序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评编制单位

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的公众参与情况

（报告书填写）

1

代县尹强石料厂年产石料5万吨加工项目

(略) 代县雁门关镇殿上村东南920m处

代县尹强石料厂

山西新 (略)

项目位于代县雁门关镇殿上村东南920m处，建设规模为年产石料5万吨。项目占地面积为8800m2，主要建设内容为破碎机一台、振动筛一台、皮带架五条、给料机一台。项目总投资50万元，环保投资14万元。2023年5月15日，该 (略) 投资项目在线审批监管平台予以备案。（项目代码：2305-*-89-05-*）

（一）严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；施工人员产生的生活污水、施工机械和运输车辆清洗废水经沉淀池处理后，回用于施工物料混合用水和道路降尘洒水，不外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪音排放限值；建筑垃圾进行分类处理，可外售的外售，不可外售的集中收集后委托环卫部门进行清运，生活垃圾集中收集，收集后送往环卫部门指定地点进行处理；施工完成后及时恢复地表。

（二）严格落实运营期大气污染防治措施。厂区道路进行硬化，原材料和成品的运输车辆采用全封闭厢式运输车，同时配备汽车冲洗平台和洒水车，在运输车辆出场前对轮胎和车体进行清洗，并定期对道路进行洒水抑尘，防止车辆带泥上路；生产车间采用全封闭彩钢结构，同时在生产车间内安装喷洒半径为10m的喷雾降尘和推车式除尘雾炮车进行喷雾抑尘，装卸物料时采取洒水抑尘；物料输送全部采用全封闭皮带输送，转载点封闭，全封闭料库进出口安装自动启闭门和雾帘，确保无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值1.0mg/m3。上料、破碎、磁选、筛分工段设置集气罩和集气管道对粉尘进行收集，收集到的粉尘共同经1套脉冲式布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放，处理能力43000m3/h，滤袋面积1194.4m2，过滤风速0.6m/min，确保有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（三）严格落实运营期污废水污染防治措施。项目产生的少量舆洗废水用于泼洒抑尘，厂区内设旱厕，定期清掏，不得外排。洗车废水排至沉淀池沉淀处理后排入清水池循环使用，不得外排。厂区内建一座150m3初期雨水收集池，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后，用于道路洒水抑尘，不得外排。

（四）严格落实运营期噪声污染控制措施。项目采用合理布局并加强厂区绿化。合理选用机械设备，尽可能选用低噪声设备，对于高噪声设备应集中设置。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾经垃圾箱集中 (略) 政指定地点外协处理。磁选机筛选的磁选杂质定期作为产品外售。沉淀池产生的沉渣定期清理晾干后作为产品外售。布袋除尘器收集的粉尘定期清理后作为产品外售。设备保养产生的废机油、废棉纱分类收集后暂存于10m2危废暂存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危废暂存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（六）严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危废暂存库做重点防渗处理，生产车间、原料库、成品库、沉淀池、循环水池和初期雨水收集池做一般防渗处理，办公区和道路等其他建筑区域做简单防渗处理。

（七）严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

无

2

代县 (略) 新建年产1万吨机械装备项目变更

(略) 代县枣林镇西留属村西南750m处

代县 (略)

山西企 (略)

项目位于代县枣林镇西留属村西南750m处，建设规模为年产5000吨铸铁机械装备和3000吨铸铝机械装备。项目占地面积为8000m2，主要建设内容为新建铸造车间、成品库、配电室、实验室共6170m2。购置安装年产10000吨铸件配套的生产设备，造型机2套，清洗打磨设备2套，热处理设备4套，配套相应的电力系统1套及环保设备配套设施。项目总投资2470万元，环保投资129万元。2020年5月19日，该 (略) 投资项目在线审批监管平台予以备案。（项目代码：2020-*-35-03-*）

（一）严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；施工出入口出设置循环洗车平台，平台四周设循环排水沟，施工机械清洗废水通过排水沟流入隔油池和沉淀池，经沉淀处理后回用，建筑工地设临时厕所和化粪池，施工人员生活污水经沉淀池预处理后回用于施工场地洒水抑尘，不得外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪音排放限值；施工建筑垃圾经收集后运往已合法登记的消纳场地内处理，运输车辆须密闭，施工人员生活垃圾收集到厂区内垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理；施工完成后及时恢复地表。

（二）严格落实运营期大气污染防治措施。原辅料生铁、废钢、合金、型砂和废砂储存在全封闭生产车间内的原料堆区，并采取苫盖措施。涂料储存于密闭的容器、包装袋、储库中。型砂和废砂等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程中采取封闭或覆盖等抑尘措施，转移、输送、装卸过程产尘点采取集气除尘措施或喷淋（雾）等抑尘措施。除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面，除尘灰应采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施，未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。对道路进行硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。确保无组织颗粒物及非*烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。铸铁件中频炉上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器除尘后通过1根15m高排气筒DA001排放；铸铁件球化区全封闭，配套1个集尘罩，收集烟尘进入耐高温脉冲布袋除尘器除尘后，通过1根15m高排气筒DA002排放；铸铁件所用消失模切割工序设置1个集尘罩，铝铸件所用消失模切割工序设置1个集尘罩，然后将废气收集后进入1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m排气筒DA003排放；消失模烘干区在密闭空间内进行，铸铁件和铝铸件消失模烘干公用一个烘干房，设置换气扇将废气收集后进入1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m排气筒DA004排放；铸铁件造型工序采用集气管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，经1根15m排气筒DA005排放；铸铁件浇注工序上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器＋EPS尾气净化装置处理，通过15m排气筒DA006排放；铸铁件砂处理及废砂再生工序落砂机底部出砂口、提升机进出口、转运皮带落料点、振动筛分机顶部和落料点、沸腾冷却机进出口、磁选机进出口、砂库进出料口分别设置密闭罩，采用集尘管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，共同经1根15m排气筒DA007排放;铸铁件抛丸工序2台抛丸机均各自配套布袋除尘器，处理后共同经1根15m排气筒DA008排放;铝铸件废渣冷却工序配套1个集尘罩，熔化炉上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，废气经负压收集后与废渣冷却工序共用1套耐高温脉冲布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒DA009排放；铝铸件造型工序上方设置1个袋式除尘器对废气进行处理，处理后通过1根15m排气筒DA010排放；铝铸件浇注工序上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器+1套活性炭二级吸附装置处理，处理后通过1根15m排气筒DA011排放；铝铸件砂处理及废砂再生工序落砂机底部出砂口、提升机进出口、转运皮带落料点、振动筛分机顶部和落料点、沸腾冷却机进出口、磁选机进出口、砂库进出料口分别设置密闭罩，采用集尘管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，共同经1根15m排气筒DA012排放。确保以上排气筒排放的颗粒物及非*烷总烃排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）的要求。

（三）严格落实运营期污废水污染防治措施。项目产生的生活污水用于泼洒抑尘，厂区内设旱厕，定期清掏，不得外排。

（四）严格落实运营期噪声污染控制措施。项目优化设备布局并加强厂区绿化。合理选用机械设备，尽可能选用低噪声设备，设置基础减振装置，风机安装消声器并在风机进出气口采用软性连接。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）严格落实运营期固废污染防治措施。中频炉炉渣、废砂和除抛丸工序和铸铝工序中收集的除尘灰集中收集后暂存于一座150m2一般固废暂存间， (略) 作为铺路和建筑材料。废浇冒口和抛丸工序收集的除尘灰集中收集后暂存于一座150m2一般固废暂存间，作为原料回炉使用。熔化炉炉渣、铸铝工序中收集的除尘灰、废活性炭、废机油经收集后暂存于50m2危废间。熔化炉炉渣用吨袋集中收集后外售作为进一步提取铝的原料。铸铝工序中收集的除尘灰送往代县顺新再生资源加工厂进行综合利用，生产脱氧剂。废活性炭和废机油定期交由有资质的单位进行处置，危废间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（六）严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危废间做重点防渗处理，生产车间做一般防渗处理，办公区、产品间及其他区域做简单防渗处理。

（七）严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

无

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

公众反馈意见联系电话：代县行政审批服务管理局农水生态股0350—*

公示时间：2023年9月12日--2023年9月14日

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评编制单位

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

建设单位开展的公众参与情况

（报告书填写）

1

代县尹强石料厂年产石料5万吨加工项目

(略) 代县雁门关镇殿上村东南920m处

代县尹强石料厂

山西新 (略)

项目位于代县雁门关镇殿上村东南920m处，建设规模为年产石料5万吨。项目占地面积为8800m2，主要建设内容为破碎机一台、振动筛一台、皮带架五条、给料机一台。项目总投资50万元，环保投资14万元。2023年5月15日，该 (略) 投资项目在线审批监管平台予以备案。（项目代码：2305-*-89-05-*）

（一）严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；施工人员产生的生活污水、施工机械和运输车辆清洗废水经沉淀池处理后，回用于施工物料混合用水和道路降尘洒水，不外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪音排放限值；建筑垃圾进行分类处理，可外售的外售，不可外售的集中收集后委托环卫部门进行清运，生活垃圾集中收集，收集后送往环卫部门指定地点进行处理；施工完成后及时恢复地表。

（二）严格落实运营期大气污染防治措施。厂区道路进行硬化，原材料和成品的运输车辆采用全封闭厢式运输车，同时配备汽车冲洗平台和洒水车，在运输车辆出场前对轮胎和车体进行清洗，并定期对道路进行洒水抑尘，防止车辆带泥上路；生产车间采用全封闭彩钢结构，同时在生产车间内安装喷洒半径为10m的喷雾降尘和推车式除尘雾炮车进行喷雾抑尘，装卸物料时采取洒水抑尘；物料输送全部采用全封闭皮带输送，转载点封闭，全封闭料库进出口安装自动启闭门和雾帘，确保无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值1.0mg/m3。上料、破碎、磁选、筛分工段设置集气罩和集气管道对粉尘进行收集，收集到的粉尘共同经1套脉冲式布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放，处理能力43000m3/h，滤袋面积1194.4m2，过滤风速0.6m/min，确保有组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

（三）严格落实运营期污废水污染防治措施。项目产生的少量舆洗废水用于泼洒抑尘，厂区内设旱厕，定期清掏，不得外排。洗车废水排至沉淀池沉淀处理后排入清水池循环使用，不得外排。厂区内建一座150m3初期雨水收集池，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后，用于道路洒水抑尘，不得外排。

（四）严格落实运营期噪声污染控制措施。项目采用合理布局并加强厂区绿化。合理选用机械设备，尽可能选用低噪声设备，对于高噪声设备应集中设置。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾经垃圾箱集中 (略) 政指定地点外协处理。磁选机筛选的磁选杂质定期作为产品外售。沉淀池产生的沉渣定期清理晾干后作为产品外售。布袋除尘器收集的粉尘定期清理后作为产品外售。设备保养产生的废机油、废棉纱分类收集后暂存于10m2危废暂存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危废暂存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（六）严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危废暂存库做重点防渗处理，生产车间、原料库、成品库、沉淀池、循环水池和初期雨水收集池做一般防渗处理，办公区和道路等其他建筑区域做简单防渗处理。

（七）严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

无

2

代县 (略) 新建年产1万吨机械装备项目变更

(略) 代县枣林镇西留属村西南750m处

代县 (略)

山西企 (略)

项目位于代县枣林镇西留属村西南750m处，建设规模为年产5000吨铸铁机械装备和3000吨铸铝机械装备。项目占地面积为8000m2，主要建设内容为新建铸造车间、成品库、配电室、实验室共6170m2。购置安装年产10000吨铸件配套的生产设备，造型机2套，清洗打磨设备2套，热处理设备4套，配套相应的电力系统1套及环保设备配套设施。项目总投资2470万元，环保投资129万元。2020年5月19日，该 (略) 投资项目在线审批监管平台予以备案。（项目代码：2020-*-35-03-*）

（一）严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；施工出入口出设置循环洗车平台，平台四周设循环排水沟，施工机械清洗废水通过排水沟流入隔油池和沉淀池，经沉淀处理后回用，建筑工地设临时厕所和化粪池，施工人员生活污水经沉淀池预处理后回用于施工场地洒水抑尘，不得外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪音排放限值；施工建筑垃圾经收集后运往已合法登记的消纳场地内处理，运输车辆须密闭，施工人员生活垃圾收集到厂区内垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理；施工完成后及时恢复地表。

（二）严格落实运营期大气污染防治措施。原辅料生铁、废钢、合金、型砂和废砂储存在全封闭生产车间内的原料堆区，并采取苫盖措施。涂料储存于密闭的容器、包装袋、储库中。型砂和废砂等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程中采取封闭或覆盖等抑尘措施，转移、输送、装卸过程产尘点采取集气除尘措施或喷淋（雾）等抑尘措施。除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面，除尘灰应采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施，未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。对道路进行硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。确保无组织颗粒物及非*烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。铸铁件中频炉上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器除尘后通过1根15m高排气筒DA001排放；铸铁件球化区全封闭，配套1个集尘罩，收集烟尘进入耐高温脉冲布袋除尘器除尘后，通过1根15m高排气筒DA002排放；铸铁件所用消失模切割工序设置1个集尘罩，铝铸件所用消失模切割工序设置1个集尘罩，然后将废气收集后进入1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m排气筒DA003排放；消失模烘干区在密闭空间内进行，铸铁件和铝铸件消失模烘干公用一个烘干房，设置换气扇将废气收集后进入1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m排气筒DA004排放；铸铁件造型工序采用集气管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，经1根15m排气筒DA005排放；铸铁件浇注工序上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器＋EPS尾气净化装置处理，通过15m排气筒DA006排放；铸铁件砂处理及废砂再生工序落砂机底部出砂口、提升机进出口、转运皮带落料点、振动筛分机顶部和落料点、沸腾冷却机进出口、磁选机进出口、砂库进出料口分别设置密闭罩，采用集尘管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，共同经1根15m排气筒DA007排放;铸铁件抛丸工序2台抛丸机均各自配套布袋除尘器，处理后共同经1根15m排气筒DA008排放;铝铸件废渣冷却工序配套1个集尘罩，熔化炉上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，废气经负压收集后与废渣冷却工序共用1套耐高温脉冲布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒DA009排放；铝铸件造型工序上方设置1个袋式除尘器对废气进行处理，处理后通过1根15m排气筒DA010排放；铝铸件浇注工序上方配套1个集尘罩，并配套1座密闭罩，经负压收集后与集尘罩收集的烟气共同经1套耐高温脉冲布袋除尘器+1套活性炭二级吸附装置处理，处理后通过1根15m排气筒DA011排放；铝铸件砂处理及废砂再生工序落砂机底部出砂口、提升机进出口、转运皮带落料点、振动筛分机顶部和落料点、沸腾冷却机进出口、磁选机进出口、砂库进出料口分别设置密闭罩，采用集尘管收尘后引入1台脉冲布袋除尘器处理，共同经1根15m排气筒DA012排放。确保以上排气筒排放的颗粒物及非*烷总烃排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）的要求。

（三）严格落实运营期污废水污染防治措施。项目产生的生活污水用于泼洒抑尘，厂区内设旱厕，定期清掏，不得外排。

（四）严格落实运营期噪声污染控制措施。项目优化设备布局并加强厂区绿化。合理选用机械设备，尽可能选用低噪声设备，设置基础减振装置，风机安装消声器并在风机进出气口采用软性连接。进入厂区的车辆减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）严格落实运营期固废污染防治措施。中频炉炉渣、废砂和除抛丸工序和铸铝工序中收集的除尘灰集中收集后暂存于一座150m2一般固废暂存间， (略) 作为铺路和建筑材料。废浇冒口和抛丸工序收集的除尘灰集中收集后暂存于一座150m2一般固废暂存间，作为原料回炉使用。熔化炉炉渣、铸铝工序中收集的除尘灰、废活性炭、废机油经收集后暂存于50m2危废间。熔化炉炉渣用吨袋集中收集后外售作为进一步提取铝的原料。铸铝工序中收集的除尘灰送往代县顺新再生资源加工厂进行综合利用，生产脱氧剂。废活性炭和废机油定期交由有资质的单位进行处置，危废间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（六）严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危废间做重点防渗处理，生产车间做一般防渗处理，办公区、产品间及其他区域做简单防渗处理。

（七）严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。

无

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

公众反馈意见联系电话：代县行政审批服务管理局农水生态股0350—*

公示时间：2023年9月12日--2023年9月14日