项目名称

纺织机械配套件生产线建设项目

建设地点

邵阳经济技术开发区荷龙路以南白马大道以北H40#地块盛阳产业园2-1#厂房

建设单位

湖南永信 (略)

环境影响

评价机构

湖南新瑞智 (略)

项目概况

湖南永信 (略) 拟投资6000万元（其中环保投资40.6万元）租赁盛阳产业园2-1#栋厂房以及厂房南侧配套的3栋辅楼为生产场地建设“纺织机械配套件生产线建设项目”，本项目总占地10096.86m²，目前租赁的厂房及辅楼均为空置状态，项目拟建设生产车间、仓库，并配套供水、供电等公用工程及废气处理设施、废水处理设施、危废暂存间等环保工程。项目主要进行机加工，涉及喷涂工艺。本项目产品为纺织机械配套件，包括拉幅定型机四大件120套、牵伸热箱单元机70台、丝束定形机整机10台、预牵伸机60台和干燥机机架30台。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

本项目租用已建标准厂房，无土建施工，施工内容主要包括厂房内部装修，设备安装。

施工焊接废气，排放量不大，可通过移动式焊烟净化装置收集净化，对环境影响有限。施工人生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，进进站路污水处理厂处理达标后排入资江，对周围地表水环境影响不大。施工噪声通过隔声、加强施工管理，基本无影响。施工阶段产生的废弃包装材料和建筑材料定期定点收集，废弃施工材料主要为钢板，回收外售资源回收单位。废弃包装材料主要为塑料薄膜袋、纸皮箱等，拟混入生活垃圾，由当地环卫部门清理运走。

施工期通过落实以上环保措施，加强施工管理，污染物对环境影响不大。

营运期环境影响：

1、废水：

本项目营运期废水主要为职工生活污水、水洗工序定期更换废水、试压废水。

生活污水：产生量为1272m3/a（4.24m3/d）。废水污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油。厂内设置食堂废水隔油池，食堂含油废水经隔油处理后同一般生活污水经污水管网汇入园区化粪池处理后再排至进站路污水处理厂处理。

水洗废水：排放量为108m³/a，为pH呈弱碱性的废水，主要污染因子为pH、SS、COD、石油类。针对石油类，拟设置隔油池进行预处理。企业应对隔油池中的弱碱废水进行pH检测，若pH超过9，需加酸中和至标准限值内再排放至园区废水管网（建议使用柠檬酸）。

试压废水：排放量为11.4m³/a，污染因子主要为SS，排入园区废水管网。。

项目污废水排入园区管网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及进站路污水处理厂进水水质要求较严值，在进站路污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，由专管排入资江。

综上所述，项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效，项目废水对地表水环境影响较小。

2、废气：

本项目废气污染源主要包括五大部分，①机加工产生的含金属颗粒物或烟尘的粉尘废气，主要来源于激光切割，带锯切割，砂轮机切割等下料过程，打磨，焊接等工序；②喷漆废气（含调漆、喷漆、常温固化过程）：包括挥发性有机废气和漆雾；③含挥发性有机物化学品使用、储存过程中产生的挥发性有机废气，主要来源于稀释剂、酒精、密封胶、切削液、皂化油等。④食堂油烟；⑤汽车运输尾气。

激光切割产生的含尘废气抽至配套滤袋收尘设施除尘处理后在车间无组织排放；锯床、砂轮切割机切割过程及打磨产生的颗粒物因其质量较大，在车间内无组织排放，定期清扫地面收集的金属屑尘。焊接烟气配套移动式焊接烟气净化器处理后在车间无组织排放。厂内拟设置伸缩移动式喷漆房，喷漆工件表面去油工序、调漆、喷漆及自然常温固化过程在封闭式喷漆房内进行，各工序产生的废气经整体集气收集通过干式过滤棉过滤+两级活性炭吸附处理，VOCs和二*苯排放浓度须满足《 (略) 表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB*-2017）中“汽车制造”排放限值要求（VOCs 50mg/m3，二*苯17mg/m3），颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，废气通过15m排气筒有组织排放。使用切削液、皂化油湿式机加工工序、隔热门粘胶工序、化学品及危废储存过程产生的少量挥发性有机废气在车间无组织排放。食堂油烟通过油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后通过油烟管道引至楼顶排放。汽车运输尾气经过大气扩散。

本项目在落实上述各环节废气污染物治理措施之后，对周围环境影响不大。

3、噪声

本项目噪声主要来源于加工设备运行噪声。本项目通过合理布局，充分利用墙体隔声，设备衔接处、接地处安装减振垫，

选用低噪声设备，风机加装消声设施等措施降噪，确保生产时四面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边声环境影响不大。

4、固体废物：

本项目固废主要为员工生活垃圾、废砂纸、一般金属边角料及金属粉尘、粘附切削液、皂化油的含油金属屑及过滤介质、废切削液包装桶、废皂化油包装桶、废切削液、废皂化油、废油漆包装桶、废稀释剂包装桶、废酒精包装桶、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废碱液、碱洗和水洗沉渣、废油、密封胶包装物、废焊料、焊接粉尘、废岩棉、废胶条、废机油及其包装桶、废润滑油及其包装桶、含油抹布手套、去油工序废抹布、其他一般废包装材料。

（1）生活垃圾：产生量约12.48t/a，由环卫部门定期清运。

（2）一般工业固废

①废砂纸：产生量为 0.01t/a，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置，禁止擅自处置。

②一般金属边角料及金属粉尘：预计产生量25.716t/a，固废代码为355-001-10，具有回收价值，收集后外售资源回收单位综合利用。

③废焊料：产生量为0.03t/a，固废代码为355-001-10，集中 (略) 综合利用。

④焊接粉尘：产生量为0.028t/a，固废代码为355-001-66，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑤废岩棉：产生量预计为30t，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑥废胶条：产生量预计为0.5t/a，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑦其他一般废包装材料：包括氢氧化钠编织包装袋、外购原辅料带入的废塑料和废纸箱（盒）等，为一般固废（355-001-07），预计产生量为0.5t/a，可回收的外售资源回收企业综合利用，不可回收的委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

（3）危险废物

①粘附切削液、皂化油的含油金属屑及过滤介质

粘附切削液、皂化油的含油金属屑产生量约为0.2t/a，过滤介质产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年）》，含油金属屑属于豁免清单中危险废物，废物代码900-200-08、900-006-09，应经处理达到静置无滴漏后使用密封容器收集暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置或外售冶炼单位综合利用。过滤介质属于HW 49中900-041-49，加盖密封暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置。

②废切削液、废皂化油

预计1年更换1次，更换量为0.31t/a，危废类别为HW09 900-006-09，采用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。

③废包装桶

包括废切削液包装桶（6个/a）、废皂化油包装桶（12个/a）、废油漆包装桶（67个/a）、废稀释剂包装桶（12个/a）、废酒精包装桶（3个/a）。废切削液包装桶、废皂化油包装桶危废类别为HW08 900-249-008 ；废油漆包装桶、废稀释剂包装桶、废酒精包装桶危废类别为HW 49 900-041-49，加盖密封暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置。

④废过滤棉（含漆渣）

废过滤棉量为6.792m2，废漆渣产生量0.1698t/a，全部沾附于过滤棉上。废过滤棉（含漆渣）危废类别为HW49 900-041-49，使用专用包装容器密封收集暂存于厂内危废暂存间，定期交由资质单位处置。

⑤废活性炭

废活性炭产生量约为0.72t/a。废活性炭危废类别为HW49 900-039-49，使用密封袋收集暂存于危废间，定期交由有危废处置资质单位处置。

⑥废碱液

碱液一年更换一次，产生量为1.98t/a（含碱0.18t），危废类别为HW35中900-352-35，采用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。

⑦碱洗沉渣、废油

沉渣产生量预计为0.1t/a，危废类别为HW49 772-006-49，使用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。废油产生量预计为2kg/a，危废类别为HW08 900-210-08，设专用容器收集暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质单位处置。

⑧废密封胶内包装物

废密封胶内包装物为铝塑管，产生量约0.02t/a，因粘附胶粘剂，危废类别为HW 49 900-041-49，密封收集暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

⑨废润滑油、废机油及其包装桶

废润滑油产生量为0.11t/a，废油包装桶0.05t/a，危废类别为HW08 900-249-08，经收集暂存于危废间，定期交有危废处置资质单位处置。

⑩含油抹布手套、去油废抹布

废含油抹布手套预计产生量为0.05t/a，去油废抹布预计产生量为0.05t/a，危废类别为HW49 900-041-49，经收集暂存于危废间，定期交有危废处置资质单位处置。

项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

项目名称

纺织机械配套件生产线建设项目

建设地点

邵阳经济技术开发区荷龙路以南白马大道以北H40#地块盛阳产业园2-1#厂房

建设单位

湖南永信 (略)

环境影响

评价机构

湖南新瑞智 (略)

项目概况

湖南永信 (略) 拟投资6000万元（其中环保投资40.6万元）租赁盛阳产业园2-1#栋厂房以及厂房南侧配套的3栋辅楼为生产场地建设“纺织机械配套件生产线建设项目”，本项目总占地10096.86m²，目前租赁的厂房及辅楼均为空置状态，项目拟建设生产车间、仓库，并配套供水、供电等公用工程及废气处理设施、废水处理设施、危废暂存间等环保工程。项目主要进行机加工，涉及喷涂工艺。本项目产品为纺织机械配套件，包括拉幅定型机四大件120套、牵伸热箱单元机70台、丝束定形机整机10台、预牵伸机60台和干燥机机架30台。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

本项目租用已建标准厂房，无土建施工，施工内容主要包括厂房内部装修，设备安装。

施工焊接废气，排放量不大，可通过移动式焊烟净化装置收集净化，对环境影响有限。施工人生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，进进站路污水处理厂处理达标后排入资江，对周围地表水环境影响不大。施工噪声通过隔声、加强施工管理，基本无影响。施工阶段产生的废弃包装材料和建筑材料定期定点收集，废弃施工材料主要为钢板，回收外售资源回收单位。废弃包装材料主要为塑料薄膜袋、纸皮箱等，拟混入生活垃圾，由当地环卫部门清理运走。

施工期通过落实以上环保措施，加强施工管理，污染物对环境影响不大。

营运期环境影响：

1、废水：

本项目营运期废水主要为职工生活污水、水洗工序定期更换废水、试压废水。

生活污水：产生量为1272m3/a（4.24m3/d）。废水污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油。厂内设置食堂废水隔油池，食堂含油废水经隔油处理后同一般生活污水经污水管网汇入园区化粪池处理后再排至进站路污水处理厂处理。

水洗废水：排放量为108m³/a，为pH呈弱碱性的废水，主要污染因子为pH、SS、COD、石油类。针对石油类，拟设置隔油池进行预处理。企业应对隔油池中的弱碱废水进行pH检测，若pH超过9，需加酸中和至标准限值内再排放至园区废水管网（建议使用柠檬酸）。

试压废水：排放量为11.4m³/a，污染因子主要为SS，排入园区废水管网。。

项目污废水排入园区管网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及进站路污水处理厂进水水质要求较严值，在进站路污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，由专管排入资江。

综上所述，项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效，项目废水对地表水环境影响较小。

2、废气：

本项目废气污染源主要包括五大部分，①机加工产生的含金属颗粒物或烟尘的粉尘废气，主要来源于激光切割，带锯切割，砂轮机切割等下料过程，打磨，焊接等工序；②喷漆废气（含调漆、喷漆、常温固化过程）：包括挥发性有机废气和漆雾；③含挥发性有机物化学品使用、储存过程中产生的挥发性有机废气，主要来源于稀释剂、酒精、密封胶、切削液、皂化油等。④食堂油烟；⑤汽车运输尾气。

激光切割产生的含尘废气抽至配套滤袋收尘设施除尘处理后在车间无组织排放；锯床、砂轮切割机切割过程及打磨产生的颗粒物因其质量较大，在车间内无组织排放，定期清扫地面收集的金属屑尘。焊接烟气配套移动式焊接烟气净化器处理后在车间无组织排放。厂内拟设置伸缩移动式喷漆房，喷漆工件表面去油工序、调漆、喷漆及自然常温固化过程在封闭式喷漆房内进行，各工序产生的废气经整体集气收集通过干式过滤棉过滤+两级活性炭吸附处理，VOCs和二*苯排放浓度须满足《 (略) 表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB*-2017）中“汽车制造”排放限值要求（VOCs 50mg/m3，二*苯17mg/m3），颗粒物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，废气通过15m排气筒有组织排放。使用切削液、皂化油湿式机加工工序、隔热门粘胶工序、化学品及危废储存过程产生的少量挥发性有机废气在车间无组织排放。食堂油烟通过油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后通过油烟管道引至楼顶排放。汽车运输尾气经过大气扩散。

本项目在落实上述各环节废气污染物治理措施之后，对周围环境影响不大。

3、噪声

本项目噪声主要来源于加工设备运行噪声。本项目通过合理布局，充分利用墙体隔声，设备衔接处、接地处安装减振垫，

选用低噪声设备，风机加装消声设施等措施降噪，确保生产时四面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边声环境影响不大。

4、固体废物：

本项目固废主要为员工生活垃圾、废砂纸、一般金属边角料及金属粉尘、粘附切削液、皂化油的含油金属屑及过滤介质、废切削液包装桶、废皂化油包装桶、废切削液、废皂化油、废油漆包装桶、废稀释剂包装桶、废酒精包装桶、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废碱液、碱洗和水洗沉渣、废油、密封胶包装物、废焊料、焊接粉尘、废岩棉、废胶条、废机油及其包装桶、废润滑油及其包装桶、含油抹布手套、去油工序废抹布、其他一般废包装材料。

（1）生活垃圾：产生量约12.48t/a，由环卫部门定期清运。

（2）一般工业固废

①废砂纸：产生量为 0.01t/a，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置，禁止擅自处置。

②一般金属边角料及金属粉尘：预计产生量25.716t/a，固废代码为355-001-10，具有回收价值，收集后外售资源回收单位综合利用。

③废焊料：产生量为0.03t/a，固废代码为355-001-10，集中 (略) 综合利用。

④焊接粉尘：产生量为0.028t/a，固废代码为355-001-66，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑤废岩棉：产生量预计为30t，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑥废胶条：产生量预计为0.5t/a，固废代码为355-001-99，委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

⑦其他一般废包装材料：包括氢氧化钠编织包装袋、外购原辅料带入的废塑料和废纸箱（盒）等，为一般固废（355-001-07），预计产生量为0.5t/a，可回收的外售资源回收企业综合利用，不可回收的委托有处置资质和处置能力的单位依法处置。

（3）危险废物

①粘附切削液、皂化油的含油金属屑及过滤介质

粘附切削液、皂化油的含油金属屑产生量约为0.2t/a，过滤介质产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021年）》，含油金属屑属于豁免清单中危险废物，废物代码900-200-08、900-006-09，应经处理达到静置无滴漏后使用密封容器收集暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置或外售冶炼单位综合利用。过滤介质属于HW 49中900-041-49，加盖密封暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置。

②废切削液、废皂化油

预计1年更换1次，更换量为0.31t/a，危废类别为HW09 900-006-09，采用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。

③废包装桶

包括废切削液包装桶（6个/a）、废皂化油包装桶（12个/a）、废油漆包装桶（67个/a）、废稀释剂包装桶（12个/a）、废酒精包装桶（3个/a）。废切削液包装桶、废皂化油包装桶危废类别为HW08 900-249-008 ；废油漆包装桶、废稀释剂包装桶、废酒精包装桶危废类别为HW 49 900-041-49，加盖密封暂存于危废间，交由有危废处置资质单位处置。

④废过滤棉（含漆渣）

废过滤棉量为6.792m2，废漆渣产生量0.1698t/a，全部沾附于过滤棉上。废过滤棉（含漆渣）危废类别为HW49 900-041-49，使用专用包装容器密封收集暂存于厂内危废暂存间，定期交由资质单位处置。

⑤废活性炭

废活性炭产生量约为0.72t/a。废活性炭危废类别为HW49 900-039-49，使用密封袋收集暂存于危废间，定期交由有危废处置资质单位处置。

⑥废碱液

碱液一年更换一次，产生量为1.98t/a（含碱0.18t），危废类别为HW35中900-352-35，采用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。

⑦碱洗沉渣、废油

沉渣产生量预计为0.1t/a，危废类别为HW49 772-006-49，使用密封桶收集暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置。废油产生量预计为2kg/a，危废类别为HW08 900-210-08，设专用容器收集暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质单位处置。

⑧废密封胶内包装物

废密封胶内包装物为铝塑管，产生量约0.02t/a，因粘附胶粘剂，危废类别为HW 49 900-041-49，密封收集暂存于危废暂存间，定期交有危废处置资质单位处置。

⑨废润滑油、废机油及其包装桶

废润滑油产生量为0.11t/a，废油包装桶0.05t/a，危废类别为HW08 900-249-08，经收集暂存于危废间，定期交有危废处置资质单位处置。

⑩含油抹布手套、去油废抹布

废含油抹布手套预计产生量为0.05t/a，去油废抹布预计产生量为0.05t/a，危废类别为HW49 900-041-49，经收集暂存于危废间，定期交有危废处置资质单位处置。

项目危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。