序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 蒙荣 (略) 年产5000吨P507萃取剂项目

(略) 土默特右旗新型工业园区 (略) 厂区内现有盐酸羟胺车间厂房

(略) 蒙荣 (略)

内蒙古华泰 (略)

(略) 蒙荣 (略) 年产5000吨P507萃取剂项 (略) 土默特右旗新型工业园区 (略) 厂区内现有盐酸羟胺车间厂房，项目生产规模为年产P507萃取剂5000t，扩建后全厂P507萃取剂产量为7000t/a，主要建设内容为利用现有的盐酸羟胺生产车间（5#车间）建设P507萃取剂生产线，原盐酸羟胺生产线拆除，不再建设，项目总投资约4500万元，其中环保投资为59万元，占项目总投资的1.31%。

1、废气:

本项目产生的大气污染物主要有酯化反应生成的HCl气体、盐酸中转储罐大小呼吸产生的HCl气体、各冷凝器冷凝过程产生的少量不凝气以及挥发性有机物流经设备与管线组件密封点存在跑冒滴漏。其中酯化反应生成的HCl通过管道经三级水吸收，未被水吸收的HCl与盐酸中转储罐大小呼吸产生的HCl并入1座碱喷淋塔处理后，通过20m高排气筒（DA010）排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求。各冷凝器冷凝过程有少量不凝气产生以非*烷总烃计。不凝气经管道输送至碱喷淋塔再次喷淋冷凝后通过20m高排气筒（DA011）排放。非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求。排放速率满足标准值的50%要求。挥发性有机物流经设备与管线组件密封点存在跑冒滴漏情况，产生的挥发性有机物在厂内无组织逸散。经环评预测，设备密封点挥发的非*烷总烃，厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值要求，厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目产生的废水污染物有异辛醇钠反应生成水、水洗工序废水、软水制备废水、射流泵废水及碱喷淋废水。异辛醇钠反应生成水，水中含有少量异辛醇及NaOH，回用于水解反应的NaOH溶液配制；射流泵废水回用于水洗工序；水洗工序废水中含有盐酸、NaCl、P507，碱喷淋废水中含有NaOH、异辛醇，项目配套建设1套污水处理系统，用于处理水洗工序废水、碱喷淋废水，主要处理工艺为气浮+酸碱中和+低温蒸发。水洗工序废水及碱喷淋废水排至本项目配套建设的生产废水处理系统处理后循环使用不外排。软水制备废水主要污染物为TDS，回用于燃煤锅炉脱硫系统中。

3、噪声:

本项目主要噪声源有冷冻机、空压机、热干机、冷干机、泵、风机等，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，并考虑了一定的消声、隔声及减震等设备，已将噪声的传播，厂界噪声贡献值无超标点，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废:

本项目产生的固体废物有废包装材料、废离子交换树脂及废润滑油。原料包装产生的废包装材料及软水制备定期更换的废离子交换树脂暂存于现有的一般固废间，定期由厂家回收综合利用。废润滑油暂存于现有的危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 蒙荣 (略) 年产5000吨P507萃取剂项目

(略) 土默特右旗新型工业园区 (略) 厂区内现有盐酸羟胺车间厂房

(略) 蒙荣 (略)

内蒙古华泰 (略)

(略) 蒙荣 (略) 年产5000吨P507萃取剂项 (略) 土默特右旗新型工业园区 (略) 厂区内现有盐酸羟胺车间厂房，项目生产规模为年产P507萃取剂5000t，扩建后全厂P507萃取剂产量为7000t/a，主要建设内容为利用现有的盐酸羟胺生产车间（5#车间）建设P507萃取剂生产线，原盐酸羟胺生产线拆除，不再建设，项目总投资约4500万元，其中环保投资为59万元，占项目总投资的1.31%。

1、废气:

本项目产生的大气污染物主要有酯化反应生成的HCl气体、盐酸中转储罐大小呼吸产生的HCl气体、各冷凝器冷凝过程产生的少量不凝气以及挥发性有机物流经设备与管线组件密封点存在跑冒滴漏。其中酯化反应生成的HCl通过管道经三级水吸收，未被水吸收的HCl与盐酸中转储罐大小呼吸产生的HCl并入1座碱喷淋塔处理后，通过20m高排气筒（DA010）排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求。各冷凝器冷凝过程有少量不凝气产生以非*烷总烃计。不凝气经管道输送至碱喷淋塔再次喷淋冷凝后通过20m高排气筒（DA011）排放。非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求。排放速率满足标准值的50%要求。挥发性有机物流经设备与管线组件密封点存在跑冒滴漏情况，产生的挥发性有机物在厂内无组织逸散。经环评预测，设备密封点挥发的非*烷总烃，厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值要求，厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目产生的废水污染物有异辛醇钠反应生成水、水洗工序废水、软水制备废水、射流泵废水及碱喷淋废水。异辛醇钠反应生成水，水中含有少量异辛醇及NaOH，回用于水解反应的NaOH溶液配制；射流泵废水回用于水洗工序；水洗工序废水中含有盐酸、NaCl、P507，碱喷淋废水中含有NaOH、异辛醇，项目配套建设1套污水处理系统，用于处理水洗工序废水、碱喷淋废水，主要处理工艺为气浮+酸碱中和+低温蒸发。水洗工序废水及碱喷淋废水排至本项目配套建设的生产废水处理系统处理后循环使用不外排。软水制备废水主要污染物为TDS，回用于燃煤锅炉脱硫系统中。

3、噪声:

本项目主要噪声源有冷冻机、空压机、热干机、冷干机、泵、风机等，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，并考虑了一定的消声、隔声及减震等设备，已将噪声的传播，厂界噪声贡献值无超标点，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废:

本项目产生的固体废物有废包装材料、废离子交换树脂及废润滑油。原料包装产生的废包装材料及软水制备定期更换的废离子交换树脂暂存于现有的一般固废间，定期由厂家回收综合利用。废润滑油暂存于现有的危废暂存间，定期委托有资质单位处置。