项目名称:

(略) 技术改造项目

建设地点:

江西上饶高新技术产业园区A区

建设单位:

(略)

环评机构:

江西融大 (略)

建设项目概况:

(略) (略) (略) 广丰区江西上饶高新技术产业园区A区（厂区中心坐标东经118°03′11.37″，北纬28°23′44.80″。），收购 (略) 及其年产50000吨铜加工项目，异地（使用瑞丰型材二期用地）建设 (略) 技术改造项目。 本项目属新建工程。建设内容主要包括：

（1）阳极铜生产线：外购废杂铜（含铜率≥85%）通过阳极精炼生产阳极铜。

（2）铜材生产线：外购电解铜及废光亮铜（含铜≥99%）为原料，通过竖式熔化炉熔化+连铸连轧+清洗或工频炉熔化+上引连铸+清洗生产铜杆，部分铜杆外售，部分铜杆通过多头拉丝生产铜线，部分铜线外售，部分铜线作为镀锡铜线原料。

（3）电镀锡生产线：以自产铜线为原料，通过电镀锡工艺生产镀锡铜线。

项目建成后，可达年产8万t阳极铜、8万t铜杆（3万t/a外售，5万t/a作为铜线原料）、5万t铜线（2万t/a外售，3万t/a作为镀锡铜线原料），3万t镀锡铜线的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

项目有组织废气主要包括：阳极炉炉膛烟气、阳极炉环境集烟、竖式熔化炉炉膛烟气、竖式熔化炉环境集烟、工频炉烟气、铜线材生产线有机废气、镀锡生产线有机废气和实验室酸雾。废气污染物主要包括颗粒物、NO_x、SO₂、铅、镉、砷、铬、镍、锡、锑、铜、钴、锰、铊、HCl、HF、H₂S、NH₃、硫酸雾、TRVOC、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

⑴阳极炉炉膛烟气和环境集烟

3台阳极炉炉膛烟气经负压收集后，采用3套沉降室沉降+喷雾急冷+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘处理后，共用1套石灰石膏法脱硫处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒(DA001)排放；在阳极炉进料口、扒渣口、放铜口设置集气罩，环集烟气采用3套（每台炉阳极炉各1套）覆膜布袋除尘装置处理后，并入炉膛烟气脱硫系统，与处理后的炉膛烟气一并经DA001排气筒排放，外排尾气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3中排放浓度限值要求，铊满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015），镍排放速率和排放浓度满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。项目单位产品排气量为7083.9m³/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量。

⑵竖式熔化炉炉膛烟气和环境集烟

竖式熔化炉炉膛烟气经负压收集后，经夹套水冷降温处理后，采用1套覆膜布袋除尘器处理，处理后的尾气经过1根25m高排气筒（DA002）排放。本项目在竖式熔化炉进料口、出铜口上方设置集气罩，环境集烟采用1套覆膜布袋处理，处理后的尾气经DA002排气筒排放，外排尾气中颗粒物、SO₂排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）有关限值，NO_x排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。

⑶工频炉炉膛烟气和环境集烟

3套工频炉烟气分别经3套移动密闭罩负压收集，收集后的烟气共用1套覆膜布袋除尘器处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA003）排放，外排尾气中颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）有关限值，NOx满足排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。

⑷铜线材生产线有机废气

铜线材生产有机废气包括铜杆乳化、拉丝、清洗工序有机废气。乳化、拉丝有机废气经集气罩收集后，采用1套油雾净化装置处理后，与经过水喷淋除雾处理后的清洗有机废气一起经1套三级活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒（DA004）排放。外排尾气中TRVOC排放速率和排放浓度满足参照执行的《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业最高允许排放限值要求。

⑸镀锡生产线有机废气

镀锡生产线有机废气经管道密闭收集后，采用1套水喷淋除雾+三级活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA005）排放。外排尾气中TRVOC排放浓度和排放速率满足参照执行的DB12/524—2020表1中其他行业最高允许排放限值要求。电镀废气基准排气量为10.58m³/m²，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6中其他镀种基准排气量标准要求。

⑹实验室废气

实验室废气经抽风系统收集后，采用1套碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒排放（DA006），外排尾气中硫酸、HCl排放满足GB16297—1996有关限值要求。

⑺无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集完全的废气和污水处理站废气。采取加强管理和车间通风，污水处理站周边喷洒生物制剂除臭，加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强车间通风换气、加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，确保厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中无组织排放浓度限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表5企业边界大气污染物限值，厂内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中的厂区内无组织排放限值要求，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）规定的企业边界排放浓度限值要求。

⑻设置在线监测装置

在DA001排气筒安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟温、烟尘、SO₂和NO_x等。

2、废水防治措施

项目生产废水包括铜冶炼废水84.4m³/d（包括阳极板冷却定排水60m³/d、设备冷却定排水5.6m³/d、脱硫废水10m³/d、实验室酸雾治理废水水0.5m³/d、涉重车间地面、设备清洗及员工盥洗废水4m³/d、车间、地面及车辆清洗废水4m³/d、树脂再生废水0.3m³/d）、电镀外排废水6.75m³/d（包括除油槽废水0.1m³/d、电镀除油漂洗废2.2m³/d、电镀锡镀锡漂洗废水2.2m³/d、有机废气治理废水2.25m³/d）、生活污水36m³/d、纯水制备浓水2m³/d等。项目废水分类收集，分质处理。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总铅、总砷、总镉、总铜、总锌、总锡、总镍、总锑、总铊等。

项目铜冶炼系统生产废水经双氧水氧化+石灰中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤处理后各污染物满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2005）中相关限值标准，其中铊满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）相关限值标准后回用于阳极板冷却；初期雨水经双氧水氧化+中和+沉淀处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2005）中有关限值，其中铊执行《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/ 1149—2019）有关限值后用于阳极铜板冷却。

除油槽废水、电镀除油漂洗废、电镀锡镀锡漂洗废水排入电镀系统污水处理站，采用隔油+pH调节+物化沉淀处理工艺处理后（锡满足DB31/199—2018有关限值要求），与有机废气治理废水一起排入一体化生化处理装置（调节+接触氧化+沉淀）处理，处理后的废水与经化粪池预处理后的生活污水满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级排放标准及《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2排放标准中从严标准，其中铊满足DB36/1149—2019有关限值、锡满足《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）有关限值要求后，通过园区污水管排入江西广丰工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A标准排入丰溪河，最终汇入信江。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自阳极炉、竖式熔化炉、工频炉、连铸连轧机组、多头拉丝机组、风机、空压机、泵组等设备噪声，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围。

选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对铜冶炼车间液态物料贮存区、铜线材生产车间、各污水处理站、事故池、初期雨水池、危废暂存库等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置3处地下水监控井，监测因子pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、铜、锌、铝、锑、镍、铊、锡、石油类等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

为防止泄漏事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，设置自动报警系统，配备防火器，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置消防器材；危化品按照相关使用技术规程使用；建立三级防控措施，防止生产过程或事故状态下污染物进入周边环境。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目设置车间事故池、厂区事故池和储罐区围堰。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦发生化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。应急事故池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态，设备备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制订完善的风险应急预案，并定期开展应急预演。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称:

(略) 技术改造项目

建设地点:

江西上饶高新技术产业园区A区

建设单位:

(略)

环评机构:

江西融大 (略)

建设项目概况:

(略) (略) (略) 广丰区江西上饶高新技术产业园区A区（厂区中心坐标东经118°03′11.37″，北纬28°23′44.80″。），收购 (略) 及其年产50000吨铜加工项目，异地（使用瑞丰型材二期用地）建设 (略) 技术改造项目。 本项目属新建工程。建设内容主要包括：

（1）阳极铜生产线：外购废杂铜（含铜率≥85%）通过阳极精炼生产阳极铜。

（2）铜材生产线：外购电解铜及废光亮铜（含铜≥99%）为原料，通过竖式熔化炉熔化+连铸连轧+清洗或工频炉熔化+上引连铸+清洗生产铜杆，部分铜杆外售，部分铜杆通过多头拉丝生产铜线，部分铜线外售，部分铜线作为镀锡铜线原料。

（3）电镀锡生产线：以自产铜线为原料，通过电镀锡工艺生产镀锡铜线。

项目建成后，可达年产8万t阳极铜、8万t铜杆（3万t/a外售，5万t/a作为铜线原料）、5万t铜线（2万t/a外售，3万t/a作为镀锡铜线原料），3万t镀锡铜线的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

项目有组织废气主要包括：阳极炉炉膛烟气、阳极炉环境集烟、竖式熔化炉炉膛烟气、竖式熔化炉环境集烟、工频炉烟气、铜线材生产线有机废气、镀锡生产线有机废气和实验室酸雾。废气污染物主要包括颗粒物、NO_x、SO₂、铅、镉、砷、铬、镍、锡、锑、铜、钴、锰、铊、HCl、HF、H₂S、NH₃、硫酸雾、TRVOC、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

⑴阳极炉炉膛烟气和环境集烟

3台阳极炉炉膛烟气经负压收集后，采用3套沉降室沉降+喷雾急冷+活性炭喷射吸附+覆膜布袋除尘处理后，共用1套石灰石膏法脱硫处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒(DA001)排放；在阳极炉进料口、扒渣口、放铜口设置集气罩，环集烟气采用3套（每台炉阳极炉各1套）覆膜布袋除尘装置处理后，并入炉膛烟气脱硫系统，与处理后的炉膛烟气一并经DA001排气筒排放，外排尾气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3中排放浓度限值要求，铊满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015），镍排放速率和排放浓度满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。项目单位产品排气量为7083.9m³/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量。

⑵竖式熔化炉炉膛烟气和环境集烟

竖式熔化炉炉膛烟气经负压收集后，经夹套水冷降温处理后，采用1套覆膜布袋除尘器处理，处理后的尾气经过1根25m高排气筒（DA002）排放。本项目在竖式熔化炉进料口、出铜口上方设置集气罩，环境集烟采用1套覆膜布袋处理，处理后的尾气经DA002排气筒排放，外排尾气中颗粒物、SO₂排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）有关限值，NO_x排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。

⑶工频炉炉膛烟气和环境集烟

3套工频炉烟气分别经3套移动密闭罩负压收集，收集后的烟气共用1套覆膜布袋除尘器处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA003）排放，外排尾气中颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）有关限值，NOx满足排放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）有关限值。

⑷铜线材生产线有机废气

铜线材生产有机废气包括铜杆乳化、拉丝、清洗工序有机废气。乳化、拉丝有机废气经集气罩收集后，采用1套油雾净化装置处理后，与经过水喷淋除雾处理后的清洗有机废气一起经1套三级活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒（DA004）排放。外排尾气中TRVOC排放速率和排放浓度满足参照执行的《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业最高允许排放限值要求。

⑸镀锡生产线有机废气

镀锡生产线有机废气经管道密闭收集后，采用1套水喷淋除雾+三级活性炭吸附处理，处理后的尾气经1根25m高排气筒（DA005）排放。外排尾气中TRVOC排放浓度和排放速率满足参照执行的DB12/524—2020表1中其他行业最高允许排放限值要求。电镀废气基准排气量为10.58m³/m²，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6中其他镀种基准排气量标准要求。

⑹实验室废气

实验室废气经抽风系统收集后，采用1套碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒排放（DA006），外排尾气中硫酸、HCl排放满足GB16297—1996有关限值要求。

⑺无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集完全的废气和污水处理站废气。采取加强管理和车间通风，污水处理站周边喷洒生物制剂除臭，加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强车间通风换气、加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，确保厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中无组织排放浓度限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表5企业边界大气污染物限值，厂内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中的厂区内无组织排放限值要求，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）规定的企业边界排放浓度限值要求。

⑻设置在线监测装置

在DA001排气筒安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟温、烟尘、SO₂和NO_x等。

2、废水防治措施

项目生产废水包括铜冶炼废水84.4m³/d（包括阳极板冷却定排水60m³/d、设备冷却定排水5.6m³/d、脱硫废水10m³/d、实验室酸雾治理废水水0.5m³/d、涉重车间地面、设备清洗及员工盥洗废水4m³/d、车间、地面及车辆清洗废水4m³/d、树脂再生废水0.3m³/d）、电镀外排废水6.75m³/d（包括除油槽废水0.1m³/d、电镀除油漂洗废2.2m³/d、电镀锡镀锡漂洗废水2.2m³/d、有机废气治理废水2.25m³/d）、生活污水36m³/d、纯水制备浓水2m³/d等。项目废水分类收集，分质处理。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、石油类、总铅、总砷、总镉、总铜、总锌、总锡、总镍、总锑、总铊等。

项目铜冶炼系统生产废水经双氧水氧化+石灰中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤处理后各污染物满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2005）中相关限值标准，其中铊满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）相关限值标准后回用于阳极板冷却；初期雨水经双氧水氧化+中和+沉淀处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2005）中有关限值，其中铊执行《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/ 1149—2019）有关限值后用于阳极铜板冷却。

除油槽废水、电镀除油漂洗废、电镀锡镀锡漂洗废水排入电镀系统污水处理站，采用隔油+pH调节+物化沉淀处理工艺处理后（锡满足DB31/199—2018有关限值要求），与有机废气治理废水一起排入一体化生化处理装置（调节+接触氧化+沉淀）处理，处理后的废水与经化粪池预处理后的生活污水满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级排放标准及《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2排放标准中从严标准，其中铊满足DB36/1149—2019有关限值、锡满足《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）有关限值要求后，通过园区污水管排入江西广丰工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A标准排入丰溪河，最终汇入信江。

3、噪声防治措施

项目噪声主要来自阳极炉、竖式熔化炉、工频炉、连铸连轧机组、多头拉丝机组、风机、空压机、泵组等设备噪声，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围。

选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对铜冶炼车间液态物料贮存区、铜线材生产车间、各污水处理站、事故池、初期雨水池、危废暂存库等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置3处地下水监控井，监测因子pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、铜、锌、铝、锑、镍、铊、锡、石油类等，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

为防止泄漏事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，设置自动报警系统，配备防火器，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置消防器材；危化品按照相关使用技术规程使用；建立三级防控措施，防止生产过程或事故状态下污染物进入周边环境。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目设置车间事故池、厂区事故池和储罐区围堰。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦发生化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。应急事故池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态，设备备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制订完善的风险应急预案，并定期开展应急预演。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。