项目名称

江西泰 (略) 年产16380吨有机硅材料及10900吨副产物项目

建设地点

江西永修云山经济开发区星火工业园

建设单位

江西泰 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

属新建项目，年产16380吨有机硅材料，主要产品包括*基苯基硅树脂300t/a、改性硅树脂1100 t/a、*基硅树脂1600t/a、氟表面活性剂100t/a、氨基双封头100t/a、有机硅压敏胶3600t/a、硅橡胶功能助剂480t/a、RTV色浆3000t/a、双端三*氧基硅油1200t/a、通用型色浆1200t/a、硅橡胶色母色浆2400t/a、硅橡胶粘接底涂剂100t/a和功能聚硅氧烷1200t/a。

厂区总占地面积34689.58m²（约52亩），总建筑面积为15995.78m²。建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程。其中主体工程包括新建101*类车间一（2F，建筑面积2439.6m²，*基苯基硅树脂、改性硅树脂、*基硅树脂、硅橡胶功能助剂之过氧化物硫化剂）、103*类车间一（3F，建筑面积2920.5m²，硅胶色母色浆2400t/a、通用型色浆1200t/a、硅胶功能助剂之铂金硫化剂60t/a、其他功能助剂60t/a），原赣宇公司*类车间、*类车间分别改造为102*类车间二（3F，建筑面积2490.9m²，*烯基MQ硅树脂、缩合型有机硅压敏胶、加成型有机硅压敏胶、氨基双封头、双端三*氧基硅油、功能聚硅氧烷、硅橡胶底涂粘接剂、氟表面活性剂）、104*类车间二（3F，建筑面积1967.28m²，RTV黑浆、RTV色浆）；储运工程包括新建201储罐区、202*类仓库一、203*类仓库二、204*类仓库一、206*类仓库三，原赣宇公司锅炉房改造为205*类仓库二；辅助工程包括新建302消防泵房、401综合楼、402门卫一、403门卫二；公用工程包括制氮、供排水、供电、供热系统、循环水装置、制冷、软水制备等；环保工程包括新建废气处理设施，新建废水处理设施（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）、危废暂存间（面积约120m²）、一般固废暂存间（面积约200m²）、事故废水池（容积约1092.8m³），初期雨水池（容积约709.07m³）。

项目总用水量为*.9744t/a，其中循环水量为*.1994m3/a，新鲜水量为29814.7415m3/a，原料带入+反应产生水量2403.*t/a，生活用水量为7614t/a，项目水循环利用率约为61.7%。

本项目总投资15747.83万元，其中环保投资为1342万元，环保投资占总投资的8.5%。本项目劳动定员141人，生产制度采用二班制，每班十二小时，年运行时间7200小时，年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、废水

主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、循环冷却废水、软水制备废水、地面清洗废水、生活污水、初期雨水等。废水经厂内污水处理站（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）预处理，达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准和星火工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后，排入星火工业园污水处理厂进一步处理。

2、废气

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；叠加区域消减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，污染物的平均质量浓度最大占标率均小于100%，满足区域环境质量要求。

3、噪声

项目投产后，厂界昼间噪声在53.2-56.8dB（A）之间；夜间噪声在41.7-44.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废

滤渣、废纤维床、釜底料、废液、煤油加碎布、废*醇、废活性炭、生化污泥、废包装材料、废机油、过滤吸附材料属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。软水制备反渗透膜属于一般固体废物，由供应商回收利用。布袋除尘器收集的粉尘、一*基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾交由环卫部门清运处置；结晶盐、色母防尘PE膜验收前送有关部门进行鉴定，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存。

建设单位拟在202*类仓库北面设置一座120m²的危险废物暂存库，在公用工程楼中间设置一座200m²的一般固废仓库。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）实施。

5、地下水影响分析

项目建设期：可能的污染源来自于生活污水和少量施工用水等，基本不会对地下水水质造成影响，对地下水环境造成可能影响小。

项目运营期：在非正常状况或事故状况下，耗氧量、二*苯、*苯、NH₃-N、Cl^-五种因子在100d未超标，污染物未超出厂界范围；除Cl^-外其余耗氧量、二*苯、*苯、NH₃-N四种因子在7300d出现不同程度超标，污染物超出厂界范围，对厂界外地下水水质造成一定污染，需加强厂区防腐防渗措施，并加强地下水的监测。

5、土壤影响分析

根据《报告书》，项目对土壤环境产生影响的途径主要为大气沉降和垂直入渗等。根据预测结果，项目运营5-30年后周围影响区域土壤中*苯、二*苯、*酮累积量小于《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/ 1282—2020）第二类用地筛选值标准。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

项目101*类车间一废气与污水处理站废气收集后经两级水吸收+一级碱液吸收+两级*二醇冷冻液（5-10℃）深冷+活性炭吸附后通过一根25m排气筒（DA001）排放。经处理后TVOC、*苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；有机硅树脂单位产品氯化氢排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；NH₃、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

*类车间二废气、储罐区废气（其中一*基三氯硅烷储罐废气采用水吸收预处理）和危废暂存间废气经两级水吸收+一级碱液吸收+两级*二醇冷冻液（5-10℃）深冷+活性炭吸附后通过一根25m（DA002）排气筒排放。TVOC、非*烷总烃、*醇、*苯、二*苯、*酮满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；氯化氢、*酸（醋酸）满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；有机硅树脂单位产品氯化氢排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；三*胺、NH₃满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

*类车间一废气经布袋除尘+二级活性炭吸附处理后通过一根25m高排气筒（DA003）排放；*类车间二废气经布袋除尘+二级活性炭吸附通过一根25m高排气筒（DA004）排放。经处理后，*类车间一TVOC满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019），*类车间二TVOC满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019），*类车间一和*类车间二粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中“炭黑尘、颜料尘”标准限值要求。

项目无组织废气采取生产线整体封闭，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响，确保厂界无组织废气中的TVOC、非*烷总烃、*苯、二*苯执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），厂区内无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）；厂界无组织HCl参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；厂界无组织氨气、硫化氢、臭气浓度参照执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

2、废水防治措施

主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、循环冷却废水、软水制备废水、地面清洗废水、生活污水、初期雨水等。废水经厂内污水处理站（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）预处理后，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准和星火工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后，排入星火工业园污水处理厂进一步处理。

3、噪声防治措施

主要来自真空机组和各种泵等机械设备，选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施，合理布局，加强厂区绿化，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物处置措施

滤渣、废纤维床、釜底料、废液、煤油加碎布、废*醇、废活性炭、生化污泥、废包装材料、废机油、过滤吸附材料属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。软水制备反渗透膜属于一般固体废物，由供应商回收利用。布袋除尘器收集的粉尘、一*基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾交由环卫部门清运处置；结晶盐、色母防尘PE膜验收前送有关部门进行鉴定，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存。

建设单位拟在202*类仓库北面设置一座120m²的危险废物暂存库，在公用工程楼中间设置一座200m²的一般固废仓库。

5、土壤及地下水污染防治措施

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为各车间、各仓库、罐区、污水处理站及污水管道、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、装卸站等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括控制室、动力车间、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公处、门卫生活区域、厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，在厂区及四周设置3个地下水跟踪监测点，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

6、风险事故防范措施

项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

企业按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)（2018年版）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（2018年版), 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新建一个容积1092.8m³事故应急池和一个容积709.07m³初期雨水池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

公众参与采取了在永修县人民政府门户网站上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。

项目名称

江西泰 (略) 年产16380吨有机硅材料及10900吨副产物项目

建设地点

江西永修云山经济开发区星火工业园

建设单位

江西泰 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

属新建项目，年产16380吨有机硅材料，主要产品包括*基苯基硅树脂300t/a、改性硅树脂1100 t/a、*基硅树脂1600t/a、氟表面活性剂100t/a、氨基双封头100t/a、有机硅压敏胶3600t/a、硅橡胶功能助剂480t/a、RTV色浆3000t/a、双端三*氧基硅油1200t/a、通用型色浆1200t/a、硅橡胶色母色浆2400t/a、硅橡胶粘接底涂剂100t/a和功能聚硅氧烷1200t/a。

厂区总占地面积34689.58m²（约52亩），总建筑面积为15995.78m²。建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程。其中主体工程包括新建101*类车间一（2F，建筑面积2439.6m²，*基苯基硅树脂、改性硅树脂、*基硅树脂、硅橡胶功能助剂之过氧化物硫化剂）、103*类车间一（3F，建筑面积2920.5m²，硅胶色母色浆2400t/a、通用型色浆1200t/a、硅胶功能助剂之铂金硫化剂60t/a、其他功能助剂60t/a），原赣宇公司*类车间、*类车间分别改造为102*类车间二（3F，建筑面积2490.9m²，*烯基MQ硅树脂、缩合型有机硅压敏胶、加成型有机硅压敏胶、氨基双封头、双端三*氧基硅油、功能聚硅氧烷、硅橡胶底涂粘接剂、氟表面活性剂）、104*类车间二（3F，建筑面积1967.28m²，RTV黑浆、RTV色浆）；储运工程包括新建201储罐区、202*类仓库一、203*类仓库二、204*类仓库一、206*类仓库三，原赣宇公司锅炉房改造为205*类仓库二；辅助工程包括新建302消防泵房、401综合楼、402门卫一、403门卫二；公用工程包括制氮、供排水、供电、供热系统、循环水装置、制冷、软水制备等；环保工程包括新建废气处理设施，新建废水处理设施（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）、危废暂存间（面积约120m²）、一般固废暂存间（面积约200m²）、事故废水池（容积约1092.8m³），初期雨水池（容积约709.07m³）。

项目总用水量为*.9744t/a，其中循环水量为*.1994m3/a，新鲜水量为29814.7415m3/a，原料带入+反应产生水量2403.*t/a，生活用水量为7614t/a，项目水循环利用率约为61.7%。

本项目总投资15747.83万元，其中环保投资为1342万元，环保投资占总投资的8.5%。本项目劳动定员141人，生产制度采用二班制，每班十二小时，年运行时间7200小时，年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、废水

主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、循环冷却废水、软水制备废水、地面清洗废水、生活污水、初期雨水等。废水经厂内污水处理站（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）预处理，达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准和星火工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后，排入星火工业园污水处理厂进一步处理。

2、废气

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；叠加区域消减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，污染物的平均质量浓度最大占标率均小于100%，满足区域环境质量要求。

3、噪声

项目投产后，厂界昼间噪声在53.2-56.8dB（A）之间；夜间噪声在41.7-44.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废

滤渣、废纤维床、釜底料、废液、煤油加碎布、废*醇、废活性炭、生化污泥、废包装材料、废机油、过滤吸附材料属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。软水制备反渗透膜属于一般固体废物，由供应商回收利用。布袋除尘器收集的粉尘、一*基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾交由环卫部门清运处置；结晶盐、色母防尘PE膜验收前送有关部门进行鉴定，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存。

建设单位拟在202*类仓库北面设置一座120m²的危险废物暂存库，在公用工程楼中间设置一座200m²的一般固废仓库。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）实施。

5、地下水影响分析

项目建设期：可能的污染源来自于生活污水和少量施工用水等，基本不会对地下水水质造成影响，对地下水环境造成可能影响小。

项目运营期：在非正常状况或事故状况下，耗氧量、二*苯、*苯、NH₃-N、Cl^-五种因子在100d未超标，污染物未超出厂界范围；除Cl^-外其余耗氧量、二*苯、*苯、NH₃-N四种因子在7300d出现不同程度超标，污染物超出厂界范围，对厂界外地下水水质造成一定污染，需加强厂区防腐防渗措施，并加强地下水的监测。

5、土壤影响分析

根据《报告书》，项目对土壤环境产生影响的途径主要为大气沉降和垂直入渗等。根据预测结果，项目运营5-30年后周围影响区域土壤中*苯、二*苯、*酮累积量小于《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/ 1282—2020）第二类用地筛选值标准。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

项目101*类车间一废气与污水处理站废气收集后经两级水吸收+一级碱液吸收+两级*二醇冷冻液（5-10℃）深冷+活性炭吸附后通过一根25m排气筒（DA001）排放。经处理后TVOC、*苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；有机硅树脂单位产品氯化氢排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；NH₃、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

*类车间二废气、储罐区废气（其中一*基三氯硅烷储罐废气采用水吸收预处理）和危废暂存间废气经两级水吸收+一级碱液吸收+两级*二醇冷冻液（5-10℃）深冷+活性炭吸附后通过一根25m（DA002）排气筒排放。TVOC、非*烷总烃、*醇、*苯、二*苯、*酮满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；氯化氢、*酸（醋酸）满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；有机硅树脂单位产品氯化氢排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；三*胺、NH₃满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

*类车间一废气经布袋除尘+二级活性炭吸附处理后通过一根25m高排气筒（DA003）排放；*类车间二废气经布袋除尘+二级活性炭吸附通过一根25m高排气筒（DA004）排放。经处理后，*类车间一TVOC满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2—2019），*类车间二TVOC满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019），*类车间一和*类车间二粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中“炭黑尘、颜料尘”标准限值要求。

项目无组织废气采取生产线整体封闭，加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响，确保厂界无组织废气中的TVOC、非*烷总烃、*苯、二*苯执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），厂区内无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）；厂界无组织HCl参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；厂界无组织氨气、硫化氢、臭气浓度参照执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

2、废水防治措施

主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、循环冷却废水、软水制备废水、地面清洗废水、生活污水、初期雨水等。废水经厂内污水处理站（处理工艺：气浮+微电解催化氧化+物化法预处理+A/O生化处理，处理能力：90t/d）预处理后，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准和星火工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后，排入星火工业园污水处理厂进一步处理。

3、噪声防治措施

主要来自真空机组和各种泵等机械设备，选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施，合理布局，加强厂区绿化，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物处置措施

滤渣、废纤维床、釜底料、废液、煤油加碎布、废*醇、废活性炭、生化污泥、废包装材料、废机油、过滤吸附材料属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。软水制备反渗透膜属于一般固体废物，由供应商回收利用。布袋除尘器收集的粉尘、一*基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾交由环卫部门清运处置；结晶盐、色母防尘PE膜验收前送有关部门进行鉴定，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存。

建设单位拟在202*类仓库北面设置一座120m²的危险废物暂存库，在公用工程楼中间设置一座200m²的一般固废仓库。

5、土壤及地下水污染防治措施

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为各车间、各仓库、罐区、污水处理站及污水管道、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、装卸站等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括控制室、动力车间、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公处、门卫生活区域、厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，在厂区及四周设置3个地下水跟踪监测点，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

6、风险事故防范措施

项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

企业按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)（2018年版）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（2018年版), 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新建一个容积1092.8m³事故应急池和一个容积709.07m³初期雨水池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

公众参与采取了在永修县人民政府门户网站上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。