型设备，高噪声设备布置在厂房中部，且设备作基础减震等防治措施；

②厂房安装隔声门窗；厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理；

③厂界四周设置绿化隔离带，种植一些可吸声茂密的树种，减少噪声污染。

4、固体废物

（1）生活垃圾：经收集后，委托环卫部门定期清运。

（2）一般固废：一般工业固体废物存放于一般固废暂存区，废包装袋外售给物资回收部门；除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料外售给增碳剂生产厂家。

（3）危险废物：本次阶段性投产运行以来尚未产生废机油、废机油桶等危险废物，后期产生的危险废物收集后暂存于危险暂存间内，委托江西 (略) 处置。

5、环境风险

厂区配备了必要的环境应急物资，定期检修各类污染防治设备，危废暂存库采用重点防渗，外部规范设置标识标牌。已编制环境应急预案，备案编号：*-2023-011-L。

四、环境保护设施运行效果

1、废水

验收监测期间，项目用水主要为生活污水，经化粪池后排放至总排口，各监测项目排放浓度最大值分别为：pH（7.3）、CODcr（49mg/L）、BOD₅（15.6mg/L）、NH₃-N（6.13mg/L）、SS（10mg/L）、TP（1.001mg/L）、石油类(0.46mg/L)、动植物油(0.23mg/L)，均达到杭埠镇污水处理厂接管标准。

2、废气

验收监测期间，DA001排气筒出口颗粒物排放浓度范围5.3~7.8mg/m3，排放速率范围4.70×10-2~7.21×10-2kg/h；无组织颗粒物排放的浓度范围为0.176~0.306mg/m3，能 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1和表3标准限值要求；项目的颗粒物综合去除效率可达99%以上，能够满足环评阶段设计要求。

3、噪声

验收监测期间，厂界噪声监测中厂界四周的昼间噪声监测值范围为52.9~54.3dB（A），夜间噪声监测值范围为43.4~44dB（A），验收监测期间厂界四周昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

4、固体废弃物

本次阶段性验收项目生产过程中产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾等。一般工业固体废物包括废包装袋、除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料。危险废物包括：废机油、废机油桶。

一般工业固体废物存放于一般固废暂存区，位于2#车间西侧，建筑面积100m²，废包装袋外售给物资回收部门；除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料外售给增碳剂生产厂家。

危废暂存间位于成品仓库西北角，本次阶段性投产运行以来尚未产生废机油、废机油桶等危险废物，后期产生的危险废物委托江西 (略) 处置。

生产区域和办公楼设置垃圾桶若干，定期由环卫部门统一清运处理。

5、污染物排放总量

本次阶段性验收项目的颗粒物实际排放量为0.4918t/a，折算成满负荷生产时颗粒物排放总量为2.186吨/年，能够能够满足《建设项目主要污染物新增排放容量核定表（试行）》（编号：[2021]70号）核定的主要污染物排放总量要求（烟（粉）尘3.796吨/年）。

五、工程建设对环境的影响

根据项目环境验收的检测报告可知，项目无废水产生及排放，厂区生活污水经化 (略) 政管网；项目的废气、噪声均满足相应的排放标准，能够做到达标排放，污染物排放总量满足限值要求；根据项目的竣工现场环境管理检查可知，项目所产生的固废均得到了妥善处置，实现了资源化和无害化。综上，各项环境要素均能满足验收执行标准。

六、验收结论

(略) 年产16000t动力电池负极材料项目在建设及运行过程中，严格执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度；基本落实了环评报告及批复中的有关要求，在施工和运行阶段均采取了相应措施，各项生态环保措施基本落实，建立了健全的环境应急体系，各污染物排放浓度符合标准要求，满足总量控制要求，已办理排污登记，具备建设项目竣工环境保护验收条件。通过阶段性竣工环境保护验收。

(略)

2023年6月15日

对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行阶段性验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

年产16000t动力电池负极材料项目（以下简称“本项目”） (略) 舒城经济开发区杭埠园区产投产业园A5栋，项目总占地面积17000m²，本次阶段性验收产能为3600吨/年负极材料，其中产品型号及产能分别为FJ-1（低速电动车动力电池）800t/a、FJ-2（高速电动车动力电池）1600t/a、FJ-3（储能电池）1200t/a。

2、建设过程及环保审批情况

2022年1月，企业委托安徽 (略) 编制了《 (略) 年产16000t动力电池负极材料项目环境影响报告书》，并于2022年6月22 (略) 生态环境局的审批（六环评[2022]22号）。2023年6月15日排污许可证通过审核，排污许可证主码：*MA2WL8RX8R001V。

项目于2022年7月开工建设，先期购置石墨球化机组4条、混合筛分除磁包装线4条、动力电池检测线和负极材料产品试验设备若干，8月各设备单体调试运行，并同步实施了破碎筛分系统尾气收集处理工程，9月进入整体试运行。

3、投资情况

项目总投资10000万元，现状实际投资为4000万元，其中环保投资50万元，占总投资1.25%。

4、验收范围

本次验收范围2#车间已建成的破碎、粉碎工程以及相关检测试验设备内容。

二、工程变动情况

对照环境影响报告表中的工程建设内容及其审批部门审批决定要求，本次阶段性验收工程实际建设内容有以下变动。

（1）高压配电房、低压配电房位置发生变化；空压机房位置发生变化，由厂房北侧调整至厂房南侧；空压机设备参数和数量发生变化

（2）混合筛分除磁包装线，石墨球化机组、破碎系统和粉碎系统位置发生变化，由2#车间西侧调整至东侧；

（3）一般固废暂存区调整至2#车间西侧，危废暂存间调整至成品仓库西北角；项目变动未涉及产品种类、工艺流程、产能和污染物治理能力，其他情况均与环评文件中一致，对照《污染影响类建设重大项目变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），生态环境部，2020.12.13），本项目实际建设情况中存在的变动，不属于重大变动。

三、环境保护设施落实情况

1、废水

建设项目采用雨、污分流制， (略) 政雨水管网；本次阶段性验收外排废水主要为生活污水，生活污水经过化粪池后排放至总排口，废水经总排口接入园区污水管网后排放至杭埠镇污水处理厂。根据舒城县 (略) 出具的接管证明，企业污水管网已接管道W11、W14号检查井，与海棠路污水管网连通。

2、废气

（1）有组织废气

本次阶段性验收有组织排放的废气污染物主要是破碎、粉碎、混料筛分、整形、包装等工序产生的粉尘。破碎工序产生的粉尘通过集气罩收集（收集效率95%）后接入车间含尘废气收集管网。粉碎机运行状态为密闭，设备自带除尘器，收集的粉尘返回系统（收集效率95%），多余废气接入车间含尘废气收集管网；混料筛分工序中混经过集气罩收集后接入车间含尘废气收集管网；整形机运行状态为密闭，设备自带除尘器，收集的粉尘返回系统（收集效率95%），多余废气接入车间含尘废气收集管网；包装工序中，企业拟对出料口进行局部密闭，设负压集气系统收集粉尘，粉尘收集效率95%，将包装过程中产生的粉尘收集后接入车间含尘废气收集管网。

以上车间内所有收集到的粉尘经含尘废气输送管道一起导入末端布袋除尘器（覆膜滤袋）处理后，粉尘综合处理效率99%，最终经一支15m高排气筒DA001排放。

（2）无组织废气

本次阶段性验收的无组织废气主要为物料加工过程中的粉尘，物料破碎、粉碎、筛分等均在密闭设备内进行，并且设备配备除尘器，少量散落在车间地面的粉尘利用工业吸尘器进行清扫处理。

3、噪声

项目采取选购低噪声设备、设置减震、隔声等综合治理措施：

①选用环保低噪型设备，高噪声设备布置在厂房中部，且设备作基础减震等防治措施；

②厂房安装隔声门窗；厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理；

③厂界四周设置绿化隔离带，种植一些可吸声茂密的树种，减少噪声污染。

4、固体废物

（1）生活垃圾：经收集后，委托环卫部门定期清运。

（2）一般固废：一般工业固体废物存放于一般固废暂存区，废包装袋外售给物资回收部门；除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料外售给增碳剂生产厂家。

（3）危险废物：本次阶段性投产运行以来尚未产生废机油、废机油桶等危险废物，后期产生的危险废物收集后暂存于危险暂存间内，委托江西 (略) 处置。

5、环境风险

厂区配备了必要的环境应急物资，定期检修各类污染防治设备，危废暂存库采用重点防渗，外部规范设置标识标牌。已编制环境应急预案，备案编号：*-2023-011-L。

四、环境保护设施运行效果

1、废水

验收监测期间，项目用水主要为生活污水，经化粪池后排放至总排口，各监测项目排放浓度最大值分别为：pH（7.3）、CODcr（49mg/L）、BOD₅（15.6mg/L）、NH₃-N（6.13mg/L）、SS（10mg/L）、TP（1.001mg/L）、石油类(0.46mg/L)、动植物油(0.23mg/L)，均达到杭埠镇污水处理厂接管标准。

2、废气

验收监测期间，DA001排气筒出口颗粒物排放浓度范围5.3~7.8mg/m3，排放速率范围4.70×10-2~7.21×10-2kg/h；无组织颗粒物排放的浓度范围为0.176~0.306mg/m3，能 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1和表3标准限值要求；项目的颗粒物综合去除效率可达99%以上，能够满足环评阶段设计要求。

3、噪声

验收监测期间，厂界噪声监测中厂界四周的昼间噪声监测值范围为52.9~54.3dB（A），夜间噪声监测值范围为43.4~44dB（A），验收监测期间厂界四周昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

4、固体废弃物

本次阶段性验收项目生产过程中产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾等。一般工业固体废物包括废包装袋、除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料。危险废物包括：废机油、废机油桶。

一般工业固体废物存放于一般固废暂存区，位于2#车间西侧，建筑面积100m²，废包装袋外售给物资回收部门；除尘器收集的粉尘、筛分除磁尾料外售给增碳剂生产厂家。

危废暂存间位于成品仓库西北角，本次阶段性投产运行以来尚未产生废机油、废机油桶等危险废物，后期产生的危险废物委托江西 (略) 处置。

生产区域和办公楼设置垃圾桶若干，定期由环卫部门统一清运处理。

5、污染物排放总量

本次阶段性验收项目的颗粒物实际排放量为0.4918t/a，折算成满负荷生产时颗粒物排放总量为2.186吨/年，能够能够满足《建设项目主要污染物新增排放容量核定表（试行）》（编号：[2021]70号）核定的主要污染物排放总量要求（烟（粉）尘3.796吨/年）。

五、工程建设对环境的影响

根据项目环境验收的检测报告可知，项目无废水产生及排放，厂区生活污水经化 (略) 政管网；项目的废气、噪声均满足相应的排放标准，能够做到达标排放，污染物排放总量满足限值要求；根据项目的竣工现场环境管理检查可知，项目所产生的固废均得到了妥善处置，实现了资源化和无害化。综上，各项环境要素均能满足验收执行标准。

六、验收结论

(略) 年产16000t动力电池负极材料项目在建设及运行过程中，严格执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度；基本落实了环评报告及批复中的有关要求，在施工和运行阶段均采取了相应措施，各项生态环保措施基本落实，建立了健全的环境应急体系，各污染物排放浓度符合标准要求，满足总量控制要求，已办理排污登记，具备建设项目竣工环境保护验收条件。通过阶段性竣工环境保护验收。

(略)

2023年6月15日