根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 餐饮包装智能制造总部及研发中心项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至舒城县生态环境分局。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

舒城县生态环境分局

2023年9月6日

联系电话：0564-*

地 址：舒城县桃溪东路县生态环境分局三楼

项目建设地点：安徽舒城经济开发区城关园区公麟路南侧

项目建设单位：安徽 (略)

环评单位：安徽 (略)

建设项目概况：安徽 (略) 餐饮包装智能制造总部及研发中心项目位于舒城经济开发区城关园区公麟路17号，项目总投资20000万元。主要建设1栋北部4层楼南部2层楼的连体砼框架结构生产厂房、1栋3层砼框架结构生产厂房、1栋6层砼框架结构综合楼及厂区配套给排水、供配电等基础设施，占地面积33240.4平方米，总建筑面积64349.79平方米。主要生产工艺为：将成品PS版通过洁版、润版，纸张通过淋膜分切，再通过印刷冷干/不印刷、喷粉、模切、纸盒加工/纸杯加工等工序加工，可实现年产包装盒8亿个、纸杯3亿只的生产能力。

项目于2023年03月02日取得舒城经开区经贸科技发展局关于“餐饮包装智能制造总部及研发中心项目”的备案，备案号：2302-*-04-01-*。

主要环境影响及对策措施：

1、废气污染物产生及排放情况分析

（1）核算依据

本项目生产过程产生的废气主要为洁版、印刷、洗车、淋膜、糊盒过程中产生的有机废气，喷粉粉尘和食堂油烟。

（2）源强核算

①洁版废气

PS版使用前需进行洁版及润版，此过程会产生有机废气。根据洁版液MSDS报告，洁版液使用过程中约有1.3%挥发，洁版液年用量为0.02t，考虑全部挥发，则非*烷总烃产生量为0.0003t/a。根据润版液MSDS报告，本项目使用的润版液不含有机挥发成分，则润版环节不产生废气。

②洗车废气

印刷机使用一定时间后需要使用洗车水进行清洗，该工序会产生有机废气。根洗车水年用量量为0.533t，洗车水使用过程中约有35%挥发，则非*烷总烃产生量为0.187t/a。

③印刷废气

在印刷（平板印刷、凸版印刷）工序中会使用油墨，印刷机将油墨印在纸张上，此阶段会产生有机废气，根据油墨的挥发性有机物检测报告和MSDS报告可知，FT系列胶印油墨的VOCs含量为0.42%，水性油墨中的VOCs含量为3%~5%取最大值5%来计算，本项目油墨的使用量为FT系列胶印油墨44.37t/a、水性油墨44.68t/a，则VOCs的产生量分别为0.186t/a和2.234t/a。

④淋膜废气

淋膜废气主要来自聚*烯塑料颗粒溶化的过程中释放出来，主要污染物质为非*烷总烃。聚*烯塑料颗粒在受热情况下，塑料中残存未聚合的反应单体以及从聚合物中分解的有机废气可挥发至空气中，从而形成有机废气。本项目淋膜机聚*烯塑料融化温度控制在150℃左右，聚*烯塑料在温度335～450℃分解，本项目分解的有机气体较少。

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 2926 塑料薄膜制造行业系数表，在配料-混合挤出过程非*烷总烃的产污系数为2.5千克/吨-产品，项目聚*烯年使用量360t/a，年产的塑料薄膜为360t，则淋膜过程产生VOCs为0.9t/a。

厂区设密闭的淋膜间和印刷间，冷干、喷粉置于印刷间内，并配套负压集气系统对洁版、洗车、印刷和淋膜有机废气进行收集（收集效率约为90%），收集后的有机废气统一纳入1套“二级活性炭装置”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。项目洁版、洗车、印刷和淋膜工作时间为6000h，车间设2间密闭淋膜间（S100×H4）、1间密闭印刷间（S200×H4），冷干置于印刷间内，设负压系统对洁版、洗车、印刷和淋膜有机废气进行收集（排气量按照8次/小时换气次数计算），则淋膜间和印刷间排气量为400×4×8=12800m3/h，另考虑风管阻力和处理设施阻力，则系统设计总风量为20000m3/h，设备年运行时间为6000小时。

综上，洁版、洗车、印刷和淋膜经以上措施收集的有机废气量为3.159t/a，0.527kg/h，VOCs去除效率按90%计，则有组织VOCs排放量约为0.316t/a，排放速率约为0.053kg/h，排放浓度约为2.65mg/m3。无组织VOCs排放量约为0.351t/a，排放速率约为0.059kg/h。

⑤糊盒废气

在裁剪好的半成品上的预留位置涂上胶水，粘贴好相应部位，该工序会产生有机废气，根据白乳胶检测报告显示，本项目使用的白乳胶VOCs含量为4g/L，项目年使用量为3000L，则VOCs的产生量为0.012t/a，本项目使用的胶水是低VOCs含量的水性胶水符合《纸包装印刷挥发性有机物治理实用手册》中表 2中的低 VOCs 含量限值要求，根据手册中“在同一个工序内，使用的油墨、清洗剂、胶粘剂、涂料等原辅材料均符合表 2中低 VOCs 含量限值要求，排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施，可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。”的建议，以无组织形式排放。覆膜年工作时间为5000h，排放速率为0.0024kg/h。

⑥喷粉废气

印刷完墨迹还未干透的时候需要上一层喷粉防止纸张粘连，此过程会产生粉尘，印刷食品包装专用粉的使用量为0.86t/a，年喷粉时间约500h，粉尘附着率以80%计，则粉尘产生量为0.172t/a，产生速率为0.344kg/h。

本项目喷粉设置在印刷机送出印刷成品的过程，并在上方设集尘罩和负压集气管道（风机风量为10000m3/h）对粉尘进行收集（收集效率90%），收集后的粉尘经1套布袋除尘器处理（处理效率99%）后通过1根15m排气筒（DA002）排放，则喷粉废气有组织产生量为0.155t/a，产生速率为0.31kg/h，产生浓度为31mg/m3，有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.003kg/h，排放浓度为0.31mg/m3。未被收集的粉尘以无组织排放，则无组织产生量0.017t/a，产生速率为0.034kg/h。

⑦食堂油烟

本项目设有员工食堂，动植物油消耗以30g/人/餐，项目食堂提供三餐，平均每餐提供120人用餐，年工作290d，则员工食堂消耗食用油10.8kg/d，3.132t/a，在烹饪时挥发损失约2.8%，每天使用时间按5.5h计，则食堂油烟产生量约0.3kg/d，0.088t/a。油烟废气经净化效率不低于75%油烟净化器集烟罩+油烟净化器+专用烟道由厂房顶部排放净化后由专用烟道引至厂房顶部排放，风机风量为8000m3/h。经计算，油烟产生浓度为6.87mg/m3，排放浓度为1.7mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中限值要求（浓度≤2.0mg/m3）。

2、废水

本项目运营期废水主要为生活污水和PS版及墨槽的清洗废水。生活污水经化粪池+隔油池处理后接管纳入开发区污水处理厂处理，清洗PS版及墨槽后，产生的清洗废水经厂区自建污水处理设施处理后接管纳入开发区污水处理厂处理。

3、噪声

本项目营运期噪声主要为生产设备、风机等运行噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，噪声源强为75~100dB（A），按照设备全部同时运行的噪声情况预测，经隔声降噪措施后对厂界的最大影响值为53.5dB(A)。因此预测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值要求，噪声对周边声环境影响较小。

4、固废

项目产生的原纸边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、原辅料包装袋、喷粉包装桶收集于一般工业固废暂存场所后定期资源外售；废洁版液、洗车水、油墨、胶水等液态化学品包装桶、废PS版、废抹布手套、废活性炭和污水处理设施的污泥收集于危废暂存场所临时贮存后定期交由危废资质单位外运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。建设项目固体废物均可得到有效处置和利用，不会对周边环境产生二次污染。

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽 (略) 餐饮包装智能制造总部及研发中心项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至舒城县生态环境分局。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

舒城县生态环境分局

2023年9月6日

联系电话：0564-*

地 址：舒城县桃溪东路县生态环境分局三楼

项目建设地点：安徽舒城经济开发区城关园区公麟路南侧

项目建设单位：安徽 (略)

环评单位：安徽 (略)

建设项目概况：安徽 (略) 餐饮包装智能制造总部及研发中心项目位于舒城经济开发区城关园区公麟路17号，项目总投资20000万元。主要建设1栋北部4层楼南部2层楼的连体砼框架结构生产厂房、1栋3层砼框架结构生产厂房、1栋6层砼框架结构综合楼及厂区配套给排水、供配电等基础设施，占地面积33240.4平方米，总建筑面积64349.79平方米。主要生产工艺为：将成品PS版通过洁版、润版，纸张通过淋膜分切，再通过印刷冷干/不印刷、喷粉、模切、纸盒加工/纸杯加工等工序加工，可实现年产包装盒8亿个、纸杯3亿只的生产能力。

项目于2023年03月02日取得舒城经开区经贸科技发展局关于“餐饮包装智能制造总部及研发中心项目”的备案，备案号：2302-*-04-01-*。

主要环境影响及对策措施：

1、废气污染物产生及排放情况分析

（1）核算依据

本项目生产过程产生的废气主要为洁版、印刷、洗车、淋膜、糊盒过程中产生的有机废气，喷粉粉尘和食堂油烟。

（2）源强核算

①洁版废气

PS版使用前需进行洁版及润版，此过程会产生有机废气。根据洁版液MSDS报告，洁版液使用过程中约有1.3%挥发，洁版液年用量为0.02t，考虑全部挥发，则非*烷总烃产生量为0.0003t/a。根据润版液MSDS报告，本项目使用的润版液不含有机挥发成分，则润版环节不产生废气。

②洗车废气

印刷机使用一定时间后需要使用洗车水进行清洗，该工序会产生有机废气。根洗车水年用量量为0.533t，洗车水使用过程中约有35%挥发，则非*烷总烃产生量为0.187t/a。

③印刷废气

在印刷（平板印刷、凸版印刷）工序中会使用油墨，印刷机将油墨印在纸张上，此阶段会产生有机废气，根据油墨的挥发性有机物检测报告和MSDS报告可知，FT系列胶印油墨的VOCs含量为0.42%，水性油墨中的VOCs含量为3%~5%取最大值5%来计算，本项目油墨的使用量为FT系列胶印油墨44.37t/a、水性油墨44.68t/a，则VOCs的产生量分别为0.186t/a和2.234t/a。

④淋膜废气

淋膜废气主要来自聚*烯塑料颗粒溶化的过程中释放出来，主要污染物质为非*烷总烃。聚*烯塑料颗粒在受热情况下，塑料中残存未聚合的反应单体以及从聚合物中分解的有机废气可挥发至空气中，从而形成有机废气。本项目淋膜机聚*烯塑料融化温度控制在150℃左右，聚*烯塑料在温度335～450℃分解，本项目分解的有机气体较少。

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 2926 塑料薄膜制造行业系数表，在配料-混合挤出过程非*烷总烃的产污系数为2.5千克/吨-产品，项目聚*烯年使用量360t/a，年产的塑料薄膜为360t，则淋膜过程产生VOCs为0.9t/a。

厂区设密闭的淋膜间和印刷间，冷干、喷粉置于印刷间内，并配套负压集气系统对洁版、洗车、印刷和淋膜有机废气进行收集（收集效率约为90%），收集后的有机废气统一纳入1套“二级活性炭装置”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。项目洁版、洗车、印刷和淋膜工作时间为6000h，车间设2间密闭淋膜间（S100×H4）、1间密闭印刷间（S200×H4），冷干置于印刷间内，设负压系统对洁版、洗车、印刷和淋膜有机废气进行收集（排气量按照8次/小时换气次数计算），则淋膜间和印刷间排气量为400×4×8=12800m3/h，另考虑风管阻力和处理设施阻力，则系统设计总风量为20000m3/h，设备年运行时间为6000小时。

综上，洁版、洗车、印刷和淋膜经以上措施收集的有机废气量为3.159t/a，0.527kg/h，VOCs去除效率按90%计，则有组织VOCs排放量约为0.316t/a，排放速率约为0.053kg/h，排放浓度约为2.65mg/m3。无组织VOCs排放量约为0.351t/a，排放速率约为0.059kg/h。

⑤糊盒废气

在裁剪好的半成品上的预留位置涂上胶水，粘贴好相应部位，该工序会产生有机废气，根据白乳胶检测报告显示，本项目使用的白乳胶VOCs含量为4g/L，项目年使用量为3000L，则VOCs的产生量为0.012t/a，本项目使用的胶水是低VOCs含量的水性胶水符合《纸包装印刷挥发性有机物治理实用手册》中表 2中的低 VOCs 含量限值要求，根据手册中“在同一个工序内，使用的油墨、清洗剂、胶粘剂、涂料等原辅材料均符合表 2中低 VOCs 含量限值要求，排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施，可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。”的建议，以无组织形式排放。覆膜年工作时间为5000h，排放速率为0.0024kg/h。

⑥喷粉废气

印刷完墨迹还未干透的时候需要上一层喷粉防止纸张粘连，此过程会产生粉尘，印刷食品包装专用粉的使用量为0.86t/a，年喷粉时间约500h，粉尘附着率以80%计，则粉尘产生量为0.172t/a，产生速率为0.344kg/h。

本项目喷粉设置在印刷机送出印刷成品的过程，并在上方设集尘罩和负压集气管道（风机风量为10000m3/h）对粉尘进行收集（收集效率90%），收集后的粉尘经1套布袋除尘器处理（处理效率99%）后通过1根15m排气筒（DA002）排放，则喷粉废气有组织产生量为0.155t/a，产生速率为0.31kg/h，产生浓度为31mg/m3，有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.003kg/h，排放浓度为0.31mg/m3。未被收集的粉尘以无组织排放，则无组织产生量0.017t/a，产生速率为0.034kg/h。

⑦食堂油烟

本项目设有员工食堂，动植物油消耗以30g/人/餐，项目食堂提供三餐，平均每餐提供120人用餐，年工作290d，则员工食堂消耗食用油10.8kg/d，3.132t/a，在烹饪时挥发损失约2.8%，每天使用时间按5.5h计，则食堂油烟产生量约0.3kg/d，0.088t/a。油烟废气经净化效率不低于75%油烟净化器集烟罩+油烟净化器+专用烟道由厂房顶部排放净化后由专用烟道引至厂房顶部排放，风机风量为8000m3/h。经计算，油烟产生浓度为6.87mg/m3，排放浓度为1.7mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中限值要求（浓度≤2.0mg/m3）。

2、废水

本项目运营期废水主要为生活污水和PS版及墨槽的清洗废水。生活污水经化粪池+隔油池处理后接管纳入开发区污水处理厂处理，清洗PS版及墨槽后，产生的清洗废水经厂区自建污水处理设施处理后接管纳入开发区污水处理厂处理。

3、噪声

本项目营运期噪声主要为生产设备、风机等运行噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，噪声源强为75~100dB（A），按照设备全部同时运行的噪声情况预测，经隔声降噪措施后对厂界的最大影响值为53.5dB(A)。因此预测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值要求，噪声对周边声环境影响较小。

4、固废

项目产生的原纸边角料、不合格品、除尘器收集的粉尘、原辅料包装袋、喷粉包装桶收集于一般工业固废暂存场所后定期资源外售；废洁版液、洗车水、油墨、胶水等液态化学品包装桶、废PS版、废抹布手套、废活性炭和污水处理设施的污泥收集于危废暂存场所临时贮存后定期交由危废资质单位外运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。建设项目固体废物均可得到有效处置和利用，不会对周边环境产生二次污染。