序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

烟管生产项目

(略) 冯格庄街道办事处井冈山路2号

华鑫尔克电器(山东)有限公司

烟台 (略)

项目总投资50万元，总用地面积1000㎡。设置制管、涂胶等工序，产品主要为烟管，产量为10万套/a。

主要工艺流程说明：

1、涂胶：将购入的成卷的铝箔纸，套上设备后，经牵引装置自动涂上胶水，并加热至50-100℃。加热方式为设备自带的电加热。

2、制管：涂胶的铝箔纸经设备上的模具将钢丝和铝箔纸同步缠绕成管，达到一定长度后，人工剪断即成成品。

3、组装：将制成的管与配件组装在一起。

①废气：本项目在涂胶、制管等工序设置废气收集系统，废气经集气装置收集，采用两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB 37/ 2801.7-2018）表1II时段和表2中VOCs标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求，通过污水管网排入从光大水务(莱阳)有限公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门收集后统一处置。下脚料、废包装材料属于一般固废，收集后外售。稀释剂、固化剂、胶黏剂等废包装材料、废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，须委托有资质单位统一处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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2

碳酸钙加工技改项目

(略) 姜疃镇西韩格庄村村北，现有厂区内

烟台华 (略)

潍坊 (略)

本项目总投资60万元，主要建设内容为：利用现有生产车间，新购置滚筒清洗机1台、脱水器1台（配套泥渣压滤机）、装载机1台，将外购清洗无泥渣的碳酸钙石岩改为外购碳酸钙石岩厂内自洗，通过降低原料成本，提高产品质量来实现升级改造，经预处理的碳酸钙石岩不作为成品外售，作为厂内下游原料进行深加工，技改后全厂产品方案及产能不发生变化（该项目只进行碳酸钙石岩的加工）。

工艺流程简述：

①卸料

外购莱阳当 (略) 区破碎至粒径30mm-80mm的碳酸钙石岩，经汽车运至厂内生产区，依托现有项目先经过筛分工序进行筛分，其中粒径＞30mm的石岩通过密闭传输系统送至鄂式密闭破碎机进行破碎，破碎及筛分后粒径≤30mm且表面无泥渣的碳酸钙石岩的直接送入现有项目细颚式连接破碎机破碎，表面带泥渣的碳酸钙石岩经本次技改项目预处理（清洗碳酸钙石岩表面泥渣、自然晾干水份）后再进行下一步深加工，深加工依托现有年产50000吨白云石碳酸钙加工项目。

②投料

通过装载机投料至密闭传输系统输送到滚筒清洗机进行水洗。

③清洗碳酸钙石岩

物料进入滚筒清洗机洗去碳酸钙石岩表面的泥渣后，经脱水器脱去水份，通过密闭输送系统输送至晾干区，自然晾干碳酸钙石岩表面的水份，最后通过密闭输送系统至现有项目生产工序进行深加工，碳酸钙石岩表面清洗废水经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排；沉淀池内的泥渣脱水后外售综合利用。

①废气：本项目碳酸钙石岩由运输车辆运至厂内后直接送至生产区生产，临时堆放，项目不设置单独的原料库，建设单位各生产工序均在密闭车间内进行，投料口设置喷淋装置，车间内定期洒水抑尘，生产过程碳酸钙石岩采用全密闭传输装置，抑制粉尘产生和排放。

本项目颗粒物无组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“除水泥外其他建材”无组织排放浓度监控限值要求（1.0mg/m3）。

②废水：本项目碳酸钙石岩表面清洗废水和车辆清洗用水经沉淀池沉淀后回用，禁止外排；生活污水经化粪池处理后定期外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：本项目固体废物主要为沉淀池泥渣及生活垃圾。生活垃圾委托环卫清运；经脱水后的沉淀池泥渣收集后外售综合利用。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。

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3

速冻水果加工项目

(略) 食品工业园区内

(略)

山东 (略)

(略) 成立于2020年12月02日，注册 (略) 鹤山路5号0001。公司拟投资3000万元，整 (略) (略) 现有厂区进行建设。本项目利用厂区现有生产车间、冷库，并购置果蔬清洗机、漂烫（杀菌）流水线、冷却（清洗）流水线、包装线等生产设备。项目建成后产能为年产速冻水果14200t/a。

工艺流程简述：

（1）原料初加工：

①原料接收：查验原料果成熟、新鲜，无落地果，无腐烂果，农残检验合格。合格的原料果入库暂存，不合格品拒收。

②清洗：利用果蔬清洗机对合格果品进行彻底的清洗。

③拣选：人工将不符合标准的果实及清洗中损伤的果实捡出。

（2）速冻草莓、桑葚、黑莓：

①除萼：拣选合格的草莓、桑葚、黑莓，人工将萼柄、萼片摘除干净。

②速冻：将处理好的草莓、桑葚、黑莓摆盘，送入速冻库内进行速冻加工，在-30℃以下速冻至果心温度-18℃为止，一般经4～6小时即可达到果品冻结。

③包装：速冻后的草莓、桑葚、黑莓冻盘拿到内包装间包装，包装间温度0～5℃，将速冻好的草莓块、桑葚、黑莓从盘中倒出，装入备好的塑料袋，用封口机密封放入纸箱中。

④冻藏：将包装好的纸箱立即送入成品冷库贮藏。贮藏期可达一年半。

（3）速冻火龙果、梨、菠萝、杏、樱桃、猕猴桃：

①去皮、去核、切块：拣选合格的火龙果、梨、菠萝、杏、樱桃、猕猴桃，在去皮流水线上去除表皮，人工去除果核，利用台*切*机、多功能切菜机进行切块处理。

②速冻、包装、冻藏：此过程与速冻草莓生产工艺基本一致，此处不再叙述。

（4）速冻桃、芒果、苹果：

①去皮、去核、切块：拣选合格的桃、芒果、苹果，在去皮流水线上去除表皮，人工去除果核，利用台*切*机、多功能切菜机进行切块处理。

②漂烫、冷却：利用漂烫流水线对桃、芒果、苹果进行漂烫处理，漂烫温度60~98℃，漂烫时间5-240秒。通过热烫以保护果块色泽，以减少果肉液汁的损失。漂烫后的果块要立即进入冷却槽中进行冷却，以防果块质地变软。本项目所需供热 (略) 政供热管网供给，蒸汽在设备夹层中间接供热。

③包装、冻结：用聚*烯塑料袋或马口铁罐包装果块，送入-30℃以下的速冻机内冻结至-18℃。

④冻藏：将包装好的纸箱立即送入成品冷库贮藏。贮藏期可达一年半。

①废气：本项目生产用热由园区供热管网供给。污水处理站通过各构筑物加盖密闭、喷洒除臭剂及加强周围绿化减少恶臭的产生和排放。

本项目无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目依托厂区现有1座污水处理站，处理能力为50t/d，用于处理本项目生活废水、生产废水。废水经污水站处理达标后，由厂区污水总排口排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 深度处理。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）三级标准及污水厂进水指标要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾、污水站污泥由环卫部门定期清运；不合格水果、果皮、果核、果叶等即时清运，外售处理；废包装材料收集后外售；次氯酸钠包装桶产生后由供货商回收再利用；制冷机组产生的废冷冻油，暂存于危废间，须定期委托有危废资质的单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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4

中餐预制菜品质提升关键技术研发及产业化示范项目

(略) 食品工业园区内， (略) 富山路382号现有厂区进行建设

春雪 (略)

山东 (略)

春雪 (略) 成立于2012年11月16日。公司拟投资510万元，在厂区现有生产厂房内建设“中餐预制菜品质提升关键技术研发及产业化示范项目”。项目主要原辅材料为鸡肉、蔬菜及调味品等， (略) 屠宰项目，蔬菜及调味品外购，主要生产工艺包括解冻、清洗、切制、漂烫、炒制、蒸煮、油炸等，具备年产1000吨预制菜的生产能力，其中糖醋鸡块300t/a、红烧狮子头100t/a、脆汁鸡块300t/a、小酥肉100t/a、面包粉青椒盒150t/a、双椒鸡50t/a。

双椒鸡炒制类产品工艺流程：

鸡肉原料：挑选冰鲜或冷冻鸡肉原料（须事先解冻），检查原料确保符合检验标准；

蔬菜原料：挑选、清洗；

原料预处理：鸡肉切*，尖椒等蔬菜切段、焯水、护色处理、沥水备用；

鸡肉滚揉（调味）：将鸡肉、调味料和其他辅料，加入滚揉机，转速8-20转/分钟进行低温滚揉10分钟；

炒制：将调味好的鸡肉*，入炒锅炒制5-8分钟，肉*中心温度达到70℃后保持2分钟，快起锅前加入尖椒等蔬菜炒熟；

装袋：按照每袋260g产品装袋；

速冻：产品进入双螺旋速冻机，速冻到产品中心温度-18℃以下；

金属检测、X光线异物检测：包装后的产品经过金属检测、X光线异物检测，确保没有金属和其它异物；

装箱、入库：产品进入-18℃以下冷库贮存。

狮子头生产工艺流程：

鸡肉原料：挑选冰鲜或冷冻的鸡肉原料，检查原料确保符合检验标准；

蔬菜原料：挑选、清洗；

原料预处理：鸡肉原料进行绞肉；蔬菜切*、漂烫护色、沥水备用；

搅拌：将绞好的鸡肉和蔬菜、调味料等混合均匀，放入搅拌机搅拌3-5分钟左右；

成型、水煮定型：使用肉丸成型机，进行红烧狮子头成型，立即入水煮槽水煮定型；

蒸煮：产品中心温度达到70℃后保持2分钟；

冷却、装袋：产品表面温度冷却到室温后，检品、装袋；

速冻：产品进入双螺旋速冻机，速冻到产品中心温度-18℃以下；

包装：速冻好的产品，按照工艺标准装袋、装箱；

金属检测、X光线异物检测：包装后的产品经过X光线异物检测、金检，确保没有金属和其它异物；

装箱、入库：产品进入-18℃以下冷库贮存。

①废气：本项目生产用热由 (略) （集中供热中心）提供。蒸煮废气、漂烫废气、焯水废气经收集后，由排气管道引至高于屋顶1.5m高排气筒排放；油炸废气、炒制废气经集气罩收集后由水喷淋+油烟净化设施处理，经高于屋顶1.5m高排气筒排放；生产过程中产生的异味于车间内无组织排放。

本项目炒制、油炸工序排气筒P1油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）表2中小型标准，恶臭污染物以臭气浓度表示执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）4.3标准限值要求；蒸煮、漂烫废气排气筒P2臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；生产车间无组织挥发的恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值中新扩改建二级标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 处理；蔬菜清洗废水依托厂区现有污水处理站处理后，排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）表4三级标准及污水厂进水指标要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；不合格品、废包装材料、下脚料（蔬菜梗、鸡肉、油渣）集中收集后外售处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

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5

肥料生产加工项目

(略) 团旺镇崔瞳村西约770米

烟台农大 (略)

烟台 (略)

项目总投资200万元，建设水溶性肥料生产线2条、液体肥生产线3条、有机肥料生产线2条、微生物菌剂生产线2条，外购硫酸铵、黄腐酸钾、硝酸钙、尿素等原料经混合复配生产各类肥料，产品方案为水溶性肥料3000t/a、液体肥1500t/a、微生物菌剂500t/a、液体有机肥2000t/a、固体有机肥6000t/a。

水溶性肥料工艺流程：

投料：按配方要求进行人工计量配料。

破碎：将原料在粉碎搅拌设备内粉碎至产品要求的尺寸大小。

包装：将产品进行人工计量包装。

液体肥工艺流程：外购的液态尿素、氨基酸原液、糖蜜酶解液等物料按配方要求人工投加，并混合均匀，然后包装外售。

微生物菌剂工艺流程：

上料：将腐植酸钾、生物菌等按比例投加至生产系统。

酶解：按照酶解工艺要求，严格控制酶解温度、搅拌时间等（电加热控制温度在35℃，搅拌12h），使原材料完全酶解。

包装：将产品进行人工计量包装。

有机肥主要工艺流程：

破碎：将鱼下脚料、浒苔、活化腐植酸土等原料粉碎、研磨到一定尺寸，以便于原料充分酶解。

混合：将粉碎完毕的各原料及其它组分按照一定的比例投入至酶解罐中，投料完毕后，加水进行搅拌，混合均匀。

酶解：按照酶解工艺要求，严格控制酶解温度、搅拌时间等（电加热控制温度在50℃，搅拌24h），使原材料完全酶解。

固液分离：酶解完成后，使用过滤设备进行固液分离。此过程产生噪声和废气等污染物。

陈化：滤液存放至存储罐进行陈化。

调配：陈化完成后，将料液打入调配罐，添加无机氮、磷、钾元素，调配产品成分含量。固体添加小麦麸、豆柏粉、维生素等，调配产品成分含量。

包装：将产品进行人工计量包装，得到固体有机肥和液体有机肥。

项目破碎、混合等工序在密闭设备内进行，物料采用密闭装置转移，粉尘产生量较少，并在产尘工序设置集气装置，废气集气收集后，采用布袋除尘器处理。

①废气：落实环评中提出的废气收集处置措施。本项目在混合、包装、破碎、酶解等工序设置集气罩，废气经收集后，采用布袋除尘器+生物除臭塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。物料存放等过程中产生的恶臭气体无组织排放。

本项目有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。颗粒物厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；有组织排放氨排放速率、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；无组织排放的氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后，污染物排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，通过污水管 (略) 团旺镇污水处理厂处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④本项目产生的固废主要包括废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废气处理废液等工业固废和生活垃圾。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。废包装材料属于一般固废，厂家回收。布袋除尘器收集粉尘作为原料回用。废气处理废液收集后，用作液体肥原料。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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6

磨细砂车间技改项目

(略) 沐浴店镇大明村南现有厂区内

建华建材（莱阳）有限公司

山东 (略)

建华建材（莱阳）有限公司拟投资20万元，利用厂区现有磨细砂车间进行建设，占地面积约1136.81㎡，磨细砂车间现有球磨机1台、提升机2台、选粉机1台、物料罐2台、洗石机1台、布袋除尘器1台，用于生产磨细砂10000t/a，本次改扩建依托现有球磨机、提升机，新增输送皮带、原料物料罐、产品混合罐等生产设备，本项目建成后，可实现年产复合矿物掺合料35000t/a。磨细砂车间不再使用石子生产磨细砂，项目生产的35000t/a复合矿物掺合料作为原料用于现有项目方桩、管桩的生产，替换现有原料中35000t/a磨细砂，全厂方桩、管桩、PC干钢棒及其他水泥预制件的产能不发生变化。

生产工艺流程：

原料接收：外购的硅灰、粉煤灰、石膏、矿粉由罐车运输，进厂后经密闭管道气力输送至原料物料罐内暂存。

计量上料：硅灰、矿粉、粉煤灰、石膏计量后，依次经密闭管道气力输送至球磨机上料口。

球磨：硅灰、粉煤灰、石膏、矿粉在密闭球磨机内单独粉碎研磨。

混料：将粉碎研磨后的细料按照一定比例通过密闭管道输送至产品混合罐内。

①废气：本项目本项目磨细砂车间密闭设计，生产工艺均为密闭管道输送。原料物料罐和产品混合罐顶部呼吸口处均配套布袋除尘器，用于处置物料罐粉尘。

本项目无组织排放颗粒 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“水泥行业”颗粒物无组织排放监控浓度限值要求（0.5mg/m3）。

②废水：本项目不新增生活污水。运输车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用，不外排。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘、废布袋、废润滑油、废润滑油桶等。除尘器收尘收集后全部回用于生产；废布袋收集后由环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，须委托具有危废资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

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7

肉鸡养殖项目

(略) 山前店镇豹础铺村G204路南

(略) 旺禽养殖场

潍坊 (略)

(略) 旺禽养殖场肉鸡养殖项 (略) 山前店镇豹础铺村G204路南。该项目占地面积为11520平方米，利用现有4栋鸡舍，利用现有办公及辅助用房总建筑面积4980平方米。肉鸡养殖采用全进全出方式，每栏饲养周期55天。空舍消毒、清洗、鸡舍空置、进出栏肉鸡共占用15天，肉鸡养殖40天，1年可饲养6个批次。本项目存栏量为10.3万只，成活率约为97%，年出栏60万只肉鸡。

（一）废气：本项目废气主要为鸡舍养殖过程、鸡粪临时堆场及污水处理站产生的恶臭气体、生物质锅炉燃烧废气、饲料装卸废气及备用发电机燃油废气。

项目污水处理站、鸡粪临时堆场产生的氨、硫化氢等恶臭气体，经收集后引入生物除臭装置处理后通过15m高排气筒P1排放。项目设置1台230KW燃生物质热水锅炉、1台470KW燃生物质热水锅炉，其中230KW燃生物质热水锅炉作为备用锅炉，仅在470KW燃生物质热水锅炉检修时使用。锅炉燃烧废气经“炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘器”处理后经1根20m高排气筒P2排放。鸡舍采取喷洒除臭剂等措施去除恶臭气体，有效减轻项目无组织恶臭的影响。

本项目运营期氨、硫化氢及臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；生物质锅炉燃烧产生的烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物、烟气林格曼黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求。

（二）废水：本项目鸡舍采用干清粪方式，生活污水经化粪池处理后与鸡舍冲洗废水、水帘降温废水、锅炉排污水、生物除臭装置喷淋废水一起经污水处理站处理成基本无臭味的液态优质生物有机菌肥，通过管道排入附近农田进行消纳处理，不外排。要对污水管道做好防渗，防止污染浅层地下水。

（三）噪声：须对项目主要噪声源采取消音、隔音、吸音等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。

（四）固废：项目产生的固废及生活垃圾等须按环评要求严格分类收集、储存及及时送有资质单位进行妥善处置，确保固废处置措施完善，去向明确。鸡粪、饲料残渣运至有机肥生产厂制作有机肥料；病死鸡定 (略) 动物无害化处理中心专业处理厂处理；医疗废物委托有资质单位处理；废布袋、废包装袋、锅炉灰渣、除尘器收集粉尘收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

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8

高纯石墨烯材料生产项目

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路299号

烟台融 (略)

烟台 (略)

项目总投资2000万元，主要原辅材料为高纯石墨块、鳞片石墨等，设置投料、氧化插层、压滤、烘干、破碎等工序，烘干工序设置一台5t/h燃气导热油炉，本项目产品为氧化石墨3000t/a、石墨增碳剂15000t/a。

1、氧化石墨主要工艺流程：

投料：将鳞片石墨通过气流输送投加入配料罐。

氧化插层：泵入来98%硫酸、35%双氧水，搅拌均匀后，控制温度在60℃左右，持续24h。天然鳞片石墨为具有层状结构的晶体，每一层的碳原子以强有力的共价键组合成网状平面大分子，而层与层之间以很弱的范德华力结合。双氧水与浓硫酸混合，形成强氧化环境，与石墨层间游离的π键形成电极电位差，使得石墨层间被拉开，而硫酸混合液中的H2SO4以离子团形式进入层间，并以弱化合键的模式保留下来，形成石墨插层化合物。

硫酸插入石墨层间的过程主要有三个步骤：氧化、插入，结构转变。氧化的作用在于氧化石墨层面上的碳原子，使层面上的碳原子带正电荷，由于静电斥力，使石墨层间距增大，以便于硫酸的进入；插入过程主要是一个扩散过程；硫酸进层间后，石墨的结构将发生改变，当结构转变完成后，插层反应液随之结束。

洗涤压滤：氧化插层后的物料进行多次洗涤、压滤，去除其中所含的杂质，直至洗涤参数满足要求。

烘干：洗涤压滤后的物料进行烘干，热源为导热油炉，采用天然气为燃料。

包装：产品经过管道密闭连接至吨包内包装成品。因包装过程均为密闭连接至吨包内包装成品，因此包装过程产生粉尘较少。

2、石墨增碳剂主要工艺流程：

破碎：将外购的石墨烯厂家边角料（高纯石墨块）破碎至一定粒度。

筛分：破碎后的物料过筛分级。

包装：产品经过管道密闭连接至吨包内包装成品。因包装过程均为密闭连接至吨包内包装成品，因此包装过程产生粉尘较少。

①废气：本项目投料、包装等工序产生的废气经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒(DA001)排放；氧化插层等工序产生的酸雾经二级碱液喷淋塔处理后，由1根15m排气筒(DA001)排放；破碎等工序产生的废气经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒(DA002)排放；锅炉烟气经低氮燃烧器处理后，由1根15m排气筒(DA003)排放。

本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2中“重点控制区”标准要求。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准要求。

②废水：本项目废气处理废水、地面清洗废水、工艺废水、反应生成水等生产废水均排入厂区污水站处理后，与经化粪池降解后的生活污水均通过污水管网排入光大水务(莱阳)有限公司处理。项目废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、污水处理厂协议标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门收集后统一处置。除尘器收集的粉尘作为石墨增碳剂原料重新利用；石墨废旧包装袋于一般工业固废，收集后外售；污水处理站产生的污泥属于一般工业固体废物，经过压滤后外售综合利用；废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理；废导热油、设备检修产生少量废机油属于危险废物，须委托有危废处理资质单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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助剂生产项目

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路118号

山东中科莱美 (略)

烟台 (略)

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路118号， (略) 万 (略) 已建厂房建设，购置混合机、混合罐、过滤机、粉碎机、包装机等设备通过混配进行助剂生产，产品方案为耐老化剂500t/a、热稳定剂300t/a、碳源1000t/a、环境污染处理剂500t/a、清洗剂500t/a。

耐老化剂、热稳定剂、环境污染处理剂工艺流程：

耐老化剂、热稳定剂、环境污染处理剂工艺流程一致，不涉及化学反应，在常温常压下进行混合等作业，项目粉碎、混合等环节均为密闭设备，通过管路相连，其主要工艺流程说明：

1）投料：根据不同的产品要求按不同的比例将沸石、氯化钙等原辅材料投入粉碎机。

2）粉碎：根据细度要求将物料进行粉碎。

3）混合：加入白油等物料，并混合均匀。

4）包装：产品包装，并做好计量。

碳源、清洗剂工艺流程：

碳源、清洗剂工艺流程一致，不涉及化学反应，在常温常压下进行混合等作业，项目混合等环节均为密闭设备，通过管路相连，其主要工艺流程说明：

1）投料：根据不同的产品要求按不同的比例将原辅材料投入混合罐。

2）混合：将各物料混合均匀。混合为密闭设备。

3) 包装：产品包装，并做好计量。

①废气：本项目在投料、包装等工序均设置集气装置，废气经集气收集后，采用布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。

本项目VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 第Ⅱ时段的排放限值，无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值。颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池降解后，定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。氯化钠等废包装材料属于一般固废，收集后外售。集尘装置收集颗粒物作为原料重新利用。乳化剂等废包装材料、废活性炭、布袋除尘器更换废布袋、设备检修产生少量废机油等为危险废物，须委托有资质单位统一处理。废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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10

(略) 东梁子口矿区建筑用大理岩开采加工项目

(略) 姜疃镇东梁子口村东北800m处

(略)

山东 (略)

(略) 拟投资5442.5万元，进行建筑用大理岩开采加工，本项目在原有矿区的基础上进行外扩，矿区面积增加至0.2327km2。项目设计开采境界内可采出矿石量502.9万m3（折合1362.8万t），按年生产能力100万t，矿山服务年限约为13.6年。项目利用矿区 (略) (略) 加工厂内的加工车间和仓库，并新建1座3000㎡成品仓库。利用部分现有输送设备，并新购置给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等生产设备，进行矿石的破碎加工。项目建成后，可实现年产石子80万t/a、石粉20万t/a。

破碎加工工艺：

（1）原料接收：项目矿区开采的矿石，经车辆运输至密闭原料仓库内进行卸料暂存。

（2）给料：装载机将矿石运至给料机，经密闭传送带输送至鄂破机。

（3）一次破碎：原料通过鄂破机破碎成粒径大小不等的半成品。

（4）二次破碎：经鄂破得到的半成品由密闭输送皮带输送至反击式破碎机或圆锥破碎机内，进行二次破碎，得到成品。

（5）筛分：利用振动筛对二破得到的成品进行筛选，粒径合格的成品运送至成品仓库内进行暂存。不合品返回二破工序进行再次破碎。本项目经筛分得到的成品石子粒径分为5-10mm、10-20mm、20-30mm和石粉（0-5mm）。

（6）成品储存：经筛分得到的合格成品，暂存于成品仓库内，待售。

①废气：本项目采矿工艺废气主要为：剥离粉尘、机械及车辆尾气、钻孔粉尘、爆破废气、破碎粉尘、装载粉尘、运输粉尘。破碎加工工艺废气主要为：卸料及堆存粉尘、上料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、装料及储存粉尘。

1）采矿工艺废气：在表土剥离、凿岩过程中采取表面预湿、洒水喷淋措施，从而减少矿区扬尘排放；在爆破前对作业表面进行预湿，同时使用雾炮机对爆破区进行喷水雾抑尘；在破碎工序前通过洒水车对大理岩表面进行预湿，并配备雾炮机针对破碎作业进行喷水雾抑尘；装卸前对矿石进行洒水预湿，在装卸过程中采用雾炮机洒水抑尘；配备专用洒水车、在干燥季节洒水降尘，限制车辆超载，矿料装车运输时，对表面进行加湿、压实处理，并覆盖篷布，及时清扫路面，工业场地出口内侧设置洗车平台，出场车辆及时冲洗；在卸车过程中采用雾炮机洒水抑尘，降低料斗高度，减小落差。

2）破碎加工工艺废气：本项目生产区全封闭，生产设备置于封闭车间内，在石子上料口、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等处设置水喷淋设施，在石子上料口、鄂破机、反击式破碎机、筛分机处设置集气罩，收集的废气一起通过1台旋风除尘器+1台布袋除尘器处理后，经15m排气筒P1排放。原料矿石均储存在封闭仓库内，且仓库顶部设置水喷淋设施，成品均储存在封闭仓库内，且仓库顶部设置水喷淋设施。厂区须全部硬化并规范建设围墙，厂区定期洒水抑尘。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。

本项目有组织粉尘排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2中“建筑石材”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3），无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。

②废水：本项目废水主要为车辆冲洗废水，经沉淀池沉淀后回用，不外排；矿坑涌水经沉淀后回用于矿区洒水降尘；生活污水经化粪池处理后定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运处理；矿山剥离过程产生的表土堆放在矿区北侧的表土场（设计）内，可用于修建矿山道路、矿山绿化用土、矿山复垦等；除尘器收集粉尘、沉淀池污泥定期外售处理；设备擦拭过程中产生的少量废含油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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冷冻果蔬扩建项目

(略) 大夼镇政府驻地大夼村，现有厂区内

(略) 永宏食品加工厂

潍坊 (略)

本项目占地面积3580㎡，建筑面积1732.3㎡，利用现有厂房，拟投资130万元，拆除原有0.5t/h燃气锅炉，新增切片（粒）机、劈半机、2t/h燃气锅炉、2t/h生物质锅炉（备用）、高温杀菌线等设备，扩建产能，扩建后全厂将形成年产辣椒40吨、秋葵60吨、胡萝卜20吨、青萝卜20吨、牛蒡40吨、蒜薹30吨、草莓80吨、保鲜水果（梨、苹果）200吨的生产能力。本项目备用锅炉仅在常用锅炉故障，向生态环境部门请示批准后方可投入使用。

保鲜水果（梨、苹果）生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

草莓生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，用流动水清洗表面泥沙、污物，泥沙、污物随水进入污水处理站，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

冷冻蔬菜生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，用流动水清洗表面泥沙、污物，泥沙、污物随水进入污水处理站。根据不同的产品要求进行切片、切粒等加工处理后，对蔬菜进行漂烫，平均漂烫2分钟，时间可调，可自动控制蒸汽温度在100℃左右，该工序蒸汽直接通入漂烫池内，槽体带50mm保温层以减少热量的损失，设有蒸汽出口，排除多余的水蒸气，漂烫后果蔬在冷却池内冷却，经过滤水机沥水（沥水水量较少，自然蒸发），将蔬菜进行装袋后送入杀菌柜高温杀菌，杀菌条件为升温至100℃，杀菌2分钟，员工做工器具也送入该杀菌柜高温杀菌，每小时消毒10min。前处理工序配套蒸汽高温杀菌线，每小时消毒10min，杀菌条件为100℃。经前处理工序的蔬菜，进行速冻，速冻后的蔬菜，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

①废气：本项目燃气锅炉废气经低氮燃烧后通过现有1根15m高排气筒P1排放；燃生物质锅炉（备用）废气经低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝技术+布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒P2排放。

本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和林格曼黑度有组织排 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求。

②废水：本次扩建不新增生活污水；纯水制备废水用于厂区道路喷洒，废水排放执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中道路清扫水质标准要求；清洗废水、漂烫废水、冷却废水、消毒废水等生产废水经厂区污水处理站处理后排入芝水河。本项目厂区排污口总氮、悬浮物排放浓度执行《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）表2一级标准要求，其余因子排放浓度执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：锅炉灰渣、布袋收集粉尘、废布袋和废包装材料外售利用；生产废料作为饲料外售；污水站清渣、生活垃圾由环卫部门清运；废离子交换树脂收集后厂家回收；废冷冻机油暂存于危废间，须委托有资质单位处置。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求。

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(略) 东院项目

(略) 城厢街道龙门东路35号

(略)

潍坊 (略)

(略) 东院项 (略) 城厢街道龙门东路35号，租赁莱阳鸿福莱颐养中心已建成的空置楼房。项目占地面积2700㎡，总建筑面积7800㎡，共6层，设导医、药房、手术室、内科、妇科、中医科等21个临床及医技科室，开放床位32张。项目建成后主要以综合医疗服务为主，日均接待患者40名。 (略) 政供暖，夏季采用中央空调降温。

①本项目产生的废水为医疗废水和生活污水，生活污水经化粪池预处理，与医疗废水 (略) 污水处理站进行处理后，一并排入污水管 (略) 食品工 (略) 进行处理。本项目废水排放浓度须满足《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/596—2020)表1二级标 (略) 食品工 (略) 进水水质要求。

②项目营运期废气为污水处理站产生的恶臭气体。污水处理站各处理单元密封，产生的恶臭气体无组织排放，污水处理设施检修口周边定期喷洒除臭剂，须确保污水处理站废气中NH3、H2S、臭气浓度、*烷排放浓度满足《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/ 596—2020)表2无组织监控点浓度限值要求；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值要求。

③选择噪音低、性能先进、安全可靠的设备，并采取加装减震、隔音设备以降低噪声，须确保项目厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

④按照生活垃圾、医疗废物管理“洁污分流”要求设置暂存场地，并设置明显的警示标识，防止二次污染。废包装材料收集后定期外售；生活垃圾由环卫部门定期清运；医疗垃圾和废药品暂存于危废库，污泥暂存于污泥干化池，收集后委托有资质单位烟台 (略) 处置。《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；医疗废物控制执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/596—2020)。

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干粉砂浆生产项目

(略) 冯格庄街道办事处肖家疃1号

(略) 申阳 (略)

烟台 (略)

项目总投资100万元，总用地面积2500㎡，所用生产 (略) (略) 闲置厂房。设置1座干粉砂浆搅拌站，包括输送系统、计量系统、搅拌系统、控制系统等，主要原辅材料为水泥、干砂、粉煤灰等，年产干粉砂浆50000t。

主要工艺流程说明：

1）原料接收、上料：水泥、粉煤灰、干砂自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓；槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自带的除尘器处理，收集的粉尘作为原料回用。 2）砂浆生产：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下： ①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。 ②混合搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。 ③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。 3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品入库。

①废气：本项目废气主要为原料筒仓呼吸孔和包装工序粉尘等。本项目所有生产工序均置于封闭车间内，筒仓呼吸孔粉尘经自带的仓顶布袋除尘器处理后，通过仓顶排气口无组织排放；包装等工序粉尘经收集后，采用布袋除尘器处理，通过一根15m排气筒（DA001）排放；运输道路地面硬化，并定期洒水，减少动力起尘。

本项目有组织颗粒物排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2其他建材重点控制区限值，无组织颗粒物厂界浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中无组织排放限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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莱阳海尔厨电产业链延伸项目

位于莱阳经济开发区龙门西路南，珠江路东

莱阳海尔 (略)

山东 (略)

项目总投资2500万元，总占地面积29000㎡， (略) 院内南侧厂房，新上四台注塑机和一条玻璃加工生产线。本项目竣工后，年生产灶具玻璃300万片和注塑零部件380t。

灶具玻璃工艺流程：

（1）分切：将整块玻璃按照产品规格需求切割，切割采用机器自动化设备。

磨边：利用磨边机来给玻璃制造形状。磨边机给玻璃打造直线形状，双边磨长短边。在磨边机作业时，砂轮与玻璃接触部分冲水。在此过程中，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流沿着导流槽进入管网，因此不产生玻璃粉尘废气。磨边用水采用自来水，经厂区污水处理站处理后的废水回用于生产。

钻孔、加工中心：根据产品需求需要，采用钻孔机给玻璃进行钻旋钮孔，钻孔时会使玻璃发烫，为了不让玻璃爆裂影响产品质量，因此采用湿法钻孔技术，打孔过程中，水从中空的钻头内流出，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流进入管网再进入厂区污水处理站。

（4）清洗：水洗清除玻璃表面残留的污垢，废水经厂区污水处理站处理。

（5）丝印：根据产品需求，部分灶具玻璃需要先进行一次或二次印刷，部分玻璃则直接进行钢化。项目印刷采用丝网印刷的方式，使油墨通过图文部分的网孔转印到玻璃上，该工序在密闭空间进行，会产生印刷废气G1VOCs。印刷内容为logo或者局部花纹、视窗口，每片玻璃的印刷约消耗3克油墨，平均印刷面积30mm*50mm。

（6）烘干：印刷后的玻璃进入烘干炉，烘干炉四面密闭，采用热风方式进行烘干，热风的热源来自电加热，温度在150~180℃之间。

（7）钢化：玻璃进入钢化炉加热到接近软化点的700度左右（钢化炉加热方式为电加热），然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时，出炉，即可形成高强度的钢化玻璃。根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。

（8）清洗：水洗清除玻璃表面残留的污垢，废水经厂区污水处理站处理。

（9）检验、贴膜、包装

注塑件工艺流程：

1 、注塑：将PET、PP等物料加入注塑机进行注塑，制造型坯。加热温度为100℃左右，加热方式为设备自带的电加热。PET、PP等物料均为颗粒状，粒径≥3mm，投料过程无粉尘产生。

2、冷却：注塑后，水冷，通过模具（模具内部有间接水冷却系统）的循环冷却水进行冷却5s，开模后取得产品。

3、修整：将产品进行修整，去掉毛刺等。

4、检验包装：修整好的注塑件采用桶装，此时会分拣出不合格产品，送入成品仓库用于厨具制作。

①废气：本项目废气主要为注塑、丝印产生的有机废气。在注塑工序设置废气收集系统，印刷、烘干工序采取全封闭处理，各类废气经引风系统收集后经“干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置”废气处理设施处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。

本项目VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2、表3浓度限值和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1II时段、表3浓度限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）要求。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1浓度限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水、软水制备废水、磨边废水、打孔废水和清洗废水等。磨边、打孔、清洗废水和纯水制备浓水经厂区污水处理站处理后循环利用，清水池溢流部分用于厂区绿化和冲洗厕所，不外排。污水站出水须满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中工艺与产品用水标准以及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中冲厕和绿化用水标准要求；；生活污水经化粪池处理后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求， (略) 政污水管网，排入光大水务（莱阳）有限公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；玻璃划片工序产生的边角料、注塑边角料、包装工序产生的废包装纸属于一般固废，公司收集后外售；厨具玻璃不合格品、塑料制品不合格品由供应商回收；污水处理站产生的沉渣、污泥收集后由环卫部门清运。废油墨桶、废擦拭布、废滤材、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，须委托有危废处置资质单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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纸箱生产项目

(略) 柏林庄镇南臧家疃村南

(略)

烟台 (略)

项目总投资100万元，用地为租赁南臧家疃村委已建好的标准厂房，总用地面积6000㎡。设置印刷、裱糊、模切等工序，产品主要为纸箱，产量为2500万个/a。

生产工艺流程：

1）裱糊：用裱糊胶把白板纸、箱板纸粘合在一起。

2）模切：将纸板切割为需要的尺寸、形状。

3）印刷：在纸板表面印刷图案。

4）钉箱、粘箱：根据产品需要，对纸板进行钉合或粘合。

5）打件：将产品打包。

①废气：本项目印刷等工序产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。

本项目印刷等工序产生的VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2和表3中排放标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池降解后，定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一处置；废包装材料、下脚料、残次品等收集后外售综合利用；印刷擦拭等产生的废手套、废抹布、油墨等废包装材料、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，须委托具有危废资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

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鸡肉副产品精深加工项目

(略) 食品工业园区，山东中科春雪 (略) 现有厂区内

山东中科春雪 (略)

山东 (略)

春雪 (略) 原名 (略) ，成立于2012年11月16日，公司 (略) (略) 富山路382号，2020年5月26日， (略) 更名为春雪 (略) ，配套建设有污水处理站等。山东中科春雪 (略) 为春雪 (略) 子公司。

(略) 场不断扩大，鸡精销量增长，山东中科春雪 (略) 拟投资2000万元建设鸡肉副产品精深加工项目，建设内容如下：原鸡精加工工艺发生变更，调整生产工艺后生产线产能由原来3000t/a增加至10000t/a，生产所用蒸汽由龙大供热中心供给。新增动物油脂（饲料油）生产线1条，年产饲料级动物油脂7600吨、饲料级动物脂渣2400吨。

鸡精生产工艺流程简述：

粉碎—投料、混合搅拌—造粒—干燥—筛选—金属探测—内包装—检验—外包装—入库。动物油脂（饲料油）工艺流程简述：

将从春雪 (略) 购买的原料（鸡皮油、鸡淋巴、鸡心油、水脂、腺胃、鸡油等）由厢式货车进场后，放入原料库暂存，原料间设有制冷设施。项目原料脂肪为新鲜和冷冻鸡肉副产品，采用专用袋封装，于原料间暂存（<2天），由于原料为新鲜脂肪，部分冷冻原料无化冻过程，日常储存不会发生血水外洒的情况。

（1）上料：在拆包平台进行拆包，拆包后放入投料口，利用上料的密闭绞龙打入原料仓内，原料仓下部设有破碎装置，将物料打碎，通过密闭绞龙进入真空炼油锅。

（2）炼油：物料通过密闭输送带输送至炼油锅，炼油锅内原料达到计量值时，关闭进料口及所有阀门，抽真空系统抽真空，设备开始在真空状态下进行高温密闭炼油，炼油时间约4-5小时。真空炼油锅工序由龙大供 (略) 政管路输送蒸汽提供热源，锅炉热载体为导热油，每锅炼制5-6h。

（3）筛渣：炼油完成后物料自然降温至80-90℃后，打开真空炼油锅阀门，将油和油渣排入油渣分离机，油渣分离机为密闭设备，其中设有格栅，本项目采用筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0.5mm以上的油渣被截留成为筛上物，经过密闭输送带输送设备进入压榨工段，油脂由密闭管道流入带有网筛的毛油沉淀池。

（4）挤压：筛上油渣，经人工转运至榨油机上进行进一步脱油，产生的油脂由管道回流至毛油沉淀罐。

（5）成品油脂罐：待毛油沉淀罐内油脂达到计量值时，采用真空油泵将油脂输送至成品油油脂罐内储存。

（6）包装：挤压工序产生的油渣饼，做成小包包装后入库待售。

（7）出厂：将成品储油罐内的油脂，由罐车拉运出厂出售。

①废气：本项目真空炼油锅封闭设置，油脂生产过程中产生的水蒸气和油烟混合废气采用密闭管路收集，经真空泵抽至密闭式冷凝回收系统，经隔油后变成冷凝废水，油烟和臭气进入“冷凝系统+油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒P1排放。投料、筛渣、挤压工序废气经车间换气系统收集，经集气管道引入“油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后经1根15米高的排气筒P1排放。鸡精生产线投料过程产生的颗粒物经集气罩收集，干燥废气经管道引风收集，经脉冲布袋除尘器处理，尾气通过15m高排气筒P2排放。

本项目营运期颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）中的表1重点控制区标准要求，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；炼油废气排气筒中油烟排放浓度执行《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2中的大型饮食单位标准要求，有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中15m高排气筒标准限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 中新改扩建二级标准限值要求。

②废水：本项目鸡精生产车间设备清洗废水、车间地面清洗废水和软水制备废水经管道排入春雪 (略) 污水站处理；油脂生产车间冷凝废水经隔油池预处理和设备清洗废水、车间地面清洗废水等经管道排入春雪 (略) 污水站处理，处理后的废水与经化粪池处理后的生活污水一起经园区污水管 (略) 食品工业园污水处理厂处理。废水经污水站处理达标后，由厂区污水总排口排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 深度处理。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）三级标准及污水厂协议标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。废包装材料、废反渗透膜、废气处理装置产生的废油、除尘器收集粉尘、废气处理过程废布袋、废活性炭均为一般固废，暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售处置。废润滑油、废润滑油桶、废导热油暂存于危废间，须委托有危废资质的单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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17

(略) 建设项目

(略) 马山路58号0001

烟台 (略)

烟台 (略)

项目总投资50万元，项目主要为宠物提供诊疗、美容服务和宠物用品销售。宠物诊疗包括给宠物一般临床检查、皮肤科、内科、传染科等全部疾病的诊治，外科骨科的手术治疗，血、尿、便等常规的检验，皮肤病的镜检，血液生化的化验，X光放射检查等。宠物美容包括给宠物修指*、剃脚毛、洗眼睛、挖耳朵、挤肛门腺、洗澡、修毛造型等。年接诊宠物数量为1000只/年、年手术量200台/年、宠物美容40016只/年。本次环评不包括辐射环境影响评价。

①废气：本项目设置新风系统、采取喷洒除臭剂等方式，恶臭气体无组织排放。本项目无组织排放臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准新扩改建项目的要求，污水站臭气执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表 2 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水、医疗废水、美容废水等。项目设置小型医疗污水一体化处理设备，医疗废水经污水处理设备消毒处理后，与生活污水、经滤网过滤后的美容废水均进入化粪池处理后排入污水管网， (略) 污水处理厂处理。本项目废水排放执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表1二级标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1 B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。无毒无害药品的包装材料 (略) 回收处理；生活垃圾、宠物美容过程中产生的毛发、指（趾）*等美容废物、宠物排泄物收集后由环卫部门清运处置；病原微生物、毒性物质等医疗废物、废药物和药品、废紫外线消毒灯等属于危险废物，专用桶储存，于危废间暂存，须定期委托有危废处置资质的单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；医疗固废执行《医疗卫生机构医疗废物管理办法》（中华人民共和国卫生部令第36号）、《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）中的相关规定。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

烟管生产项目

(略) 冯格庄街道办事处井冈山路2号

华鑫尔克电器(山东)有限公司

烟台 (略)

项目总投资50万元，总用地面积1000㎡。设置制管、涂胶等工序，产品主要为烟管，产量为10万套/a。

主要工艺流程说明：

1、涂胶：将购入的成卷的铝箔纸，套上设备后，经牵引装置自动涂上胶水，并加热至50-100℃。加热方式为设备自带的电加热。

2、制管：涂胶的铝箔纸经设备上的模具将钢丝和铝箔纸同步缠绕成管，达到一定长度后，人工剪断即成成品。

3、组装：将制成的管与配件组装在一起。

①废气：本项目在涂胶、制管等工序设置废气收集系统，废气经集气装置收集，采用两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB 37/ 2801.7-2018）表1II时段和表2中VOCs标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求，通过污水管网排入从光大水务(莱阳)有限公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门收集后统一处置。下脚料、废包装材料属于一般固废，收集后外售。稀释剂、固化剂、胶黏剂等废包装材料、废活性炭属于危险废物，暂存于危废间，须委托有资质单位统一处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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2

碳酸钙加工技改项目

(略) 姜疃镇西韩格庄村村北，现有厂区内

烟台华 (略)

潍坊 (略)

本项目总投资60万元，主要建设内容为：利用现有生产车间，新购置滚筒清洗机1台、脱水器1台（配套泥渣压滤机）、装载机1台，将外购清洗无泥渣的碳酸钙石岩改为外购碳酸钙石岩厂内自洗，通过降低原料成本，提高产品质量来实现升级改造，经预处理的碳酸钙石岩不作为成品外售，作为厂内下游原料进行深加工，技改后全厂产品方案及产能不发生变化（该项目只进行碳酸钙石岩的加工）。

工艺流程简述：

①卸料

外购莱阳当 (略) 区破碎至粒径30mm-80mm的碳酸钙石岩，经汽车运至厂内生产区，依托现有项目先经过筛分工序进行筛分，其中粒径＞30mm的石岩通过密闭传输系统送至鄂式密闭破碎机进行破碎，破碎及筛分后粒径≤30mm且表面无泥渣的碳酸钙石岩的直接送入现有项目细颚式连接破碎机破碎，表面带泥渣的碳酸钙石岩经本次技改项目预处理（清洗碳酸钙石岩表面泥渣、自然晾干水份）后再进行下一步深加工，深加工依托现有年产50000吨白云石碳酸钙加工项目。

②投料

通过装载机投料至密闭传输系统输送到滚筒清洗机进行水洗。

③清洗碳酸钙石岩

物料进入滚筒清洗机洗去碳酸钙石岩表面的泥渣后，经脱水器脱去水份，通过密闭输送系统输送至晾干区，自然晾干碳酸钙石岩表面的水份，最后通过密闭输送系统至现有项目生产工序进行深加工，碳酸钙石岩表面清洗废水经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排；沉淀池内的泥渣脱水后外售综合利用。

①废气：本项目碳酸钙石岩由运输车辆运至厂内后直接送至生产区生产，临时堆放，项目不设置单独的原料库，建设单位各生产工序均在密闭车间内进行，投料口设置喷淋装置，车间内定期洒水抑尘，生产过程碳酸钙石岩采用全密闭传输装置，抑制粉尘产生和排放。

本项目颗粒物无组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“除水泥外其他建材”无组织排放浓度监控限值要求（1.0mg/m3）。

②废水：本项目碳酸钙石岩表面清洗废水和车辆清洗用水经沉淀池沉淀后回用，禁止外排；生活污水经化粪池处理后定期外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：本项目固体废物主要为沉淀池泥渣及生活垃圾。生活垃圾委托环卫清运；经脱水后的沉淀池泥渣收集后外售综合利用。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。

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3

速冻水果加工项目

(略) 食品工业园区内

(略)

山东 (略)

(略) 成立于2020年12月02日，注册 (略) 鹤山路5号0001。公司拟投资3000万元，整 (略) (略) 现有厂区进行建设。本项目利用厂区现有生产车间、冷库，并购置果蔬清洗机、漂烫（杀菌）流水线、冷却（清洗）流水线、包装线等生产设备。项目建成后产能为年产速冻水果14200t/a。

工艺流程简述：

（1）原料初加工：

①原料接收：查验原料果成熟、新鲜，无落地果，无腐烂果，农残检验合格。合格的原料果入库暂存，不合格品拒收。

②清洗：利用果蔬清洗机对合格果品进行彻底的清洗。

③拣选：人工将不符合标准的果实及清洗中损伤的果实捡出。

（2）速冻草莓、桑葚、黑莓：

①除萼：拣选合格的草莓、桑葚、黑莓，人工将萼柄、萼片摘除干净。

②速冻：将处理好的草莓、桑葚、黑莓摆盘，送入速冻库内进行速冻加工，在-30℃以下速冻至果心温度-18℃为止，一般经4～6小时即可达到果品冻结。

③包装：速冻后的草莓、桑葚、黑莓冻盘拿到内包装间包装，包装间温度0～5℃，将速冻好的草莓块、桑葚、黑莓从盘中倒出，装入备好的塑料袋，用封口机密封放入纸箱中。

④冻藏：将包装好的纸箱立即送入成品冷库贮藏。贮藏期可达一年半。

（3）速冻火龙果、梨、菠萝、杏、樱桃、猕猴桃：

①去皮、去核、切块：拣选合格的火龙果、梨、菠萝、杏、樱桃、猕猴桃，在去皮流水线上去除表皮，人工去除果核，利用台*切*机、多功能切菜机进行切块处理。

②速冻、包装、冻藏：此过程与速冻草莓生产工艺基本一致，此处不再叙述。

（4）速冻桃、芒果、苹果：

①去皮、去核、切块：拣选合格的桃、芒果、苹果，在去皮流水线上去除表皮，人工去除果核，利用台*切*机、多功能切菜机进行切块处理。

②漂烫、冷却：利用漂烫流水线对桃、芒果、苹果进行漂烫处理，漂烫温度60~98℃，漂烫时间5-240秒。通过热烫以保护果块色泽，以减少果肉液汁的损失。漂烫后的果块要立即进入冷却槽中进行冷却，以防果块质地变软。本项目所需供热 (略) 政供热管网供给，蒸汽在设备夹层中间接供热。

③包装、冻结：用聚*烯塑料袋或马口铁罐包装果块，送入-30℃以下的速冻机内冻结至-18℃。

④冻藏：将包装好的纸箱立即送入成品冷库贮藏。贮藏期可达一年半。

①废气：本项目生产用热由园区供热管网供给。污水处理站通过各构筑物加盖密闭、喷洒除臭剂及加强周围绿化减少恶臭的产生和排放。

本项目无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目依托厂区现有1座污水处理站，处理能力为50t/d，用于处理本项目生活废水、生产废水。废水经污水站处理达标后，由厂区污水总排口排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 深度处理。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）三级标准及污水厂进水指标要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾、污水站污泥由环卫部门定期清运；不合格水果、果皮、果核、果叶等即时清运，外售处理；废包装材料收集后外售；次氯酸钠包装桶产生后由供货商回收再利用；制冷机组产生的废冷冻油，暂存于危废间，须定期委托有危废资质的单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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4

中餐预制菜品质提升关键技术研发及产业化示范项目

(略) 食品工业园区内， (略) 富山路382号现有厂区进行建设

春雪 (略)

山东 (略)

春雪 (略) 成立于2012年11月16日。公司拟投资510万元，在厂区现有生产厂房内建设“中餐预制菜品质提升关键技术研发及产业化示范项目”。项目主要原辅材料为鸡肉、蔬菜及调味品等， (略) 屠宰项目，蔬菜及调味品外购，主要生产工艺包括解冻、清洗、切制、漂烫、炒制、蒸煮、油炸等，具备年产1000吨预制菜的生产能力，其中糖醋鸡块300t/a、红烧狮子头100t/a、脆汁鸡块300t/a、小酥肉100t/a、面包粉青椒盒150t/a、双椒鸡50t/a。

双椒鸡炒制类产品工艺流程：

鸡肉原料：挑选冰鲜或冷冻鸡肉原料（须事先解冻），检查原料确保符合检验标准；

蔬菜原料：挑选、清洗；

原料预处理：鸡肉切*，尖椒等蔬菜切段、焯水、护色处理、沥水备用；

鸡肉滚揉（调味）：将鸡肉、调味料和其他辅料，加入滚揉机，转速8-20转/分钟进行低温滚揉10分钟；

炒制：将调味好的鸡肉*，入炒锅炒制5-8分钟，肉*中心温度达到70℃后保持2分钟，快起锅前加入尖椒等蔬菜炒熟；

装袋：按照每袋260g产品装袋；

速冻：产品进入双螺旋速冻机，速冻到产品中心温度-18℃以下；

金属检测、X光线异物检测：包装后的产品经过金属检测、X光线异物检测，确保没有金属和其它异物；

装箱、入库：产品进入-18℃以下冷库贮存。

狮子头生产工艺流程：

鸡肉原料：挑选冰鲜或冷冻的鸡肉原料，检查原料确保符合检验标准；

蔬菜原料：挑选、清洗；

原料预处理：鸡肉原料进行绞肉；蔬菜切*、漂烫护色、沥水备用；

搅拌：将绞好的鸡肉和蔬菜、调味料等混合均匀，放入搅拌机搅拌3-5分钟左右；

成型、水煮定型：使用肉丸成型机，进行红烧狮子头成型，立即入水煮槽水煮定型；

蒸煮：产品中心温度达到70℃后保持2分钟；

冷却、装袋：产品表面温度冷却到室温后，检品、装袋；

速冻：产品进入双螺旋速冻机，速冻到产品中心温度-18℃以下；

包装：速冻好的产品，按照工艺标准装袋、装箱；

金属检测、X光线异物检测：包装后的产品经过X光线异物检测、金检，确保没有金属和其它异物；

装箱、入库：产品进入-18℃以下冷库贮存。

①废气：本项目生产用热由 (略) （集中供热中心）提供。蒸煮废气、漂烫废气、焯水废气经收集后，由排气管道引至高于屋顶1.5m高排气筒排放；油炸废气、炒制废气经集气罩收集后由水喷淋+油烟净化设施处理，经高于屋顶1.5m高排气筒排放；生产过程中产生的异味于车间内无组织排放。

本项目炒制、油炸工序排气筒P1油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）表2中小型标准，恶臭污染物以臭气浓度表示执行《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）4.3标准限值要求；蒸煮、漂烫废气排气筒P2臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；生产车间无组织挥发的恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值中新扩改建二级标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 处理；蔬菜清洗废水依托厂区现有污水处理站处理后，排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）表4三级标准及污水厂进水指标要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；不合格品、废包装材料、下脚料（蔬菜梗、鸡肉、油渣）集中收集后外售处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

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肥料生产加工项目

(略) 团旺镇崔瞳村西约770米

烟台农大 (略)

烟台 (略)

项目总投资200万元，建设水溶性肥料生产线2条、液体肥生产线3条、有机肥料生产线2条、微生物菌剂生产线2条，外购硫酸铵、黄腐酸钾、硝酸钙、尿素等原料经混合复配生产各类肥料，产品方案为水溶性肥料3000t/a、液体肥1500t/a、微生物菌剂500t/a、液体有机肥2000t/a、固体有机肥6000t/a。

水溶性肥料工艺流程：

投料：按配方要求进行人工计量配料。

破碎：将原料在粉碎搅拌设备内粉碎至产品要求的尺寸大小。

包装：将产品进行人工计量包装。

液体肥工艺流程：外购的液态尿素、氨基酸原液、糖蜜酶解液等物料按配方要求人工投加，并混合均匀，然后包装外售。

微生物菌剂工艺流程：

上料：将腐植酸钾、生物菌等按比例投加至生产系统。

酶解：按照酶解工艺要求，严格控制酶解温度、搅拌时间等（电加热控制温度在35℃，搅拌12h），使原材料完全酶解。

包装：将产品进行人工计量包装。

有机肥主要工艺流程：

破碎：将鱼下脚料、浒苔、活化腐植酸土等原料粉碎、研磨到一定尺寸，以便于原料充分酶解。

混合：将粉碎完毕的各原料及其它组分按照一定的比例投入至酶解罐中，投料完毕后，加水进行搅拌，混合均匀。

酶解：按照酶解工艺要求，严格控制酶解温度、搅拌时间等（电加热控制温度在50℃，搅拌24h），使原材料完全酶解。

固液分离：酶解完成后，使用过滤设备进行固液分离。此过程产生噪声和废气等污染物。

陈化：滤液存放至存储罐进行陈化。

调配：陈化完成后，将料液打入调配罐，添加无机氮、磷、钾元素，调配产品成分含量。固体添加小麦麸、豆柏粉、维生素等，调配产品成分含量。

包装：将产品进行人工计量包装，得到固体有机肥和液体有机肥。

项目破碎、混合等工序在密闭设备内进行，物料采用密闭装置转移，粉尘产生量较少，并在产尘工序设置集气装置，废气集气收集后，采用布袋除尘器处理。

①废气：落实环评中提出的废气收集处置措施。本项目在混合、包装、破碎、酶解等工序设置集气罩，废气经收集后，采用布袋除尘器+生物除臭塔处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。物料存放等过程中产生的恶臭气体无组织排放。

本项目有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。颗粒物厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；有组织排放氨排放速率、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；无组织排放的氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后，污染物排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求，通过污水管 (略) 团旺镇污水处理厂处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④本项目产生的固废主要包括废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废气处理废液等工业固废和生活垃圾。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。废包装材料属于一般固废，厂家回收。布袋除尘器收集粉尘作为原料回用。废气处理废液收集后，用作液体肥原料。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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6

磨细砂车间技改项目

(略) 沐浴店镇大明村南现有厂区内

建华建材（莱阳）有限公司

山东 (略)

建华建材（莱阳）有限公司拟投资20万元，利用厂区现有磨细砂车间进行建设，占地面积约1136.81㎡，磨细砂车间现有球磨机1台、提升机2台、选粉机1台、物料罐2台、洗石机1台、布袋除尘器1台，用于生产磨细砂10000t/a，本次改扩建依托现有球磨机、提升机，新增输送皮带、原料物料罐、产品混合罐等生产设备，本项目建成后，可实现年产复合矿物掺合料35000t/a。磨细砂车间不再使用石子生产磨细砂，项目生产的35000t/a复合矿物掺合料作为原料用于现有项目方桩、管桩的生产，替换现有原料中35000t/a磨细砂，全厂方桩、管桩、PC干钢棒及其他水泥预制件的产能不发生变化。

生产工艺流程：

原料接收：外购的硅灰、粉煤灰、石膏、矿粉由罐车运输，进厂后经密闭管道气力输送至原料物料罐内暂存。

计量上料：硅灰、矿粉、粉煤灰、石膏计量后，依次经密闭管道气力输送至球磨机上料口。

球磨：硅灰、粉煤灰、石膏、矿粉在密闭球磨机内单独粉碎研磨。

混料：将粉碎研磨后的细料按照一定比例通过密闭管道输送至产品混合罐内。

①废气：本项目本项目磨细砂车间密闭设计，生产工艺均为密闭管道输送。原料物料罐和产品混合罐顶部呼吸口处均配套布袋除尘器，用于处置物料罐粉尘。

本项目无组织排放颗粒 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“水泥行业”颗粒物无组织排放监控浓度限值要求（0.5mg/m3）。

②废水：本项目不新增生活污水。运输车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用，不外排。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘、废布袋、废润滑油、废润滑油桶等。除尘器收尘收集后全部回用于生产；废布袋收集后由环卫部门定期清运。废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，须委托具有危废资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

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肉鸡养殖项目

(略) 山前店镇豹础铺村G204路南

(略) 旺禽养殖场

潍坊 (略)

(略) 旺禽养殖场肉鸡养殖项 (略) 山前店镇豹础铺村G204路南。该项目占地面积为11520平方米，利用现有4栋鸡舍，利用现有办公及辅助用房总建筑面积4980平方米。肉鸡养殖采用全进全出方式，每栏饲养周期55天。空舍消毒、清洗、鸡舍空置、进出栏肉鸡共占用15天，肉鸡养殖40天，1年可饲养6个批次。本项目存栏量为10.3万只，成活率约为97%，年出栏60万只肉鸡。

（一）废气：本项目废气主要为鸡舍养殖过程、鸡粪临时堆场及污水处理站产生的恶臭气体、生物质锅炉燃烧废气、饲料装卸废气及备用发电机燃油废气。

项目污水处理站、鸡粪临时堆场产生的氨、硫化氢等恶臭气体，经收集后引入生物除臭装置处理后通过15m高排气筒P1排放。项目设置1台230KW燃生物质热水锅炉、1台470KW燃生物质热水锅炉，其中230KW燃生物质热水锅炉作为备用锅炉，仅在470KW燃生物质热水锅炉检修时使用。锅炉燃烧废气经“炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘器”处理后经1根20m高排气筒P2排放。鸡舍采取喷洒除臭剂等措施去除恶臭气体，有效减轻项目无组织恶臭的影响。

本项目运营期氨、硫化氢及臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；生物质锅炉燃烧产生的烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物、烟气林格曼黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准要求。

（二）废水：本项目鸡舍采用干清粪方式，生活污水经化粪池处理后与鸡舍冲洗废水、水帘降温废水、锅炉排污水、生物除臭装置喷淋废水一起经污水处理站处理成基本无臭味的液态优质生物有机菌肥，通过管道排入附近农田进行消纳处理，不外排。要对污水管道做好防渗，防止污染浅层地下水。

（三）噪声：须对项目主要噪声源采取消音、隔音、吸音等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。

（四）固废：项目产生的固废及生活垃圾等须按环评要求严格分类收集、储存及及时送有资质单位进行妥善处置，确保固废处置措施完善，去向明确。鸡粪、饲料残渣运至有机肥生产厂制作有机肥料；病死鸡定 (略) 动物无害化处理中心专业处理厂处理；医疗废物委托有资质单位处理；废布袋、废包装袋、锅炉灰渣、除尘器收集粉尘收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

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高纯石墨烯材料生产项目

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路299号

烟台融 (略)

烟台 (略)

项目总投资2000万元，主要原辅材料为高纯石墨块、鳞片石墨等，设置投料、氧化插层、压滤、烘干、破碎等工序，烘干工序设置一台5t/h燃气导热油炉，本项目产品为氧化石墨3000t/a、石墨增碳剂15000t/a。

1、氧化石墨主要工艺流程：

投料：将鳞片石墨通过气流输送投加入配料罐。

氧化插层：泵入来98%硫酸、35%双氧水，搅拌均匀后，控制温度在60℃左右，持续24h。天然鳞片石墨为具有层状结构的晶体，每一层的碳原子以强有力的共价键组合成网状平面大分子，而层与层之间以很弱的范德华力结合。双氧水与浓硫酸混合，形成强氧化环境，与石墨层间游离的π键形成电极电位差，使得石墨层间被拉开，而硫酸混合液中的H2SO4以离子团形式进入层间，并以弱化合键的模式保留下来，形成石墨插层化合物。

硫酸插入石墨层间的过程主要有三个步骤：氧化、插入，结构转变。氧化的作用在于氧化石墨层面上的碳原子，使层面上的碳原子带正电荷，由于静电斥力，使石墨层间距增大，以便于硫酸的进入；插入过程主要是一个扩散过程；硫酸进层间后，石墨的结构将发生改变，当结构转变完成后，插层反应液随之结束。

洗涤压滤：氧化插层后的物料进行多次洗涤、压滤，去除其中所含的杂质，直至洗涤参数满足要求。

烘干：洗涤压滤后的物料进行烘干，热源为导热油炉，采用天然气为燃料。

包装：产品经过管道密闭连接至吨包内包装成品。因包装过程均为密闭连接至吨包内包装成品，因此包装过程产生粉尘较少。

2、石墨增碳剂主要工艺流程：

破碎：将外购的石墨烯厂家边角料（高纯石墨块）破碎至一定粒度。

筛分：破碎后的物料过筛分级。

包装：产品经过管道密闭连接至吨包内包装成品。因包装过程均为密闭连接至吨包内包装成品，因此包装过程产生粉尘较少。

①废气：本项目投料、包装等工序产生的废气经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒(DA001)排放；氧化插层等工序产生的酸雾经二级碱液喷淋塔处理后，由1根15m排气筒(DA001)排放；破碎等工序产生的废气经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒(DA002)排放；锅炉烟气经低氮燃烧器处理后，由1根15m排气筒(DA003)排放。

本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2中“重点控制区”标准要求。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准要求。

②废水：本项目废气处理废水、地面清洗废水、工艺废水、反应生成水等生产废水均排入厂区污水站处理后，与经化粪池降解后的生活污水均通过污水管网排入光大水务(莱阳)有限公司处理。项目废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、污水处理厂协议标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾由环卫部门收集后统一处置。除尘器收集的粉尘作为石墨增碳剂原料重新利用；石墨废旧包装袋于一般工业固废，收集后外售；污水处理站产生的污泥属于一般工业固体废物，经过压滤后外售综合利用；废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理；废导热油、设备检修产生少量废机油属于危险废物，须委托有危废处理资质单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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助剂生产项目

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路118号

山东中科莱美 (略)

烟台 (略)

(略) 冯格庄街道办事处龙门西路118号， (略) 万 (略) 已建厂房建设，购置混合机、混合罐、过滤机、粉碎机、包装机等设备通过混配进行助剂生产，产品方案为耐老化剂500t/a、热稳定剂300t/a、碳源1000t/a、环境污染处理剂500t/a、清洗剂500t/a。

耐老化剂、热稳定剂、环境污染处理剂工艺流程：

耐老化剂、热稳定剂、环境污染处理剂工艺流程一致，不涉及化学反应，在常温常压下进行混合等作业，项目粉碎、混合等环节均为密闭设备，通过管路相连，其主要工艺流程说明：

1）投料：根据不同的产品要求按不同的比例将沸石、氯化钙等原辅材料投入粉碎机。

2）粉碎：根据细度要求将物料进行粉碎。

3）混合：加入白油等物料，并混合均匀。

4）包装：产品包装，并做好计量。

碳源、清洗剂工艺流程：

碳源、清洗剂工艺流程一致，不涉及化学反应，在常温常压下进行混合等作业，项目混合等环节均为密闭设备，通过管路相连，其主要工艺流程说明：

1）投料：根据不同的产品要求按不同的比例将原辅材料投入混合罐。

2）混合：将各物料混合均匀。混合为密闭设备。

3) 包装：产品包装，并做好计量。

①废气：本项目在投料、包装等工序均设置集气装置，废气经集气收集后，采用布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。

本项目VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 第Ⅱ时段的排放限值，无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值。颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池降解后，定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。氯化钠等废包装材料属于一般固废，收集后外售。集尘装置收集颗粒物作为原料重新利用。乳化剂等废包装材料、废活性炭、布袋除尘器更换废布袋、设备检修产生少量废机油等为危险废物，须委托有资质单位统一处理。废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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(略) 东梁子口矿区建筑用大理岩开采加工项目

(略) 姜疃镇东梁子口村东北800m处

(略)

山东 (略)

(略) 拟投资5442.5万元，进行建筑用大理岩开采加工，本项目在原有矿区的基础上进行外扩，矿区面积增加至0.2327km2。项目设计开采境界内可采出矿石量502.9万m3（折合1362.8万t），按年生产能力100万t，矿山服务年限约为13.6年。项目利用矿区 (略) (略) 加工厂内的加工车间和仓库，并新建1座3000㎡成品仓库。利用部分现有输送设备，并新购置给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等生产设备，进行矿石的破碎加工。项目建成后，可实现年产石子80万t/a、石粉20万t/a。

破碎加工工艺：

（1）原料接收：项目矿区开采的矿石，经车辆运输至密闭原料仓库内进行卸料暂存。

（2）给料：装载机将矿石运至给料机，经密闭传送带输送至鄂破机。

（3）一次破碎：原料通过鄂破机破碎成粒径大小不等的半成品。

（4）二次破碎：经鄂破得到的半成品由密闭输送皮带输送至反击式破碎机或圆锥破碎机内，进行二次破碎，得到成品。

（5）筛分：利用振动筛对二破得到的成品进行筛选，粒径合格的成品运送至成品仓库内进行暂存。不合品返回二破工序进行再次破碎。本项目经筛分得到的成品石子粒径分为5-10mm、10-20mm、20-30mm和石粉（0-5mm）。

（6）成品储存：经筛分得到的合格成品，暂存于成品仓库内，待售。

①废气：本项目采矿工艺废气主要为：剥离粉尘、机械及车辆尾气、钻孔粉尘、爆破废气、破碎粉尘、装载粉尘、运输粉尘。破碎加工工艺废气主要为：卸料及堆存粉尘、上料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、装料及储存粉尘。

1）采矿工艺废气：在表土剥离、凿岩过程中采取表面预湿、洒水喷淋措施，从而减少矿区扬尘排放；在爆破前对作业表面进行预湿，同时使用雾炮机对爆破区进行喷水雾抑尘；在破碎工序前通过洒水车对大理岩表面进行预湿，并配备雾炮机针对破碎作业进行喷水雾抑尘；装卸前对矿石进行洒水预湿，在装卸过程中采用雾炮机洒水抑尘；配备专用洒水车、在干燥季节洒水降尘，限制车辆超载，矿料装车运输时，对表面进行加湿、压实处理，并覆盖篷布，及时清扫路面，工业场地出口内侧设置洗车平台，出场车辆及时冲洗；在卸车过程中采用雾炮机洒水抑尘，降低料斗高度，减小落差。

2）破碎加工工艺废气：本项目生产区全封闭，生产设备置于封闭车间内，在石子上料口、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等处设置水喷淋设施，在石子上料口、鄂破机、反击式破碎机、筛分机处设置集气罩，收集的废气一起通过1台旋风除尘器+1台布袋除尘器处理后，经15m排气筒P1排放。原料矿石均储存在封闭仓库内，且仓库顶部设置水喷淋设施，成品均储存在封闭仓库内，且仓库顶部设置水喷淋设施。厂区须全部硬化并规范建设围墙，厂区定期洒水抑尘。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。

本项目有组织粉尘排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2中“建筑石材”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3），无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。

②废水：本项目废水主要为车辆冲洗废水，经沉淀池沉淀后回用，不外排；矿坑涌水经沉淀后回用于矿区洒水降尘；生活污水经化粪池处理后定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运处理；矿山剥离过程产生的表土堆放在矿区北侧的表土场（设计）内，可用于修建矿山道路、矿山绿化用土、矿山复垦等；除尘器收集粉尘、沉淀池污泥定期外售处理；设备擦拭过程中产生的少量废含油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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冷冻果蔬扩建项目

(略) 大夼镇政府驻地大夼村，现有厂区内

(略) 永宏食品加工厂

潍坊 (略)

本项目占地面积3580㎡，建筑面积1732.3㎡，利用现有厂房，拟投资130万元，拆除原有0.5t/h燃气锅炉，新增切片（粒）机、劈半机、2t/h燃气锅炉、2t/h生物质锅炉（备用）、高温杀菌线等设备，扩建产能，扩建后全厂将形成年产辣椒40吨、秋葵60吨、胡萝卜20吨、青萝卜20吨、牛蒡40吨、蒜薹30吨、草莓80吨、保鲜水果（梨、苹果）200吨的生产能力。本项目备用锅炉仅在常用锅炉故障，向生态环境部门请示批准后方可投入使用。

保鲜水果（梨、苹果）生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

草莓生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，用流动水清洗表面泥沙、污物，泥沙、污物随水进入污水处理站，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

冷冻蔬菜生产工艺流程：本项目生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，原料主要是由附近农户供给，原料要求无病害、无损伤、色泽鲜艳，将原料按优劣分等级，用流动水清洗表面泥沙、污物，泥沙、污物随水进入污水处理站。根据不同的产品要求进行切片、切粒等加工处理后，对蔬菜进行漂烫，平均漂烫2分钟，时间可调，可自动控制蒸汽温度在100℃左右，该工序蒸汽直接通入漂烫池内，槽体带50mm保温层以减少热量的损失，设有蒸汽出口，排除多余的水蒸气，漂烫后果蔬在冷却池内冷却，经过滤水机沥水（沥水水量较少，自然蒸发），将蔬菜进行装袋后送入杀菌柜高温杀菌，杀菌条件为升温至100℃，杀菌2分钟，员工做工器具也送入该杀菌柜高温杀菌，每小时消毒10min。前处理工序配套蒸汽高温杀菌线，每小时消毒10min，杀菌条件为100℃。经前处理工序的蔬菜，进行速冻，速冻后的蔬菜，经过包装，作为产品存至成品冷藏库中。

①废气：本项目燃气锅炉废气经低氮燃烧后通过现有1根15m高排气筒P1排放；燃生物质锅炉（备用）废气经低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝技术+布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒P2排放。

本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和林格曼黑度有组织排 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放速率限值要求。

②废水：本次扩建不新增生活污水；纯水制备废水用于厂区道路喷洒，废水排放执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中道路清扫水质标准要求；清洗废水、漂烫废水、冷却废水、消毒废水等生产废水经厂区污水处理站处理后排入芝水河。本项目厂区排污口总氮、悬浮物排放浓度执行《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）表2一级标准要求，其余因子排放浓度执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：锅炉灰渣、布袋收集粉尘、废布袋和废包装材料外售利用；生产废料作为饲料外售；污水站清渣、生活垃圾由环卫部门清运；废离子交换树脂收集后厂家回收；废冷冻机油暂存于危废间，须委托有资质单位处置。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求。

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(略) 东院项目

(略) 城厢街道龙门东路35号

(略)

潍坊 (略)

(略) 东院项 (略) 城厢街道龙门东路35号，租赁莱阳鸿福莱颐养中心已建成的空置楼房。项目占地面积2700㎡，总建筑面积7800㎡，共6层，设导医、药房、手术室、内科、妇科、中医科等21个临床及医技科室，开放床位32张。项目建成后主要以综合医疗服务为主，日均接待患者40名。 (略) 政供暖，夏季采用中央空调降温。

①本项目产生的废水为医疗废水和生活污水，生活污水经化粪池预处理，与医疗废水 (略) 污水处理站进行处理后，一并排入污水管 (略) 食品工 (略) 进行处理。本项目废水排放浓度须满足《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/596—2020)表1二级标 (略) 食品工 (略) 进水水质要求。

②项目营运期废气为污水处理站产生的恶臭气体。污水处理站各处理单元密封，产生的恶臭气体无组织排放，污水处理设施检修口周边定期喷洒除臭剂，须确保污水处理站废气中NH3、H2S、臭气浓度、*烷排放浓度满足《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/ 596—2020)表2无组织监控点浓度限值要求；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值要求。

③选择噪音低、性能先进、安全可靠的设备，并采取加装减震、隔音设备以降低噪声，须确保项目厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

④按照生活垃圾、医疗废物管理“洁污分流”要求设置暂存场地，并设置明显的警示标识，防止二次污染。废包装材料收集后定期外售；生活垃圾由环卫部门定期清运；医疗垃圾和废药品暂存于危废库，污泥暂存于污泥干化池，收集后委托有资质单位烟台 (略) 处置。《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；医疗废物控制执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》(DB37/596—2020)。

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干粉砂浆生产项目

(略) 冯格庄街道办事处肖家疃1号

(略) 申阳 (略)

烟台 (略)

项目总投资100万元，总用地面积2500㎡，所用生产 (略) (略) 闲置厂房。设置1座干粉砂浆搅拌站，包括输送系统、计量系统、搅拌系统、控制系统等，主要原辅材料为水泥、干砂、粉煤灰等，年产干粉砂浆50000t。

主要工艺流程说明：

1）原料接收、上料：水泥、粉煤灰、干砂自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓；槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自带的除尘器处理，收集的粉尘作为原料回用。 2）砂浆生产：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下： ①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。 ②混合搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。 ③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。 3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品入库。

①废气：本项目废气主要为原料筒仓呼吸孔和包装工序粉尘等。本项目所有生产工序均置于封闭车间内，筒仓呼吸孔粉尘经自带的仓顶布袋除尘器处理后，通过仓顶排气口无组织排放；包装等工序粉尘经收集后，采用布袋除尘器处理，通过一根15m排气筒（DA001）排放；运输道路地面硬化，并定期洒水，减少动力起尘。

本项目有组织颗粒物排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2其他建材重点控制区限值，无组织颗粒物厂界浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中无组织排放限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集粉尘作为原料回用于生产。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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莱阳海尔厨电产业链延伸项目

位于莱阳经济开发区龙门西路南，珠江路东

莱阳海尔 (略)

山东 (略)

项目总投资2500万元，总占地面积29000㎡， (略) 院内南侧厂房，新上四台注塑机和一条玻璃加工生产线。本项目竣工后，年生产灶具玻璃300万片和注塑零部件380t。

灶具玻璃工艺流程：

（1）分切：将整块玻璃按照产品规格需求切割，切割采用机器自动化设备。

磨边：利用磨边机来给玻璃制造形状。磨边机给玻璃打造直线形状，双边磨长短边。在磨边机作业时，砂轮与玻璃接触部分冲水。在此过程中，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流沿着导流槽进入管网，因此不产生玻璃粉尘废气。磨边用水采用自来水，经厂区污水处理站处理后的废水回用于生产。

钻孔、加工中心：根据产品需求需要，采用钻孔机给玻璃进行钻旋钮孔，钻孔时会使玻璃发烫，为了不让玻璃爆裂影响产品质量，因此采用湿法钻孔技术，打孔过程中，水从中空的钻头内流出，产生的玻璃粉尘被水捕集，随着水流进入管网再进入厂区污水处理站。

（4）清洗：水洗清除玻璃表面残留的污垢，废水经厂区污水处理站处理。

（5）丝印：根据产品需求，部分灶具玻璃需要先进行一次或二次印刷，部分玻璃则直接进行钢化。项目印刷采用丝网印刷的方式，使油墨通过图文部分的网孔转印到玻璃上，该工序在密闭空间进行，会产生印刷废气G1VOCs。印刷内容为logo或者局部花纹、视窗口，每片玻璃的印刷约消耗3克油墨，平均印刷面积30mm*50mm。

（6）烘干：印刷后的玻璃进入烘干炉，烘干炉四面密闭，采用热风方式进行烘干，热风的热源来自电加热，温度在150~180℃之间。

（7）钢化：玻璃进入钢化炉加热到接近软化点的700度左右（钢化炉加热方式为电加热），然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时，出炉，即可形成高强度的钢化玻璃。根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。

（8）清洗：水洗清除玻璃表面残留的污垢，废水经厂区污水处理站处理。

（9）检验、贴膜、包装

注塑件工艺流程：

1 、注塑：将PET、PP等物料加入注塑机进行注塑，制造型坯。加热温度为100℃左右，加热方式为设备自带的电加热。PET、PP等物料均为颗粒状，粒径≥3mm，投料过程无粉尘产生。

2、冷却：注塑后，水冷，通过模具（模具内部有间接水冷却系统）的循环冷却水进行冷却5s，开模后取得产品。

3、修整：将产品进行修整，去掉毛刺等。

4、检验包装：修整好的注塑件采用桶装，此时会分拣出不合格产品，送入成品仓库用于厨具制作。

①废气：本项目废气主要为注塑、丝印产生的有机废气。在注塑工序设置废气收集系统，印刷、烘干工序采取全封闭处理，各类废气经引风系统收集后经“干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置”废气处理设施处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。

本项目VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2、表3浓度限值和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1II时段、表3浓度限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）要求。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1浓度限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水、软水制备废水、磨边废水、打孔废水和清洗废水等。磨边、打孔、清洗废水和纯水制备浓水经厂区污水处理站处理后循环利用，清水池溢流部分用于厂区绿化和冲洗厕所，不外排。污水站出水须满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中工艺与产品用水标准以及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中冲厕和绿化用水标准要求；；生活污水经化粪池处理后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求， (略) 政污水管网，排入光大水务（莱阳）有限公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；玻璃划片工序产生的边角料、注塑边角料、包装工序产生的废包装纸属于一般固废，公司收集后外售；厨具玻璃不合格品、塑料制品不合格品由供应商回收；污水处理站产生的沉渣、污泥收集后由环卫部门清运。废油墨桶、废擦拭布、废滤材、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，须委托有危废处置资质单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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纸箱生产项目

(略) 柏林庄镇南臧家疃村南

(略)

烟台 (略)

项目总投资100万元，用地为租赁南臧家疃村委已建好的标准厂房，总用地面积6000㎡。设置印刷、裱糊、模切等工序，产品主要为纸箱，产量为2500万个/a。

生产工艺流程：

1）裱糊：用裱糊胶把白板纸、箱板纸粘合在一起。

2）模切：将纸板切割为需要的尺寸、形状。

3）印刷：在纸板表面印刷图案。

4）钉箱、粘箱：根据产品需要，对纸板进行钉合或粘合。

5）打件：将产品打包。

①废气：本项目印刷等工序产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。

本项目印刷等工序产生的VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2和表3中排放标准要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池降解后，定期清掏，用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一处置；废包装材料、下脚料、残次品等收集后外售综合利用；印刷擦拭等产生的废手套、废抹布、油墨等废包装材料、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，须委托具有危废资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

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鸡肉副产品精深加工项目

(略) 食品工业园区，山东中科春雪 (略) 现有厂区内

山东中科春雪 (略)

山东 (略)

春雪 (略) 原名 (略) ，成立于2012年11月16日，公司 (略) (略) 富山路382号，2020年5月26日， (略) 更名为春雪 (略) ，配套建设有污水处理站等。山东中科春雪 (略) 为春雪 (略) 子公司。

(略) 场不断扩大，鸡精销量增长，山东中科春雪 (略) 拟投资2000万元建设鸡肉副产品精深加工项目，建设内容如下：原鸡精加工工艺发生变更，调整生产工艺后生产线产能由原来3000t/a增加至10000t/a，生产所用蒸汽由龙大供热中心供给。新增动物油脂（饲料油）生产线1条，年产饲料级动物油脂7600吨、饲料级动物脂渣2400吨。

鸡精生产工艺流程简述：

粉碎—投料、混合搅拌—造粒—干燥—筛选—金属探测—内包装—检验—外包装—入库。动物油脂（饲料油）工艺流程简述：

将从春雪 (略) 购买的原料（鸡皮油、鸡淋巴、鸡心油、水脂、腺胃、鸡油等）由厢式货车进场后，放入原料库暂存，原料间设有制冷设施。项目原料脂肪为新鲜和冷冻鸡肉副产品，采用专用袋封装，于原料间暂存（<2天），由于原料为新鲜脂肪，部分冷冻原料无化冻过程，日常储存不会发生血水外洒的情况。

（1）上料：在拆包平台进行拆包，拆包后放入投料口，利用上料的密闭绞龙打入原料仓内，原料仓下部设有破碎装置，将物料打碎，通过密闭绞龙进入真空炼油锅。

（2）炼油：物料通过密闭输送带输送至炼油锅，炼油锅内原料达到计量值时，关闭进料口及所有阀门，抽真空系统抽真空，设备开始在真空状态下进行高温密闭炼油，炼油时间约4-5小时。真空炼油锅工序由龙大供 (略) 政管路输送蒸汽提供热源，锅炉热载体为导热油，每锅炼制5-6h。

（3）筛渣：炼油完成后物料自然降温至80-90℃后，打开真空炼油锅阀门，将油和油渣排入油渣分离机，油渣分离机为密闭设备，其中设有格栅，本项目采用筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0.5mm以上的油渣被截留成为筛上物，经过密闭输送带输送设备进入压榨工段，油脂由密闭管道流入带有网筛的毛油沉淀池。

（4）挤压：筛上油渣，经人工转运至榨油机上进行进一步脱油，产生的油脂由管道回流至毛油沉淀罐。

（5）成品油脂罐：待毛油沉淀罐内油脂达到计量值时，采用真空油泵将油脂输送至成品油油脂罐内储存。

（6）包装：挤压工序产生的油渣饼，做成小包包装后入库待售。

（7）出厂：将成品储油罐内的油脂，由罐车拉运出厂出售。

①废气：本项目真空炼油锅封闭设置，油脂生产过程中产生的水蒸气和油烟混合废气采用密闭管路收集，经真空泵抽至密闭式冷凝回收系统，经隔油后变成冷凝废水，油烟和臭气进入“冷凝系统+油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m高排气筒P1排放。投料、筛渣、挤压工序废气经车间换气系统收集，经集气管道引入“油烟净化器+活性炭吸附装置”处理后经1根15米高的排气筒P1排放。鸡精生产线投料过程产生的颗粒物经集气罩收集，干燥废气经管道引风收集，经脉冲布袋除尘器处理，尾气通过15m高排气筒P2排放。

本项目营运期颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）中的表1重点控制区标准要求，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；炼油废气排气筒中油烟排放浓度执行《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2中的大型饮食单位标准要求，有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中15m高排气筒标准限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 中新改扩建二级标准限值要求。

②废水：本项目鸡精生产车间设备清洗废水、车间地面清洗废水和软水制备废水经管道排入春雪 (略) 污水站处理；油脂生产车间冷凝废水经隔油池预处理和设备清洗废水、车间地面清洗废水等经管道排入春雪 (略) 污水站处理，处理后的废水与经化粪池处理后的生活污水一起经园区污水管 (略) 食品工业园污水处理厂处理。废水经污水站处理达标后，由厂区污水总排口排入园区污水管网， (略) 食品工 (略) 深度处理。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）三级标准及污水厂协议标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。废包装材料、废反渗透膜、废气处理装置产生的废油、除尘器收集粉尘、废气处理过程废布袋、废活性炭均为一般固废，暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售处置。废润滑油、废润滑油桶、废导热油暂存于危废间，须委托有危废资质的单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求。

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(略) 建设项目

(略) 马山路58号0001

烟台 (略)

烟台 (略)

项目总投资50万元，项目主要为宠物提供诊疗、美容服务和宠物用品销售。宠物诊疗包括给宠物一般临床检查、皮肤科、内科、传染科等全部疾病的诊治，外科骨科的手术治疗，血、尿、便等常规的检验，皮肤病的镜检，血液生化的化验，X光放射检查等。宠物美容包括给宠物修指*、剃脚毛、洗眼睛、挖耳朵、挤肛门腺、洗澡、修毛造型等。年接诊宠物数量为1000只/年、年手术量200台/年、宠物美容40016只/年。本次环评不包括辐射环境影响评价。

①废气：本项目设置新风系统、采取喷洒除臭剂等方式，恶臭气体无组织排放。本项目无组织排放臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准新扩改建项目的要求，污水站臭气执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表 2 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水、医疗废水、美容废水等。项目设置小型医疗污水一体化处理设备，医疗废水经污水处理设备消毒处理后，与生活污水、经滤网过滤后的美容废水均进入化粪池处理后排入污水管网， (略) 污水处理厂处理。本项目废水排放执行《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）表1二级标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1 B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。无毒无害药品的包装材料 (略) 回收处理；生活垃圾、宠物美容过程中产生的毛发、指（趾）*等美容废物、宠物排泄物收集后由环卫部门清运处置；病原微生物、毒性物质等医疗废物、废药物和药品、废紫外线消毒灯等属于危险废物，专用桶储存，于危废间暂存，须定期委托有危废处置资质的单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；医疗固废执行《医疗卫生机构医疗废物管理办法》（中华人民共和国卫生部令第36号）、《 (略) 医疗机构污染物排放控制标准》（DB37/596—2020）中的相关规定。

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