项目名称

江 (略) 七水硫酸锌生产线技术改造项目

建设地点

江西南康经济开发区龙华工业园

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属技术改造工程。烟化炉车间、电炉车间、回转窑车间、火法精炼车间、电解车间等主体工程；烟化炉料仓、原料仓库、电炉料仓、成品仓库等储运工程；给水系统、排水系统、供气、循环水站、供电系统、空压站、办公生活区等公用工程；废气处理、污水处理、危废暂存区、一般固废暂存间、初期雨水池、事故池等环保工程。

产品方案：项目年产七水硫酸锌4000吨、阴极铜80吨、铟锭3.5吨、氯化锌9吨、锡饼440吨。

生产工艺：项目以现有工程自产的铜硫渣为原料，经球磨、浸出、氧化除杂、萃取、反萃、电积等湿法工艺回收铜生产阴极铜；以现有工程自产的电炉收尘灰为原料，经浸出、氧化除铁、置换除杂、浓缩结晶等工艺回收铟和锌，生产铟锭、氯化锌和七水硫酸锌；以外购退锡废料等一般固废为原料，经电解退锡、水洗、压块等工艺生产锡饼。

资源利用：项目新水用量约30969m3/a，用电量约600万kW·h、天然气用量138万m3/a，由园区公用工程供应。

项目投资：项目总投资2000万元，其中环保投资200万元，占10%。

劳动制度：现有工程劳动定员510人，本次技改项目依托现有员工，不新增员工，年工作300天，每天3班，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工现场的管理，水泥、石灰等材料运送时运输汽车应完好，不得超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量。水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施，控制施工扬尘影响。

施工人员的生活污水不得随地倾倒，以防流入取水地点，应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。另外，还需设置干厕或临时冲水厕所，各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。为防止施工对水体的污染影响，应合理组织施工程序和施工机械，安排好施工进度。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工人员临时居住点生活垃圾集中堆放，由环卫部门处理。施工产生的建筑垃圾按环保部门要求应该运到规定地方堆放，金属垃圾要进行回收利用。各种垃圾应分别堆放，不得随便丢弃于施工现场。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：项目有组织废气包括氧化浸出废气、酸性浸出废气、萃铜和萃铟废气、铜电积废气、铟熔铸废气、铟熔铸间接加热废气、退锡废气和锅炉烟气。项目工艺硫酸雾和HCl排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3限值要求。挥发性有机物（以NMHC计）排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值。铟熔铸间接加热废气和天然气锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值。

氧化浸出废气、酸性浸出废气、萃铜和萃铟废气、铜电积废气、铟熔铸废气和退锡废气收集合并后采用碱液喷淋+2级活性炭处理，达标后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。

铟熔铸间接加热废气通过一根15.5m高排气筒（DA007）直排。

锅炉烟气通过一根15.5m高排气筒（DA008）直排。

②无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施；储罐区产生的无组织废气采取加强罐区管理、设备日常维护保养等措施，加强暂存间的通风，增加绿化面积等措施减少无组织废气的影响。

控制厂界处HCl、硫酸雾满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5限值要求，颗粒物、NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内NMHC浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

（2）废水防治措施

本次技改项目不新增生活污水、初期雨水收集量和地面冲洗水量。本次技改项目废水主要为：员工洗浴废水、废气处理废水、污水处理系统RO浓水和纯水制备浓水。

员工洗浴废水和废气处理废水经pH调节+絮凝沉淀+机械过滤+活性炭过滤+超滤+保安过滤+2级RO系统处理后，淡水回用于生产，产生的RO浓水回用于现有工程炉渣水淬工序。纯水制备产生的浓水直接回用于现有工程炉渣水淬工序。生产废水全部回用，不外排。

（3）噪声防治措施

项目主要噪声源为棒磨机、搅拌槽、压滤机、耐酸砂泵、液泵、压饼机、离心机等，全部为室内声源，噪声源强在70-90dB（A）之间。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，通过选用低噪声设备，优化厂内布局，合理布置车间，采取减振、隔声、安装消声器等工程措施以及加强厂区内绿化控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物为基材、中和石膏、纯水制备废RO膜、氧化浸出渣、氧化除杂渣、酸性浸出渣、还原渣、除铁渣、置换除杂渣、铟熔铸渣、废矿物油、污水处理系统污泥、退锡槽渣、废活性炭、废水处理废RO膜以及钾钠混盐等。

一般工业固体废物处理措施：基材、中和石膏等一般固废外售综合利用，纯水制备废RO膜由厂家回收。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物氧化浸出渣、氧化除杂渣、酸性浸出渣回用于现有工程电炉还原熔炼工序；还原渣、除铁渣、置换除杂渣、铟熔铸渣回用于现有工程回转窑焙烧工序；废矿物油、污水处理系统污泥、退锡槽渣、废活性炭、废水处理废RO膜等危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。钾钠混盐暂按危废管理，待鉴定后，根据鉴定结果，妥善处理，如鉴定结果为一般固废，则外售综合利用，如鉴定结果为危险废物，则委托有资质单位处理。

一般工业固体废物暂存：在厂区内设置一座占地面积50m2的一般固体废物暂存间，暂存周期30天。一般工业固废暂存库应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：现有工程已建有一座占地面积150m2的危险废物暂存间，设计最大暂存能力为300t，暂存周期60天。废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：对电解车间浸出净化区域、原料储存区域、储罐区进行重点防渗，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≧6.0m，渗透系数≤10-7cm/s；对成品存放区域、一般固废暂存间进行一般防渗，一般防渗区等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。

污染监控：在项目区域布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH值、耗氧量、总硬度、氨氮、氟化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、锰、锌、铊、锑、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-，每年监测两次；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锌、银、铊、锑、锡、氟化物、氨氮，每三年监测一次。雨水排放口跟踪监测因子COD、NH3-N、SS、总铜、总锌，雨水排放期间1次/日。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为电解车间等，涉及的危险物质主要有硫酸、盐酸、铊及其化合物（以铊计）、铜及其化合物（以铜离子计）、锑及其化合物（以锑计）等，项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控：利用生产车间等作为一级防控措施，在储罐区（位于电解车间内）设置围堰，设置围堰高度为1m，储罐区设置容积为70m3的围堰，用于收集储罐区事故泄漏的原料。在电解车间设置8m3车间事故池，发生事故时确保车间废液能引入车间事故池，随后可泵入车间设置中转罐和备用罐，避免外流污染水环境和土壤。

二级防控：现有工程设置了1个4000m3的初期雨水收集池（兼事故池），作为事故状态下储存与调控手段，将污染控制在企业内部，防止重大事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水进入水域。

三级防控：建立联防联控机制，污水一旦泄漏至厂区外，应及时通知园区污水处理厂，应做好事故应急措施。

4、设置防护距离

项目不需设置大气环境防护距离。

项目需设置以电解车间、储罐区为边界外延50m范围的卫生防护距离。距项目最近的敏感点为项目北侧约438m处的安前，不在项目卫生防护距离控制范围内。项目卫生防护距离范围内不得新建设居住区、医院、学校等环境敏感目标。

5、环境影响预测分析

采取措施治理后，控制废气中的硫酸雾、HCl、NMHC、颗粒物、SO2、NOx等排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。

根据预测，项目废水调节池事故泄漏时，污染物超标范围、超标距离不大。通过采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施。在采取以上措施后，建设项目对地下水环境的影响较小。

垂直入渗预测结果表明，调节池连续泄漏情况下，单位质量土壤中氨氮、锌和铊最大含量满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）。通过制定相应的土壤环境跟踪监测计划以便及时发现并及时控制，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目建设对土壤环境的影响可以接受。

6、总量控制

项目建成投产后，本项目的NOx、VOCs排放量均满足生态环境主管部门总量控制指标要求（NOx：2.1897t/a、VOCs：0.685t/a）。项目NOx从南康区2021年减排项目（赣州 (略) ）中置换，VOCs从会昌县减排项目（会昌县 (略) ）消减量中调剂置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

江 (略) 七水硫酸锌生产线技术改造项目

建设地点

江西南康经济开发区龙华工业园

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属技术改造工程。烟化炉车间、电炉车间、回转窑车间、火法精炼车间、电解车间等主体工程；烟化炉料仓、原料仓库、电炉料仓、成品仓库等储运工程；给水系统、排水系统、供气、循环水站、供电系统、空压站、办公生活区等公用工程；废气处理、污水处理、危废暂存区、一般固废暂存间、初期雨水池、事故池等环保工程。

产品方案：项目年产七水硫酸锌4000吨、阴极铜80吨、铟锭3.5吨、氯化锌9吨、锡饼440吨。

生产工艺：项目以现有工程自产的铜硫渣为原料，经球磨、浸出、氧化除杂、萃取、反萃、电积等湿法工艺回收铜生产阴极铜；以现有工程自产的电炉收尘灰为原料，经浸出、氧化除铁、置换除杂、浓缩结晶等工艺回收铟和锌，生产铟锭、氯化锌和七水硫酸锌；以外购退锡废料等一般固废为原料，经电解退锡、水洗、压块等工艺生产锡饼。

资源利用：项目新水用量约30969m3/a，用电量约600万kW·h、天然气用量138万m3/a，由园区公用工程供应。

项目投资：项目总投资2000万元，其中环保投资200万元，占10%。

劳动制度：现有工程劳动定员510人，本次技改项目依托现有员工，不新增员工，年工作300天，每天3班，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工现场的管理，水泥、石灰等材料运送时运输汽车应完好，不得超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量。水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施，控制施工扬尘影响。

施工人员的生活污水不得随地倾倒，以防流入取水地点，应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。另外，还需设置干厕或临时冲水厕所，各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。为防止施工对水体的污染影响，应合理组织施工程序和施工机械，安排好施工进度。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工人员临时居住点生活垃圾集中堆放，由环卫部门处理。施工产生的建筑垃圾按环保部门要求应该运到规定地方堆放，金属垃圾要进行回收利用。各种垃圾应分别堆放，不得随便丢弃于施工现场。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气：项目有组织废气包括氧化浸出废气、酸性浸出废气、萃铜和萃铟废气、铜电积废气、铟熔铸废气、铟熔铸间接加热废气、退锡废气和锅炉烟气。项目工艺硫酸雾和HCl排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3限值要求。挥发性有机物（以NMHC计）排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值。铟熔铸间接加热废气和天然气锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值。

氧化浸出废气、酸性浸出废气、萃铜和萃铟废气、铜电积废气、铟熔铸废气和退锡废气收集合并后采用碱液喷淋+2级活性炭处理，达标后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。

铟熔铸间接加热废气通过一根15.5m高排气筒（DA007）直排。

锅炉烟气通过一根15.5m高排气筒（DA008）直排。

②无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施；储罐区产生的无组织废气采取加强罐区管理、设备日常维护保养等措施，加强暂存间的通风，增加绿化面积等措施减少无组织废气的影响。

控制厂界处HCl、硫酸雾满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5限值要求，颗粒物、NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内NMHC浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

（2）废水防治措施

本次技改项目不新增生活污水、初期雨水收集量和地面冲洗水量。本次技改项目废水主要为：员工洗浴废水、废气处理废水、污水处理系统RO浓水和纯水制备浓水。

员工洗浴废水和废气处理废水经pH调节+絮凝沉淀+机械过滤+活性炭过滤+超滤+保安过滤+2级RO系统处理后，淡水回用于生产，产生的RO浓水回用于现有工程炉渣水淬工序。纯水制备产生的浓水直接回用于现有工程炉渣水淬工序。生产废水全部回用，不外排。

（3）噪声防治措施

项目主要噪声源为棒磨机、搅拌槽、压滤机、耐酸砂泵、液泵、压饼机、离心机等，全部为室内声源，噪声源强在70-90dB（A）之间。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，通过选用低噪声设备，优化厂内布局，合理布置车间，采取减振、隔声、安装消声器等工程措施以及加强厂区内绿化控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的固体废物为基材、中和石膏、纯水制备废RO膜、氧化浸出渣、氧化除杂渣、酸性浸出渣、还原渣、除铁渣、置换除杂渣、铟熔铸渣、废矿物油、污水处理系统污泥、退锡槽渣、废活性炭、废水处理废RO膜以及钾钠混盐等。

一般工业固体废物处理措施：基材、中和石膏等一般固废外售综合利用，纯水制备废RO膜由厂家回收。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物氧化浸出渣、氧化除杂渣、酸性浸出渣回用于现有工程电炉还原熔炼工序；还原渣、除铁渣、置换除杂渣、铟熔铸渣回用于现有工程回转窑焙烧工序；废矿物油、污水处理系统污泥、退锡槽渣、废活性炭、废水处理废RO膜等危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。钾钠混盐暂按危废管理，待鉴定后，根据鉴定结果，妥善处理，如鉴定结果为一般固废，则外售综合利用，如鉴定结果为危险废物，则委托有资质单位处理。

一般工业固体废物暂存：在厂区内设置一座占地面积50m2的一般固体废物暂存间，暂存周期30天。一般工业固废暂存库应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：现有工程已建有一座占地面积150m2的危险废物暂存间，设计最大暂存能力为300t，暂存周期60天。废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：对电解车间浸出净化区域、原料储存区域、储罐区进行重点防渗，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≧6.0m，渗透系数≤10-7cm/s；对成品存放区域、一般固废暂存间进行一般防渗，一般防渗区等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。

污染监控：在项目区域布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH值、耗氧量、总硬度、氨氮、氟化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、锰、锌、铊、锑、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-，每年监测两次；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锌、银、铊、锑、锡、氟化物、氨氮，每三年监测一次。雨水排放口跟踪监测因子COD、NH3-N、SS、总铜、总锌，雨水排放期间1次/日。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为电解车间等，涉及的危险物质主要有硫酸、盐酸、铊及其化合物（以铊计）、铜及其化合物（以铜离子计）、锑及其化合物（以锑计）等，项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控：利用生产车间等作为一级防控措施，在储罐区（位于电解车间内）设置围堰，设置围堰高度为1m，储罐区设置容积为70m3的围堰，用于收集储罐区事故泄漏的原料。在电解车间设置8m3车间事故池，发生事故时确保车间废液能引入车间事故池，随后可泵入车间设置中转罐和备用罐，避免外流污染水环境和土壤。

二级防控：现有工程设置了1个4000m3的初期雨水收集池（兼事故池），作为事故状态下储存与调控手段，将污染控制在企业内部，防止重大事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水进入水域。

三级防控：建立联防联控机制，污水一旦泄漏至厂区外，应及时通知园区污水处理厂，应做好事故应急措施。

4、设置防护距离

项目不需设置大气环境防护距离。

项目需设置以电解车间、储罐区为边界外延50m范围的卫生防护距离。距项目最近的敏感点为项目北侧约438m处的安前，不在项目卫生防护距离控制范围内。项目卫生防护距离范围内不得新建设居住区、医院、学校等环境敏感目标。

5、环境影响预测分析

采取措施治理后，控制废气中的硫酸雾、HCl、NMHC、颗粒物、SO2、NOx等排放满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。

根据预测，项目废水调节池事故泄漏时，污染物超标范围、超标距离不大。通过采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施。在采取以上措施后，建设项目对地下水环境的影响较小。

垂直入渗预测结果表明，调节池连续泄漏情况下，单位质量土壤中氨氮、锌和铊最大含量满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）。通过制定相应的土壤环境跟踪监测计划以便及时发现并及时控制，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目建设对土壤环境的影响可以接受。

6、总量控制

项目建成投产后，本项目的NOx、VOCs排放量均满足生态环境主管部门总量控制指标要求（NOx：2.1897t/a、VOCs：0.685t/a）。项目NOx从南康区2021年减排项目（赣州 (略) ）中置换，VOCs从会昌县减排项目（会昌县 (略) ）消减量中调剂置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。