项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况　

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

吉林 (略) 转型升级智能化工厂强基工程项目

吉林桦甸经济开发区新材料与加工制造主导产业区

吉林 (略)

黑龙江 (略)

（一）淘汰现有联合厂房内部分老旧设备，改造建设2条自动化锻造生产线、7条机加工自动化生产线、2条轴管成品生产线及2条国内商用 (略) 场专线。技术改造升级后，年产半轴产品由140万件提升到350万件，轴管产品由60万件提升到100万件，年总产能提升到450万件。

（二）新租赁智能化生产制造联合厂房，新建2条自动化锻造生产线和6条机械加工自动化生产线，建成后年产半轴120万件，轴管30万件，总产能达到150万件。

本项目改扩建完成后全厂合计产能600万件，主要产品包括商用车半轴、乘用车半轴、农用机械半轴及商用车轴管类产品。

（三）对原有污水处理站实施升级改造，主体工艺升级为“隔油+气浮+过滤”,处理能力提高到30立方米/小时。

（一）加强施工期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的施工期各项环保措施落实到位。

合理安排施工时间，尽量避免高噪声设备集中使用，严禁在夜间施工，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1中标准要求。

（二）加强运营期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的运营期各项环保措施落实到位。

1、严格落实大气污染防治措施。该项目供热依托原有生物质锅炉，配套建设的环境保护设施未经验收或验收不合格，该项目不得投入生产或者使用。抛丸工序产生的颗粒物经旋风除尘、布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，经23米高排气筒（DA002、DA003、DA005、DA006）排放；刷漆烘干工序产生的非*烷总烃、臭气浓度经两级活性炭吸附装置处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求，经23米高排气筒（DA004、DA007）排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2大型规模标准要求，经高于建筑顶部排气筒排放。车工、磨工、钻工等工序产生的颗粒物车间内无组织排放，加强车间通风。

2、严格落实废水污染防治措施。生活污水、锅炉排水由厂区化粪池经园区污水管 (略) 污水处理厂；车间地面清洗废水、工艺清洗废水、锻造模具冷却废水等生产废水经自建污水处理站处理后回用于锻造工艺模具冷却。

3、严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，加装基础减振垫；风机选用低噪设备，风机管路等采用柔性连接，风机安装减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

4、妥善处理运营期产生的各种固体废物。生活垃圾集 (略) 政环卫部门清运处理，金属碎屑暂存于厂房内一般固废暂存区，定期外售物资回收单位综合利用；锅炉除尘器集尘和灰渣外售制砖；废包装材料、金属边角料、废探伤磁粉、废钢丸、除尘器集尘、燃生物质灰渣固废定期外售；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质单位清运处置。

5、建设单位须采取严格的土壤和地下水污染防治措施，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求修建危险废物暂存间，依据相关技术要求对场区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的防渗工作，渗透系数应分别小于1×10-10cm/s和1×10-7cm/s。

6、严格落实环境风险防范措施。对危险废物暂存间地面和污水处理站水池进行重点防渗处理；加强员工的环境风险防范意识，定期进行环境安全隐患排查并及时处理。制定完备的环境风险事故应急预案，落实环境风险防范措施，并到生态环境部门和相关部门备案，同时开展经常性演练。

7、严格落实环评文件提出的环境监测计划，合理布设监测点位，定期委托有资质的监测机构对废气和噪声及厂区附近环境空气、土壤、地表（下）水环境进行监测，确保废水（气）、噪声等达标排放。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况　

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

吉林 (略) 转型升级智能化工厂强基工程项目

吉林桦甸经济开发区新材料与加工制造主导产业区

吉林 (略)

黑龙江 (略)

（一）淘汰现有联合厂房内部分老旧设备，改造建设2条自动化锻造生产线、7条机加工自动化生产线、2条轴管成品生产线及2条国内商用 (略) 场专线。技术改造升级后，年产半轴产品由140万件提升到350万件，轴管产品由60万件提升到100万件，年总产能提升到450万件。

（二）新租赁智能化生产制造联合厂房，新建2条自动化锻造生产线和6条机械加工自动化生产线，建成后年产半轴120万件，轴管30万件，总产能达到150万件。

本项目改扩建完成后全厂合计产能600万件，主要产品包括商用车半轴、乘用车半轴、农用机械半轴及商用车轴管类产品。

（三）对原有污水处理站实施升级改造，主体工艺升级为“隔油+气浮+过滤”,处理能力提高到30立方米/小时。

（一）加强施工期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的施工期各项环保措施落实到位。

合理安排施工时间，尽量避免高噪声设备集中使用，严禁在夜间施工，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1中标准要求。

（二）加强运营期环境管理，采取有效措施确保环评报告表提出的运营期各项环保措施落实到位。

1、严格落实大气污染防治措施。该项目供热依托原有生物质锅炉，配套建设的环境保护设施未经验收或验收不合格，该项目不得投入生产或者使用。抛丸工序产生的颗粒物经旋风除尘、布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，经23米高排气筒（DA002、DA003、DA005、DA006）排放；刷漆烘干工序产生的非*烷总烃、臭气浓度经两级活性炭吸附装置处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求，经23米高排气筒（DA004、DA007）排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2大型规模标准要求，经高于建筑顶部排气筒排放。车工、磨工、钻工等工序产生的颗粒物车间内无组织排放，加强车间通风。

2、严格落实废水污染防治措施。生活污水、锅炉排水由厂区化粪池经园区污水管 (略) 污水处理厂；车间地面清洗废水、工艺清洗废水、锻造模具冷却废水等生产废水经自建污水处理站处理后回用于锻造工艺模具冷却。

3、严格落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，加装基础减振垫；风机选用低噪设备，风机管路等采用柔性连接，风机安装减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

4、妥善处理运营期产生的各种固体废物。生活垃圾集 (略) 政环卫部门清运处理，金属碎屑暂存于厂房内一般固废暂存区，定期外售物资回收单位综合利用；锅炉除尘器集尘和灰渣外售制砖；废包装材料、金属边角料、废探伤磁粉、废钢丸、除尘器集尘、燃生物质灰渣固废定期外售；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质单位清运处置。

5、建设单位须采取严格的土壤和地下水污染防治措施，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求修建危险废物暂存间，依据相关技术要求对场区进行分区防渗，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的防渗工作，渗透系数应分别小于1×10-10cm/s和1×10-7cm/s。

6、严格落实环境风险防范措施。对危险废物暂存间地面和污水处理站水池进行重点防渗处理；加强员工的环境风险防范意识，定期进行环境安全隐患排查并及时处理。制定完备的环境风险事故应急预案，落实环境风险防范措施，并到生态环境部门和相关部门备案，同时开展经常性演练。

7、严格落实环评文件提出的环境监测计划，合理布设监测点位，定期委托有资质的监测机构对废气和噪声及厂区附近环境空气、土壤、地表（下）水环境进行监测，确保废水（气）、噪声等达标排放。