序号

项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

洛阳 (略) 年加工300万套工程机械配件项目

洛阳 (略)

伊川县先进制造业开发区彭婆镇朱村工业区

(略)

该项目位于伊川县先进制造业开发区彭婆镇朱村工业区，租用洛阳源华 (略) 闲置车间进行建设，建筑面积6912㎡；主要建设内容：主体工程（根据生产功能划分不同生产区域）、辅助工程、公用工程、环保工程等；主要生产设备：数控锯床、棒料剪断机、中频加热炉、电动螺旋压力机、开式固定压力机、开式可倾压力机、开式冲床、永磁变频空压机、数控车床、摇臂钻床、链节专机、链节镗床、普车、铣床、吊钩式抛丸机、轮子淬火专机、台式炉、井式炉等；主要原辅材料：支重轮外购件、托链轮外购件、驱动轮毛坯件、引导轮外购件、链条、重负荷齿轮油、液压油、切削液、水溶性淬火液、工业洗洁精、焊丝/条、钢丸、二氧化碳、水性*烯酸树脂漆等；生产规模：年加工支重轮200万套、托链轮40万套、引导轮20万套、驱动轮20万套、链条（链轨/履带）20万套；项目总投资2000万元，环保投资110万元；

一、废气。合理采取密闭、负压抽气等措施，减少生产过程中废气的无组织排放；（1）设置独立的焊接间，焊接工序废气（颗粒物），经集气装置收集后，通过覆膜袋式除尘器处理，经15米高排气筒排放；（2）抛丸工序废气（颗粒物），经自带的旋风分离+覆膜袋式除尘器处理后，通过15米高排气筒排放；（3）设置全密闭喷漆间，调漆、喷漆及烘干工序废气（颗粒物、非*烷总烃），经干式纸盒过滤器去除漆雾后，通过UV光氧+活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒排放。

以上有组织废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《 (略) 2020年工业污染治理专项方案》（洛环攻坚办〔2020〕14号）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）及《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》相关排放限值要求；厂区内非*烷总烃无组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）相关排放限值要求；厂界废气无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《 (略) 工业企业挥发性有机物排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162号）相关排放限值要求。

二、废水。（1）工艺冷却水循环使用，不得外排；（2）纯水制备浓水，通过厂区污水总排口排放；（3）生活污水经化粪池预处理后，通过厂区污水总排口排放；（4）装配工序清洗废水经一体化污水处理设施（气浮隔油+混凝沉淀+石英砂过滤）处理后，通过厂区污水总排口排放；（5）厂区污水总排口出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及伊川县第三污水处理厂收水水质要求。

三、噪声。采取合理有效的减振、隔声、降噪等措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

四、固废。项目产生的固废、危废应按规定处置。厂内固废、危废暂存间按照新《固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日实施）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，其贮存能力应满足企业实际需求，废活性炭、废UV灯管、废齿轮油、废液压油、废切削液、废润滑油、废劳保用品、废（齿轮油、液压油、切削液）包装桶及废水处理过程产生的浮渣和污泥属于危险废物，设置专用容器储存，建立出入库登记台账，定期委托有处理危险废物资质的单位进行处置，避免对环境造成二次污染。

五、按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立明显标志。

六、严格按照《报告表》提出的环境风险防范措施和要求进行落实，制定环境风险应急预案，加强日常管理，防止发生污染事故。

七、落实《报告表》提出的监控、监测要求，定期对厂区各污染源进行监测，确保长期稳定达标排放。

八、建立健全环保责任制度，制定专人负责环保管理工作，确保已建成的各项污染治理设施正常运行，生态环境得到有效保护。

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序号

项目名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

洛阳 (略) 年加工300万套工程机械配件项目

洛阳 (略)

伊川县先进制造业开发区彭婆镇朱村工业区

(略)

该项目位于伊川县先进制造业开发区彭婆镇朱村工业区，租用洛阳源华 (略) 闲置车间进行建设，建筑面积6912㎡；主要建设内容：主体工程（根据生产功能划分不同生产区域）、辅助工程、公用工程、环保工程等；主要生产设备：数控锯床、棒料剪断机、中频加热炉、电动螺旋压力机、开式固定压力机、开式可倾压力机、开式冲床、永磁变频空压机、数控车床、摇臂钻床、链节专机、链节镗床、普车、铣床、吊钩式抛丸机、轮子淬火专机、台式炉、井式炉等；主要原辅材料：支重轮外购件、托链轮外购件、驱动轮毛坯件、引导轮外购件、链条、重负荷齿轮油、液压油、切削液、水溶性淬火液、工业洗洁精、焊丝/条、钢丸、二氧化碳、水性*烯酸树脂漆等；生产规模：年加工支重轮200万套、托链轮40万套、引导轮20万套、驱动轮20万套、链条（链轨/履带）20万套；项目总投资2000万元，环保投资110万元；

一、废气。合理采取密闭、负压抽气等措施，减少生产过程中废气的无组织排放；（1）设置独立的焊接间，焊接工序废气（颗粒物），经集气装置收集后，通过覆膜袋式除尘器处理，经15米高排气筒排放；（2）抛丸工序废气（颗粒物），经自带的旋风分离+覆膜袋式除尘器处理后，通过15米高排气筒排放；（3）设置全密闭喷漆间，调漆、喷漆及烘干工序废气（颗粒物、非*烷总烃），经干式纸盒过滤器去除漆雾后，通过UV光氧+活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒排放。

以上有组织废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《 (略) 2020年工业污染治理专项方案》（洛环攻坚办〔2020〕14号）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）及《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》相关排放限值要求；厂区内非*烷总烃无组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）相关排放限值要求；厂界废气无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《 (略) 工业企业挥发性有机物排放建议值》（豫环攻坚办〔2017〕162号）相关排放限值要求。

二、废水。（1）工艺冷却水循环使用，不得外排；（2）纯水制备浓水，通过厂区污水总排口排放；（3）生活污水经化粪池预处理后，通过厂区污水总排口排放；（4）装配工序清洗废水经一体化污水处理设施（气浮隔油+混凝沉淀+石英砂过滤）处理后，通过厂区污水总排口排放；（5）厂区污水总排口出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及伊川县第三污水处理厂收水水质要求。

三、噪声。采取合理有效的减振、隔声、降噪等措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

四、固废。项目产生的固废、危废应按规定处置。厂内固废、危废暂存间按照新《固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日实施）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，其贮存能力应满足企业实际需求，废活性炭、废UV灯管、废齿轮油、废液压油、废切削液、废润滑油、废劳保用品、废（齿轮油、液压油、切削液）包装桶及废水处理过程产生的浮渣和污泥属于危险废物，设置专用容器储存，建立出入库登记台账，定期委托有处理危险废物资质的单位进行处置，避免对环境造成二次污染。

五、按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立明显标志。

六、严格按照《报告表》提出的环境风险防范措施和要求进行落实，制定环境风险应急预案，加强日常管理，防止发生污染事故。

七、落实《报告表》提出的监控、监测要求，定期对厂区各污染源进行监测，确保长期稳定达标排放。

八、建立健全环保责任制度，制定专人负责环保管理工作，确保已建成的各项污染治理设施正常运行，生态环境得到有效保护。

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