正镶白旗诺金炭素科技有限公司5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目环境影响评价公众参与第二次公示
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正镶白旗诺金炭素科技有限公司5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目环境影响评价公众参与第二次公示
正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目
环境影响评价公众参与第二次公示
正镶白旗 (略) 委托内蒙古福木源 (略) 承担正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目的环评工作，目前环评报告的编制工作已进入尾期，环境影响评价分析、污染防治措施分析以及评价结论基本完成，按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）的有关规定，现将环境影响评价工作的有关内容进行公示：
一、建设项目名称及概要
项目名称：正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目
建设地点：内蒙古正镶白旗明安图工业园区正镶白旗 (略) 厂区内
建设性质：扩建
工程概况：项目分四期建设，一期建设机加工车间、办公及公辅设施；二期建设二次焙烧一车间、高压浸渍一车间、综合办公楼及公辅设施；三期建设一次焙烧一车间、二次焙烧二车间、高压浸渍二车间及公辅设施；四期建设煅烧车间、压型车间及公辅设施。
二、工程环境影响及采取的防治措施
项目建成后会对环境产生一定的不利影响，主要污染因素为固体废物。具体见下表：
治理措施 | 废气名称 | 主要 污染物 | 治理措施 | 执行标准 | ||
环境空气污染控制措施 | 转运、预处理 | 石油焦、粘结剂沥青、针状焦贮存、运输及预处理 | 粉尘 | 各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000×3m3/h）处理，除尘效率99%，处理后经过1根16m排气筒排放 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值（粉尘：10mg/m3） | |
浸渍剂沥青贮存、运输及预处理 | 粉尘 | 在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000m3/h）处理，除尘效率99%，处理后废气经1根16m排气筒排放 | ||||
冶金焦贮存、运输 | 粉尘 | 1#敞开环式焙烧炉车间料仓滤筒除尘器除尘效率99%，处理后废气经1根33m排气筒排放。 2#敞开环式焙烧炉车间料仓滤筒除尘器除尘效率99%，处理后废气经1根33m排气筒排放。 | ||||
煅烧烟气 | 烟尘、SO2、NOx | 煅烧炉烟气经一套“SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫装置”设施处理，处理后经过1根33m高的排气筒；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 煅烧烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均执行足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值 | |||
沥青熔化废气 | 浸渍剂沥青熔化 | 沥青烟、苯并[a]芘、非*烷总烃 | 沥青熔化罐上方设闭集气罩（集气效率90%），将捕集的废气引至“高压电捕焦油器”烟气治理系统，处理后经过1根31m高的排气筒）排放 | 沥青烟排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘、非*烷总烃排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | ||
粘结剂沥青熔化 | 沥青烟、苯并[a]芘、非*烷总烃 | 沥青熔化罐上方设闭集气罩（集气效率90%），将捕集的废气引至“高压电捕焦油器”烟气治理系统，处理后经过1根31m高的排气筒）排放 | ||||
中碎、磨粉、配料废气 | 粉尘 | 粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000m3/h）处理，除尘效率99%，共用1根48m排气筒排放 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值（粉尘：10mg/m3） | |||
混捏成型烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘 | 采用1套“炭粉黑法吸附净化+布袋除尘器”技术对该工段产生的烟气进行净化处理，除尘效率99%，沥青烟、苯并[a]芘净化效率90%，烟气治理系统风量为22000Nm3/h，净化后经1根15m高排气筒排放 | 沥青烟、粉尘排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
一次焙烧烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘、 SO2、NOx | 焙烧炉产生的烟气经过1套全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器+石灰石-石膏湿法脱硫净化系统后经1根30m高排气筒排放；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 烟气中沥青烟、烟尘、NOX和SO2排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
浸渍烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘 | 2套浸渍系统产生的烟气分别经1套经电捕焦油器净化后分别经1根19m高排气筒排放 | 烟气中沥青烟排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
二次焙烧烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘、 SO2、NOx | 隧道窑均自带1套燃烧室，2条隧道窑产生的烟气通过焚烧法处理后，通过19m高排气筒排放；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 烟气中沥青烟、烟尘、NOX和SO2排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
机加工 | 粉尘 | 每一套生产线在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器每条生产线配置2套布袋除尘器，3套生产线共配置6套布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘处理效率为99%，经处理后的粉尘经1根15m高排气筒排放 | 粉尘排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值 | |||
导热油炉废气 | 粉尘、 SO2、NOx | 本项目建设2台导热油炉，燃料为天然气，导热油炉自带低氮燃烧器，废气分别经1根15m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值 | |||
食堂油烟废气 | 油烟 | 油烟净化器1套，油烟净化器去除效率≥75% | 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）标准 | |||
废水污染控制措施 | 生活污水 | SS、COD | 生活污水经化粪池处理后由罐车拉走运至明安图镇污水处理厂统一处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网 | 不外排 | ||
生产废水 | BOD、COD、石油类 | 本项目的生产废水主要是锅炉排污水、循环水系统的排污水、软水制备系统的含盐水废水。余热锅炉排水回用作抑尘用水，软化水房排水回用于焙烧烟气除尘和脱硫用水，净循环系统排水回用于煅烧烟气脱硫用水，浊循环系统排水排入“正镶白旗 (略) 年加工5万吨直径600mm以上超高功率石墨电极石墨化生产线变更项目”企业自建生产废水处理系统（1套处理水量为30m3/h的LQGF-30型一体化自动废水处理设备，二期预留1台，设计处理能力为1440 m3/d），经处理后回用作浊循环水补充水，不外排 | ||||
噪声污染控制措施 | 各类生产设备产生的噪声 | 噪声 | 设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，较高噪声的设备集中布置在隔声厂房内，部分设备加隔声罩、消声器和采取减震措施以降低噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类”标准 | ||
防渗 | 重点防渗区 | 沥青储罐区与熔化站、备用煤气站 | 基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s | |||
一般防渗区 | 生产车间、综合循环水站、成品库 | 渗层的防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s | ||||
简单防渗区 | 办公室等其它区域 | 简单地面硬化 | ||||
固体废物治理措施 | 一般固废 | 不合格废品部分外售，剩余部分和除尘灰回用于生产 | 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)中要求 | |||
①脱硫石膏暂存于一般固废暂存库（依托），作为建材外售综合②含铁杂质暂存于一般固废暂存库（依托），外售综合利用③焙烧炉大修产生的废耐火材料暂存于一般固废暂存库（依托），外售耐火材料厂家回收利用④离子交换树脂集中收集至厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理 | ||||||
危险废物 | ①废机油集中收集至桶中，在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理；②污泥在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理③废焦油中收集至桶中，在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理 | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求 | ||||
生活垃圾 | 集中收集，由环卫部门定期清运处理 | 无害化处置 | ||||
三、环境影响评价结论
该项目的建设符合国家产业政策和地方发展规划，项目在各项污染防治及风险防范措施落实后，该项目各项污染物均能实现达标排放，不会降低区域环境功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益、环境效益较好。
综上所述，从环境保护的角度考虑，本项目的建设是可行的。
四、征求公众意见的范围和主要事项
①征求公众意见范围
附近居民及相关单位
②主要事项
您对周围环境质量现有状况的满意程度；您认为该项目建设对当地产生的有利影响；您认为该项目建设对当地产生的不利影响；对该项目建设最担心的环境问题是什么；建议采取何种措施降低工程建设可能带来的环境问题；是否同意该项目的建设；其他的意见和建议。
五、项目全文网络连及查阅纸质报告书的方式和途径
（1）报告书全文的网络链接
链接：http://**
提取码：brye
（2）查阅纸质报告书的方式和途径
公众可以来电或传真方式向环评单位索取环境影响报告书纸质版全本，或至建设单位查阅全本。
六、公众意见表的网络连接
公众意见表由中华人民共和国生态环境部统一制定，可从生态环境部官网下载，链接：http://**_*.html
七、公众提出意见的方式和途径
对项目建设有任何意见或建议的公众可以信件或传真的方式将意见送至环评机构或建设单位。
八、公众提出意见的起止时间
全本查阅期限：自公示之日起10个工作日内。
九、联系方式
建设单位：正镶白旗 (略)
联系人：王世红
联系电话：*
通讯地址：正镶白旗 (略)
评价单位：内蒙古福木源 (略)
联系人：司宝财
联系电话：0471-*
联系地址：内蒙古自治 (略) 赛罕区巨华德临美镇商业项目BE座17层17012号
电子邮箱：* @qq.com
正镶白旗 (略)
2023年9月18日
正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目
环境影响评价公众参与第二次公示
正镶白旗 (略) 委托内蒙古福木源 (略) 承担正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目的环评工作，目前环评报告的编制工作已进入尾期，环境影响评价分析、污染防治措施分析以及评价结论基本完成，按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）的有关规定，现将环境影响评价工作的有关内容进行公示：
一、建设项目名称及概要
项目名称：正镶白旗 (略) 5万吨/年直径600mm以上超高功率石墨电极扩建项目
建设地点：内蒙古正镶白旗明安图工业园区正镶白旗 (略) 厂区内
建设性质：扩建
工程概况：项目分四期建设，一期建设机加工车间、办公及公辅设施；二期建设二次焙烧一车间、高压浸渍一车间、综合办公楼及公辅设施；三期建设一次焙烧一车间、二次焙烧二车间、高压浸渍二车间及公辅设施；四期建设煅烧车间、压型车间及公辅设施。
二、工程环境影响及采取的防治措施
项目建成后会对环境产生一定的不利影响，主要污染因素为固体废物。具体见下表：
治理措施 | 废气名称 | 主要 污染物 | 治理措施 | 执行标准 | ||
环境空气污染控制措施 | 转运、预处理 | 石油焦、粘结剂沥青、针状焦贮存、运输及预处理 | 粉尘 | 各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000×3m3/h）处理，除尘效率99%，处理后经过1根16m排气筒排放 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值（粉尘：10mg/m3） | |
浸渍剂沥青贮存、运输及预处理 | 粉尘 | 在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000m3/h）处理，除尘效率99%，处理后废气经1根16m排气筒排放 | ||||
冶金焦贮存、运输 | 粉尘 | 1#敞开环式焙烧炉车间料仓滤筒除尘器除尘效率99%，处理后废气经1根33m排气筒排放。 2#敞开环式焙烧炉车间料仓滤筒除尘器除尘效率99%，处理后废气经1根33m排气筒排放。 | ||||
煅烧烟气 | 烟尘、SO2、NOx | 煅烧炉烟气经一套“SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫装置”设施处理，处理后经过1根33m高的排气筒；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 煅烧烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均执行足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值 | |||
沥青熔化废气 | 浸渍剂沥青熔化 | 沥青烟、苯并[a]芘、非*烷总烃 | 沥青熔化罐上方设闭集气罩（集气效率90%），将捕集的废气引至“高压电捕焦油器”烟气治理系统，处理后经过1根31m高的排气筒）排放 | 沥青烟排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘、非*烷总烃排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | ||
粘结剂沥青熔化 | 沥青烟、苯并[a]芘、非*烷总烃 | 沥青熔化罐上方设闭集气罩（集气效率90%），将捕集的废气引至“高压电捕焦油器”烟气治理系统，处理后经过1根31m高的排气筒）排放 | ||||
中碎、磨粉、配料废气 | 粉尘 | 粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器（20000m3/h）处理，除尘效率99%，共用1根48m排气筒排放 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值（粉尘：10mg/m3） | |||
混捏成型烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘 | 采用1套“炭粉黑法吸附净化+布袋除尘器”技术对该工段产生的烟气进行净化处理，除尘效率99%，沥青烟、苯并[a]芘净化效率90%，烟气治理系统风量为22000Nm3/h，净化后经1根15m高排气筒排放 | 沥青烟、粉尘排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
一次焙烧烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘、 SO2、NOx | 焙烧炉产生的烟气经过1套全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器+石灰石-石膏湿法脱硫净化系统后经1根30m高排气筒排放；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 烟气中沥青烟、烟尘、NOX和SO2排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
浸渍烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘 | 2套浸渍系统产生的烟气分别经1套经电捕焦油器净化后分别经1根19m高排气筒排放 | 烟气中沥青烟排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
二次焙烧烟气 | 沥青烟、苯并[a]芘、粉尘、 SO2、NOx | 隧道窑均自带1套燃烧室，2条隧道窑产生的烟气通过焚烧法处理后，通过19m高排气筒排放；配备自动在线监测设备一台，与管理部门联网 | 烟气中沥青烟、烟尘、NOX和SO2排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值；苯并[a]芘排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准 | |||
机加工 | 粉尘 | 每一套生产线在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘系统，各产尘点粉尘经收集后经引风机送至布袋除尘器每条生产线配置2套布袋除尘器，3套生产线共配置6套布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘处理效率为99%，经处理后的粉尘经1根15m高排气筒排放 | 粉尘排放浓度执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单中特别排放限值标准铝用碳素厂排放浓度限值 | |||
导热油炉废气 | 粉尘、 SO2、NOx | 本项目建设2台导热油炉，燃料为天然气，导热油炉自带低氮燃烧器，废气分别经1根15m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值 | |||
食堂油烟废气 | 油烟 | 油烟净化器1套，油烟净化器去除效率≥75% | 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）标准 | |||
废水污染控制措施 | 生活污水 | SS、COD | 生活污水经化粪池处理后由罐车拉走运至明安图镇污水处理厂统一处理，待园区污水管网接通后，排入园区污水管网 | 不外排 | ||
生产废水 | BOD、COD、石油类 | 本项目的生产废水主要是锅炉排污水、循环水系统的排污水、软水制备系统的含盐水废水。余热锅炉排水回用作抑尘用水，软化水房排水回用于焙烧烟气除尘和脱硫用水，净循环系统排水回用于煅烧烟气脱硫用水，浊循环系统排水排入“正镶白旗 (略) 年加工5万吨直径600mm以上超高功率石墨电极石墨化生产线变更项目”企业自建生产废水处理系统（1套处理水量为30m3/h的LQGF-30型一体化自动废水处理设备，二期预留1台，设计处理能力为1440 m3/d），经处理后回用作浊循环水补充水，不外排 | ||||
噪声污染控制措施 | 各类生产设备产生的噪声 | 噪声 | 设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，较高噪声的设备集中布置在隔声厂房内，部分设备加隔声罩、消声器和采取减震措施以降低噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类”标准 | ||
防渗 | 重点防渗区 | 沥青储罐区与熔化站、备用煤气站 | 基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s | |||
一般防渗区 | 生产车间、综合循环水站、成品库 | 渗层的防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s | ||||
简单防渗区 | 办公室等其它区域 | 简单地面硬化 | ||||
固体废物治理措施 | 一般固废 | 不合格废品部分外售，剩余部分和除尘灰回用于生产 | 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)中要求 | |||
①脱硫石膏暂存于一般固废暂存库（依托），作为建材外售综合②含铁杂质暂存于一般固废暂存库（依托），外售综合利用③焙烧炉大修产生的废耐火材料暂存于一般固废暂存库（依托），外售耐火材料厂家回收利用④离子交换树脂集中收集至厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理 | ||||||
危险废物 | ①废机油集中收集至桶中，在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理；②污泥在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理③废焦油中收集至桶中，在厂区内危险废物暂存间暂存（依托），定期委托有资质的单位处理 | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求 | ||||
生活垃圾 | 集中收集，由环卫部门定期清运处理 | 无害化处置 | ||||
三、环境影响评价结论
该项目的建设符合国家产业政策和地方发展规划，项目在各项污染防治及风险防范措施落实后，该项目各项污染物均能实现达标排放，不会降低区域环境功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益、环境效益较好。
综上所述，从环境保护的角度考虑，本项目的建设是可行的。
四、征求公众意见的范围和主要事项
①征求公众意见范围
附近居民及相关单位
②主要事项
您对周围环境质量现有状况的满意程度；您认为该项目建设对当地产生的有利影响；您认为该项目建设对当地产生的不利影响；对该项目建设最担心的环境问题是什么；建议采取何种措施降低工程建设可能带来的环境问题；是否同意该项目的建设；其他的意见和建议。
五、项目全文网络连及查阅纸质报告书的方式和途径
（1）报告书全文的网络链接
链接：http://**
提取码：brye
（2）查阅纸质报告书的方式和途径
公众可以来电或传真方式向环评单位索取环境影响报告书纸质版全本，或至建设单位查阅全本。
六、公众意见表的网络连接
公众意见表由中华人民共和国生态环境部统一制定，可从生态环境部官网下载，链接：http://**_*.html
七、公众提出意见的方式和途径
对项目建设有任何意见或建议的公众可以信件或传真的方式将意见送至环评机构或建设单位。
八、公众提出意见的起止时间
全本查阅期限：自公示之日起10个工作日内。
九、联系方式
建设单位：正镶白旗 (略)
联系人：王世红
联系电话：*
通讯地址：正镶白旗 (略)
评价单位：内蒙古福木源 (略)
联系人：司宝财
联系电话：0471-*
联系地址：内蒙古自治 (略) 赛罕区巨华德临美镇商业项目BE座17层17012号
电子邮箱：* @qq.com
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2023年9月18日
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