序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

基本情况

公众意见反馈联系方式

1

稀贵半导体材料绿色高效回收项目

(略) 示范区承留镇南勋村金利循环经济产业园，公司现有厂区内

(略) (略)

(略) 冶 (略)

一、基本情况

(略) (略) （以下简称“金鸿公司”）是河南 (略) (以下简称“金利公司”)全资子公司。金鸿公司成立于2007年2月， (略) (略) 厂区内， (略) 产生及外购阳极泥25000t/a，生产金锭1.839t/a、银锭1352t/a、精铋1700t/a、精碲5.47t/a、锑白4391t/a。

为提高了产品 (略) 整体抗风险能力，金鸿公司拟投资3000万元建设“稀贵半导体材料绿色高效回收项目”，通过调整产品产量及种类， (略) 场波动及需求。

二、项目拟采取的防治措施

废气：锡配料、锡侧吹炉岗位、锡真空炉冶炼废气、精锡熔铸及熔化锅燃烧废气、6#~7#铋真空炉废气经覆膜袋式除尘器处理，铋侧吹炉岗位废气、铋除铜锅废气（含燃烧废气）经覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放；锡侧吹炉熔炼烟气、锡精炼锅精炼及燃烧废气、铋侧吹炉废气经覆膜袋式除尘器处理，铋生产线精炼废气经二级碱液吸收处理，锑白生产线熔炼废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气均进入现有钙钙双碱法脱硫+现有臭氧脱硝+现有湿电除尘处理后由1根45m高排气筒排放；1#~5#铋真空炉废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，配料废气经覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放；锑白生产线精炼炉废气（南）、锑白岗位废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（南）经现有3套旋风收尘+现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（南）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（南）、铋精炼锅燃烧废气一起由1根60 m高排气筒排放；锑白生产线精炼炉废气（北）经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（北）经现有4套旋风收尘+现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（北）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（北）一起由1根20 m高排气筒排放；金熔铸废气、银熔铸废气、碲熔铸废气经覆膜袋式除尘器处理，金提取废气、银电解废气、碲湿法浸出废气经碱液脱硝，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放。

废水：本项目由于不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水， (略) 废水处理站（南区）处理后，回用于金鸿铸锭冷却，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及除盐水站排水， (略) 冲渣补充水，不外排。

噪声：项目噪声源主要有侧吹炉、精炼锅、真空炉、余热锅炉、真空泵、球磨机、风机、水泵等，各噪声源的声压级在70~100dB（A）之间。针对不同设备的噪声特性，分别采取隔声、消音、减振等防治措施，采取上述措施后，经预测厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

固废：渣转炉炉渣、阳极泥熔炼收尘灰、吹炼炉及渣转炉收尘、精炼炉收尘灰均送锑生产线作为原料；精炼炉前期渣送金利铅系统；精炼炉后期渣送铋冶炼系统；精炼炉造碲渣送碲冶炼系统；阳极泥熔炼炉岗位收尘去配料系统；电解液净化渣、沉银渣均返回阳极泥精炼工序；铋侧吹炉除尘灰、铋侧吹炉炉渣、铋侧吹炉、除铜锅岗位除尘均去锑冶炼系统；除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、配料收尘、锡侧吹炉熔炼收尘、锡侧吹炉岗位收尘、真空炉收尘、精炼锅、熔化锅收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，本项目计划新建1座危废暂存间进行暂存。银电解阳极残片为一般固废，直接返回银熔铸，金熔铸收尘为一般固废，直接返回金回收工序综合利用，均不在厂区内储存。

0391-*

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

基本情况

公众意见反馈联系方式

1

稀贵半导体材料绿色高效回收项目

(略) 示范区承留镇南勋村金利循环经济产业园，公司现有厂区内

(略) (略)

(略) 冶 (略)

一、基本情况

(略) (略) （以下简称“金鸿公司”）是河南 (略) (以下简称“金利公司”)全资子公司。金鸿公司成立于2007年2月， (略) (略) 厂区内， (略) 产生及外购阳极泥25000t/a，生产金锭1.839t/a、银锭1352t/a、精铋1700t/a、精碲5.47t/a、锑白4391t/a。

为提高了产品 (略) 整体抗风险能力，金鸿公司拟投资3000万元建设“稀贵半导体材料绿色高效回收项目”，通过调整产品产量及种类， (略) 场波动及需求。

二、项目拟采取的防治措施

废气：锡配料、锡侧吹炉岗位、锡真空炉冶炼废气、精锡熔铸及熔化锅燃烧废气、6#~7#铋真空炉废气经覆膜袋式除尘器处理，铋侧吹炉岗位废气、铋除铜锅废气（含燃烧废气）经覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放；锡侧吹炉熔炼烟气、锡精炼锅精炼及燃烧废气、铋侧吹炉废气经覆膜袋式除尘器处理，铋生产线精炼废气经二级碱液吸收处理，锑白生产线熔炼废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气均进入现有钙钙双碱法脱硫+现有臭氧脱硝+现有湿电除尘处理后由1根45m高排气筒排放；1#~5#铋真空炉废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，配料废气经覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放；锑白生产线精炼炉废气（南）、锑白岗位废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（南）经现有3套旋风收尘+现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（南）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（南）、铋精炼锅燃烧废气一起由1根60 m高排气筒排放；锑白生产线精炼炉废气（北）经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（北）经现有4套旋风收尘+现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（北）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（北）一起由1根20 m高排气筒排放；金熔铸废气、银熔铸废气、碲熔铸废气经覆膜袋式除尘器处理，金提取废气、银电解废气、碲湿法浸出废气经碱液脱硝，以上两股废气由1根15m高的排气筒排放。

废水：本项目由于不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水， (略) 废水处理站（南区）处理后，回用于金鸿铸锭冷却，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及除盐水站排水， (略) 冲渣补充水，不外排。

噪声：项目噪声源主要有侧吹炉、精炼锅、真空炉、余热锅炉、真空泵、球磨机、风机、水泵等，各噪声源的声压级在70~100dB（A）之间。针对不同设备的噪声特性，分别采取隔声、消音、减振等防治措施，采取上述措施后，经预测厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

固废：渣转炉炉渣、阳极泥熔炼收尘灰、吹炼炉及渣转炉收尘、精炼炉收尘灰均送锑生产线作为原料；精炼炉前期渣送金利铅系统；精炼炉后期渣送铋冶炼系统；精炼炉造碲渣送碲冶炼系统；阳极泥熔炼炉岗位收尘去配料系统；电解液净化渣、沉银渣均返回阳极泥精炼工序；铋侧吹炉除尘灰、铋侧吹炉炉渣、铋侧吹炉、除铜锅岗位除尘均去锑冶炼系统；除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、配料收尘、锡侧吹炉熔炼收尘、锡侧吹炉岗位收尘、真空炉收尘、精炼锅、熔化锅收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，本项目计划新建1座危废暂存间进行暂存。银电解阳极残片为一般固废，直接返回银熔铸，金熔铸收尘为一般固废，直接返回金回收工序综合利用，均不在厂区内储存。

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