序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

吉林中 (略) 年产50万立方米商品混凝土建设项目

(略) 龙潭区郑州路5号

吉林中 (略)

吉林 (略)

建设2条HZS180C10C搅拌站生产线，年产50万m³商品混凝土。本项目主要原料为砂料、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉、润滑脂。主体工程为新建2条搅拌站生产线，位于三层钢结构封闭厂房内。储运工程为新建水泥筒仓4个（每条生产线2个，220m³/个，容积率0.8），双线最大储量1200t；粉煤灰筒仓2个（每条生产线1个，220m³/个，容积率0.8），双线最大储量600t；矿粉筒仓2个（每条生产线1个，220m³/个），双线最大储量600t；外加剂储罐2个（每条生产线1个，10m³/个）；950m²砂料库、350m²石子库利旧。辅助工程为新建70m²钢结构实验室；200m²地仓配料站，内置储料斗8套，计量斗8个；20m³地下沉淀池（一般防渗），采用三级沉淀，用于沉淀厂区雨水、搅拌机、罐车清洗废水；200m³地下水池（一般防渗），池顶加盖，用于存储配料用水；地磅（称重能力为150t），利旧改造440m²二层办公楼，砖混结构；140m²食堂，配基准灶头1个。生产区地面简单防渗。冬季不生产，生活供暖由中 (略) 动力厂提供。本项目总占地面积12000m²，建筑面积2400m²。全厂劳动定员26人，年工作230天，每天8小时。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气:

①本项目搅拌楼顶部均安装脉冲布袋除尘器。输送、计量、投料、搅拌粉尘经呼吸口进入脉冲布袋除尘器（去除效率99.9%）处理后，经15m 高搅拌楼排气口排放（DA001、DA002），排放量为0.1495t/a，排放速率为0.08125kg/h；

②水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部均安装脉冲布袋除尘器，粉料气力输送至筒仓。筒仓粉尘经脉冲布袋除尘器（去除效率99.9%）处理后经23m仓顶排气口排放（DA003-DA010），排放量为0.0216t/a，排放速率为0.01174kg/h；

③砂子和石子于库房内堆存。堆存过程无组织颗粒物排放量为0.1t/a，排放速率为0.054kg/h；卸料过程无组织颗粒物排放量为0.06t/a，排放速率为0.033kg/h；

④物料输送采取封闭式皮带输送方式。运输过程无组织颗粒物排放量为0.724t/a，排放速率为0.393kg/h。

⑤食堂油烟经排烟罩收集（80%）+油烟净化器（80%），由房顶排气筒排出（DA011）；

⑥厂区内定期洒水抑尘，四周设置围挡，地面全部硬化；砂子和石子车辆运输过程中采用苫布苫盖方式。

本项目有组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值要求；厂界无组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求。

2、废水：

本项目厂区淋溶水（排放总量为806.4t/a）、搅拌机清洗废水（排放量为207t/a）及罐车清洗废水（排放量为2070t/a）收集后进入沉淀池（60m3），沉淀后上清液回用于清洗罐车及厂区降尘，不外排；生活污水（排放量为 95.68t/a）排入防渗旱厕，定期清掏作农肥。

3、噪声：

运营期间选取低噪声设备，通过距离衰减、基础减振、机泵加装隔声罩、搅拌楼敷设隔声材料等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中声环境功能区限值，其中东北侧厂界执行4类标准，其余方向执行3类标准。

4、固废：

生活垃圾（排放量为5.98t/a）、含油手套及废劳保用品（排放量为0.3t/a）由环卫部门定期统一处理；布袋收集尘回用于生产，不外排；实验室废试块（排放量为0.08t/a）、沉淀池沉渣（排放量为41.89t/a）外售建筑工地；废润滑脂桶（排放量为0.3t/a）由维护人员直接带走，不在厂内储存；废布袋（排放量为0.014t/a）由厂家回收。

5、环境风险防范措施：

制定污染事故防范和处理应急预案，完善突发环境事故应急措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

吉林中 (略) 年产50万立方米商品混凝土建设项目

(略) 龙潭区郑州路5号

吉林中 (略)

吉林 (略)

建设2条HZS180C10C搅拌站生产线，年产50万m³商品混凝土。本项目主要原料为砂料、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉、润滑脂。主体工程为新建2条搅拌站生产线，位于三层钢结构封闭厂房内。储运工程为新建水泥筒仓4个（每条生产线2个，220m³/个，容积率0.8），双线最大储量1200t；粉煤灰筒仓2个（每条生产线1个，220m³/个，容积率0.8），双线最大储量600t；矿粉筒仓2个（每条生产线1个，220m³/个），双线最大储量600t；外加剂储罐2个（每条生产线1个，10m³/个）；950m²砂料库、350m²石子库利旧。辅助工程为新建70m²钢结构实验室；200m²地仓配料站，内置储料斗8套，计量斗8个；20m³地下沉淀池（一般防渗），采用三级沉淀，用于沉淀厂区雨水、搅拌机、罐车清洗废水；200m³地下水池（一般防渗），池顶加盖，用于存储配料用水；地磅（称重能力为150t），利旧改造440m²二层办公楼，砖混结构；140m²食堂，配基准灶头1个。生产区地面简单防渗。冬季不生产，生活供暖由中 (略) 动力厂提供。本项目总占地面积12000m²，建筑面积2400m²。全厂劳动定员26人，年工作230天，每天8小时。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气:

①本项目搅拌楼顶部均安装脉冲布袋除尘器。输送、计量、投料、搅拌粉尘经呼吸口进入脉冲布袋除尘器（去除效率99.9%）处理后，经15m 高搅拌楼排气口排放（DA001、DA002），排放量为0.1495t/a，排放速率为0.08125kg/h；

②水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部均安装脉冲布袋除尘器，粉料气力输送至筒仓。筒仓粉尘经脉冲布袋除尘器（去除效率99.9%）处理后经23m仓顶排气口排放（DA003-DA010），排放量为0.0216t/a，排放速率为0.01174kg/h；

③砂子和石子于库房内堆存。堆存过程无组织颗粒物排放量为0.1t/a，排放速率为0.054kg/h；卸料过程无组织颗粒物排放量为0.06t/a，排放速率为0.033kg/h；

④物料输送采取封闭式皮带输送方式。运输过程无组织颗粒物排放量为0.724t/a，排放速率为0.393kg/h。

⑤食堂油烟经排烟罩收集（80%）+油烟净化器（80%），由房顶排气筒排出（DA011）；

⑥厂区内定期洒水抑尘，四周设置围挡，地面全部硬化；砂子和石子车辆运输过程中采用苫布苫盖方式。

本项目有组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值要求；厂界无组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求。

2、废水：

本项目厂区淋溶水（排放总量为806.4t/a）、搅拌机清洗废水（排放量为207t/a）及罐车清洗废水（排放量为2070t/a）收集后进入沉淀池（60m3），沉淀后上清液回用于清洗罐车及厂区降尘，不外排；生活污水（排放量为 95.68t/a）排入防渗旱厕，定期清掏作农肥。

3、噪声：

运营期间选取低噪声设备，通过距离衰减、基础减振、机泵加装隔声罩、搅拌楼敷设隔声材料等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中声环境功能区限值，其中东北侧厂界执行4类标准，其余方向执行3类标准。

4、固废：

生活垃圾（排放量为5.98t/a）、含油手套及废劳保用品（排放量为0.3t/a）由环卫部门定期统一处理；布袋收集尘回用于生产，不外排；实验室废试块（排放量为0.08t/a）、沉淀池沉渣（排放量为41.89t/a）外售建筑工地；废润滑脂桶（排放量为0.3t/a）由维护人员直接带走，不在厂内储存；废布袋（排放量为0.014t/a）由厂家回收。

5、环境风险防范措施：

制定污染事故防范和处理应急预案，完善突发环境事故应急措施，提高事故风险防范和污染控制能力。