序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古 (略) 年产6000吨间位芳纶纤维项目（一期）

内蒙古包头九原工业园区

内蒙古 (略)

内蒙古源通 (略)

本项目为新建项目，主要建设聚合装置区、纺丝车间、后处理区域、溶剂回收区域；同时配套建设纯水制备系统、空气压缩系统、氮气系统、循环冷却水系统、二*胺调配区、罐区、原辅料区、液氨区域、成品库、分析化验楼、办公楼等公辅设施，项目给排水、供电、供气依托园区现有设施，建成后年产芳纶纤维3000吨。

1.聚合工序废气主要污染物为非*烷总烃、氯化氢、氨，由集气罩收集后经“1套碱吸收+二级水吸收+二级活性炭吸附”处理，最终由排气筒排放；纺丝车间废气经集气罩收集与DMAC原液及DMAC回收液储罐区、溶液回收、危废库、后处理废气汇合后经“1套二级水吸收+二级活性炭吸附”处理，最终由排气筒排放，主要污染物为非*烷总烃；污水处理站废气主要污染物为非*烷总烃、氨、硫化氢，由管道收集后经“1套二级水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理，最终由排气筒排放；非*烷总烃、氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值，非*烷总烃排放浓度同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

厂界无组织废气主要污染物为非*烷总烃、氯化氢、氨，非*烷总烃、氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值；厂区内非*烷总烃无组织监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。

2.本项目各类生产废水、初期雨水及生活污水经管道送至厂区内污水处理站处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表2水污染物特别排放限值（间接排放）后排入园区污水管网。

3.厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值。

4.项目新建1座危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目产生的危险废物为废硅藻土、蒸馏残渣、过滤布及含油废手套、废包装容器、废矿物油、实验废液、污水处理站污泥、废活性炭、溶剂回收工序袋式过滤器废过滤材料，均分类暂存于危废间内，定期委托有资质的单位处置。

项目新建1座一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。项目产生的固体废物为纯水制备废过滤芯、空气净化废过滤材料、次品丝，废过滤芯、废过滤材料由厂家上门更换后带走，次品丝暂存于一般固废暂存间，定期外售。

5.本项目主要风险物质为间苯二胺（MPD）、间苯二*酰氯（IPC）、二*基*酰胺（DMAC）、二*胺、液氨、氯化氢、油类物质。本项目间苯二胺、间苯二*酰氯、二*基*酰胺储存于原料罐区，液氨储存于液氨罐区，二*胺储存于二*胺调配区，油类物质暂存于危废暂存间。

项目采取的主要风险防范措施包括：液氨储罐区设置围堰，安装24小时监控及氨气报警装置；原料储罐均为固定顶储罐，罐区设置围堰，各储罐设一个危险介质浓度报警探头，储罐上有液位显示，进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀；各储罐区、生产车间、事故水池、危险废物 暂存库、初期雨水池、污水处理站以及废水收集管沟均为重点防渗区。

另外，厂区内设置1座事故水池，容积为3000m3，用于收集事故状态下的废水；建设了1座300m3的初期雨水池，在降雨时可有效的收集厂区内的雨水，以避免污染雨水对外界环境产生影响。同时建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可接受的。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内蒙古 (略) 年产6000吨间位芳纶纤维项目（一期）

内蒙古包头九原工业园区

内蒙古 (略)

内蒙古源通 (略)

本项目为新建项目，主要建设聚合装置区、纺丝车间、后处理区域、溶剂回收区域；同时配套建设纯水制备系统、空气压缩系统、氮气系统、循环冷却水系统、二*胺调配区、罐区、原辅料区、液氨区域、成品库、分析化验楼、办公楼等公辅设施，项目给排水、供电、供气依托园区现有设施，建成后年产芳纶纤维3000吨。

1.聚合工序废气主要污染物为非*烷总烃、氯化氢、氨，由集气罩收集后经“1套碱吸收+二级水吸收+二级活性炭吸附”处理，最终由排气筒排放；纺丝车间废气经集气罩收集与DMAC原液及DMAC回收液储罐区、溶液回收、危废库、后处理废气汇合后经“1套二级水吸收+二级活性炭吸附”处理，最终由排气筒排放，主要污染物为非*烷总烃；污水处理站废气主要污染物为非*烷总烃、氨、硫化氢，由管道收集后经“1套二级水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理，最终由排气筒排放；非*烷总烃、氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值，非*烷总烃排放浓度同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

厂界无组织废气主要污染物为非*烷总烃、氯化氢、氨，非*烷总烃、氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值；厂区内非*烷总烃无组织监控浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。

2.本项目各类生产废水、初期雨水及生活污水经管道送至厂区内污水处理站处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表2水污染物特别排放限值（间接排放）后排入园区污水管网。

3.厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值。

4.项目新建1座危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目产生的危险废物为废硅藻土、蒸馏残渣、过滤布及含油废手套、废包装容器、废矿物油、实验废液、污水处理站污泥、废活性炭、溶剂回收工序袋式过滤器废过滤材料，均分类暂存于危废间内，定期委托有资质的单位处置。

项目新建1座一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。项目产生的固体废物为纯水制备废过滤芯、空气净化废过滤材料、次品丝，废过滤芯、废过滤材料由厂家上门更换后带走，次品丝暂存于一般固废暂存间，定期外售。

5.本项目主要风险物质为间苯二胺（MPD）、间苯二*酰氯（IPC）、二*基*酰胺（DMAC）、二*胺、液氨、氯化氢、油类物质。本项目间苯二胺、间苯二*酰氯、二*基*酰胺储存于原料罐区，液氨储存于液氨罐区，二*胺储存于二*胺调配区，油类物质暂存于危废暂存间。

项目采取的主要风险防范措施包括：液氨储罐区设置围堰，安装24小时监控及氨气报警装置；原料储罐均为固定顶储罐，罐区设置围堰，各储罐设一个危险介质浓度报警探头，储罐上有液位显示，进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀；各储罐区、生产车间、事故水池、危险废物 暂存库、初期雨水池、污水处理站以及废水收集管沟均为重点防渗区。

另外，厂区内设置1座事故水池，容积为3000m3，用于收集事故状态下的废水；建设了1座300m3的初期雨水池，在降雨时可有效的收集厂区内的雨水，以避免污染雨水对外界环境产生影响。同时建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可接受的。