项目名称

华熙生物医疗器械产品生产基地项目

建设地点

湘潭经开区创新创业中心13号厂房1层、2层，14号厂房1层

建设单位

华熙生物科技（湘潭）有限公司

环境影响评价机构

中石 (略)

项目概况

华熙生物科技（湘潭）有限公司投资10000万元，选址于湘潭经开区创新创业中心13号厂房1层、2层，14号厂房1层建设华熙生物医疗器械产品生产基地项目。项目占地面积12804.68m2。主要建设内容包括：在13号厂房1层设置敷料润滑液车间、无菌车间、针头车间等，13号厂房2层整体设计为仓库，14号厂房1层设计为实验室加综合办公。项目主要产品及产量为2000万片敷料产品-水剂、200万瓶瓶装软灌装产品-水剂、500万瓶西林瓶产品-水剂、5000万支次抛产品-水剂、300万支预灌封产品-水剂、200万支针头产品。主要原辅材料包括高分子黏多糖5t/a、戊二醇29t/a、*二醇41t/a、*基己基甘油2.5t/a、薄荷酮甘油缩酮0.1t/a、泛醇10t/a、HA3.7t/a、卡波姆1.8t/a、依克多因0.25t/a、氯化钾0.25t/a、UV胶110L/a、天然气19.8万立方米/年等。主要设备包括BFS次抛生产线：配液罐1台、暂存罐1台、塑料粒子缓冲罐1台、后包装线1条西林瓶生产线：配液罐1台、溶解罐1台、CIP/SIP 站及配液系统1套、胶塞清洗机1套；蒸汽热源机4台、空压系统 3套、纯化水机 1套、冷水机组1套等。主要生产工艺为：敷料产品-水剂：混合、溶解、出料、灌装、封口、外包装、入库；次抛产品-水剂：溶解、过滤、检验、灌封、包装；预灌封产品-水剂：交联、纯化和制粒、灌装、灭菌、灯检、包装；瓶装软灌装产品-水剂：辅料溶液配制、过滤、混合、溶解、灌装、包装、成品、入库；西林瓶产品/预灌封产品：原材料溶解、过滤、灌装、灭菌、灯检、成品、包装入库；针头产品：灯检、清洗烘干、组装、检堵、干燥、内包、外包、灭菌（委外）、成品入库。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气环境影响分析：营运期天然气燃烧废气通过15m排气筒DA001高空排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值；投料工序产生的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；加强车间管理，厂区内无组织排放的VOCs达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。

2、水环境影响分析：严格按照“雨污分流”原则建设排水管网，生活污水、清洗废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，经市政污水管网纳入污水处理厂集中处理。

3、声环境影响分析：优化设备布局，选用低噪声设备，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，不得影响周边环境。

4、固体废物影响分析：营运期产生的废包装袋外售物资回收部门，废反渗透膜交由厂家回收；实验室废液、废试剂、液体原料废包装桶等危险废物须按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求分类贮存、处置。规范建设危险废物暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施。危险废物暂存后必须委托有资质的单位进行处理并报环保部门备案检查，危废转移必须办理转移联单手续，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后由环卫部门定期清运处理。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。

项目名称

华熙生物医疗器械产品生产基地项目

建设地点

湘潭经开区创新创业中心13号厂房1层、2层，14号厂房1层

建设单位

华熙生物科技（湘潭）有限公司

环境影响评价机构

中石 (略)

项目概况

华熙生物科技（湘潭）有限公司投资10000万元，选址于湘潭经开区创新创业中心13号厂房1层、2层，14号厂房1层建设华熙生物医疗器械产品生产基地项目。项目占地面积12804.68m2。主要建设内容包括：在13号厂房1层设置敷料润滑液车间、无菌车间、针头车间等，13号厂房2层整体设计为仓库，14号厂房1层设计为实验室加综合办公。项目主要产品及产量为2000万片敷料产品-水剂、200万瓶瓶装软灌装产品-水剂、500万瓶西林瓶产品-水剂、5000万支次抛产品-水剂、300万支预灌封产品-水剂、200万支针头产品。主要原辅材料包括高分子黏多糖5t/a、戊二醇29t/a、*二醇41t/a、*基己基甘油2.5t/a、薄荷酮甘油缩酮0.1t/a、泛醇10t/a、HA3.7t/a、卡波姆1.8t/a、依克多因0.25t/a、氯化钾0.25t/a、UV胶110L/a、天然气19.8万立方米/年等。主要设备包括BFS次抛生产线：配液罐1台、暂存罐1台、塑料粒子缓冲罐1台、后包装线1条西林瓶生产线：配液罐1台、溶解罐1台、CIP/SIP 站及配液系统1套、胶塞清洗机1套；蒸汽热源机4台、空压系统 3套、纯化水机 1套、冷水机组1套等。主要生产工艺为：敷料产品-水剂：混合、溶解、出料、灌装、封口、外包装、入库；次抛产品-水剂：溶解、过滤、检验、灌封、包装；预灌封产品-水剂：交联、纯化和制粒、灌装、灭菌、灯检、包装；瓶装软灌装产品-水剂：辅料溶液配制、过滤、混合、溶解、灌装、包装、成品、入库；西林瓶产品/预灌封产品：原材料溶解、过滤、灌装、灭菌、灯检、成品、包装入库；针头产品：灯检、清洗烘干、组装、检堵、干燥、内包、外包、灭菌（委外）、成品入库。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气环境影响分析：营运期天然气燃烧废气通过15m排气筒DA001高空排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值；投料工序产生的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；加强车间管理，厂区内无组织排放的VOCs达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。

2、水环境影响分析：严格按照“雨污分流”原则建设排水管网，生活污水、清洗废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，经市政污水管网纳入污水处理厂集中处理。

3、声环境影响分析：优化设备布局，选用低噪声设备，做好车间厂房的吸音隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，不得影响周边环境。

4、固体废物影响分析：营运期产生的废包装袋外售物资回收部门，废反渗透膜交由厂家回收；实验室废液、废试剂、液体原料废包装桶等危险废物须按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求分类贮存、处置。规范建设危险废物暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施。危险废物暂存后必须委托有资质的单位进行处理并报环保部门备案检查，危废转移必须办理转移联单手续，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后由环卫部门定期清运处理。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。