序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

太 (略) 年产球铁、生铁、可锻铸件7000吨技术改造项目

太谷区阳邑乡石象村西南490米处，汇鑫铸造原厂址内，不新增用地

太 (略)

山西中绿 (略)

该项目占地1200平方米，建设600平方米生产车间，利用旧有设备，新购置抛丸机、成品加工等生产设备，新增球化工序、抛丸工序、打磨工序、喷粉工序、浸漆工序，新增配套相关环保设施。

该项目总投资300万元，其中环保投资60万元。项目达产达效后，年产球铁铸件、生铁铸件、可锻铸件7000吨，保持原有10000吨产能不变。

（一）施工期

1.对易产生扬尘的原辅材料采取喷淋、苫盖、围挡等挡风抑尘措施，防治大气污染。使用预拌商品混凝土、沥青混凝土，禁止现场搅拌。运输扬尘采取进场道路硬化、限载、箱式货车运输、道路洒水、设置洗车平台等措施。施工车辆采用箱式车辆运输，使用国五及以上排放阶段的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用国三排放标准或新能源产品。施工期食堂要采用清洁能源液化气，禁止燃用高污染燃料。

2.建设集水沉砂池，禁止施工废水和携带水泥、油污染物的雨水进入水体。

3.国家规定作息时间或习惯作息时间不得作业，避免高噪声设备同时使用。如确需连续作业时，依法申请环保部门批准后方可进行。

4.严格控制施工作业范围，规范施工行为。建筑垃圾及时清运；生活垃圾送当地环卫部门指定地点。

（二）营运期

1.拆除现有的1台10t/h冲天炉。

技改后全厂最终6台2t/h中频电炉（4用2备），3条3t/h全自动垂直造型线，1条80t/h的自动混砂、砂处理生产线，1台天然气退火炉（350m²），1条喷涂流水线、1条浸漆流水线、8台射芯机、6台抛丸机和10台打磨机。

6台2t/h中频电炉（4用2备），3条3t/h全自动垂直造型线，1条80t/h的自动混砂、砂处理生产线，1台天然气退火炉（350m²），冬季取暖等环保设 (略) 生态环境局太谷分局太环函[2019]47号文和太 (略) 全自动化造型生产线铸造技术改造项目 (阶段性)竣工环境保护验收意见实施。

2.所有产尘工序设置在封闭车间内，物料储存、转移和输送严格按照（太政办发〔2020〕6号）文件中无组织管控要求进行。浸漆采用醇酸水性面漆，喷涂采用环氧聚酯粉末涂料。

3.建设全封闭球化间，配套集气管+脉冲布袋除尘器，排气筒高度不得低于15米。

4.浇注工位配套集气罩+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附装置；浇注区域上方二次收尘设置顶吸式集气罩+脉冲布袋除尘器，排气筒高度均不得低于15米。

5.射芯机及晾料固定工位配套顶吸式集气罩+脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

6.封闭粉碎机，进料口和出料口分别设集气罩，与打磨机、抛丸机分别配套集气系统+脉冲式布袋除尘器，排气筒高度均不得低于15米。

7.喷塑生产线的预热炉、固化炉使用清洁能源电。

微负压封闭式喷塑房配套旋风+滤芯回收系统+脉冲袋式除尘器，排气筒高度不得低于15米。

封闭式固化炉进、出口上方配套集气罩+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

8. 建设负压封闭式浸漆房，箱式电阻炉烘干房，配套干式纤维过滤器+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

9.全厂实行雨污分流，生产区、生活区分隔建设，并对相关污染区域采取严格的防雨、防渗、防流失措施。加强厂区路面硬化、洒水抑尘。运输车辆使用国五及以上排放阶段的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌，使用国三排放标准或新能源产品。

生产冷却水循环使用，废水回用于混砂；生活污水经处理后，回用于混砂、绿化和道路洒水，确保全厂生产、生活废水不外排。

10.必须严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》、《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设标准规范的危险废物暂存库，定期将废活性炭、废过滤器介质、废乳化液、废棉纱手套、废包装桶等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，应遵守《危险废物转移联单管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。废水性漆桶、渣定期由供应厂家定期回收。

11.采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）有关排放要求，加强厂区绿化，改善生态环境。

12.防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

太 (略) 年产球铁、生铁、可锻铸件7000吨技术改造项目

太谷区阳邑乡石象村西南490米处，汇鑫铸造原厂址内，不新增用地

太 (略)

山西中绿 (略)

该项目占地1200平方米，建设600平方米生产车间，利用旧有设备，新购置抛丸机、成品加工等生产设备，新增球化工序、抛丸工序、打磨工序、喷粉工序、浸漆工序，新增配套相关环保设施。

该项目总投资300万元，其中环保投资60万元。项目达产达效后，年产球铁铸件、生铁铸件、可锻铸件7000吨，保持原有10000吨产能不变。

（一）施工期

1.对易产生扬尘的原辅材料采取喷淋、苫盖、围挡等挡风抑尘措施，防治大气污染。使用预拌商品混凝土、沥青混凝土，禁止现场搅拌。运输扬尘采取进场道路硬化、限载、箱式货车运输、道路洒水、设置洗车平台等措施。施工车辆采用箱式车辆运输，使用国五及以上排放阶段的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用国三排放标准或新能源产品。施工期食堂要采用清洁能源液化气，禁止燃用高污染燃料。

2.建设集水沉砂池，禁止施工废水和携带水泥、油污染物的雨水进入水体。

3.国家规定作息时间或习惯作息时间不得作业，避免高噪声设备同时使用。如确需连续作业时，依法申请环保部门批准后方可进行。

4.严格控制施工作业范围，规范施工行为。建筑垃圾及时清运；生活垃圾送当地环卫部门指定地点。

（二）营运期

1.拆除现有的1台10t/h冲天炉。

技改后全厂最终6台2t/h中频电炉（4用2备），3条3t/h全自动垂直造型线，1条80t/h的自动混砂、砂处理生产线，1台天然气退火炉（350m²），1条喷涂流水线、1条浸漆流水线、8台射芯机、6台抛丸机和10台打磨机。

6台2t/h中频电炉（4用2备），3条3t/h全自动垂直造型线，1条80t/h的自动混砂、砂处理生产线，1台天然气退火炉（350m²），冬季取暖等环保设 (略) 生态环境局太谷分局太环函[2019]47号文和太 (略) 全自动化造型生产线铸造技术改造项目 (阶段性)竣工环境保护验收意见实施。

2.所有产尘工序设置在封闭车间内，物料储存、转移和输送严格按照（太政办发〔2020〕6号）文件中无组织管控要求进行。浸漆采用醇酸水性面漆，喷涂采用环氧聚酯粉末涂料。

3.建设全封闭球化间，配套集气管+脉冲布袋除尘器，排气筒高度不得低于15米。

4.浇注工位配套集气罩+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附装置；浇注区域上方二次收尘设置顶吸式集气罩+脉冲布袋除尘器，排气筒高度均不得低于15米。

5.射芯机及晾料固定工位配套顶吸式集气罩+脉冲式布袋除尘器+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

6.封闭粉碎机，进料口和出料口分别设集气罩，与打磨机、抛丸机分别配套集气系统+脉冲式布袋除尘器，排气筒高度均不得低于15米。

7.喷塑生产线的预热炉、固化炉使用清洁能源电。

微负压封闭式喷塑房配套旋风+滤芯回收系统+脉冲袋式除尘器，排气筒高度不得低于15米。

封闭式固化炉进、出口上方配套集气罩+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

8. 建设负压封闭式浸漆房，箱式电阻炉烘干房，配套干式纤维过滤器+活性炭吸附装置，排气筒高度不得低于15米。

9.全厂实行雨污分流，生产区、生活区分隔建设，并对相关污染区域采取严格的防雨、防渗、防流失措施。加强厂区路面硬化、洒水抑尘。运输车辆使用国五及以上排放阶段的中重型运输车辆或新能源车辆；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌，使用国三排放标准或新能源产品。

生产冷却水循环使用，废水回用于混砂；生活污水经处理后，回用于混砂、绿化和道路洒水，确保全厂生产、生活废水不外排。

10.必须严格执行国家《危险废物污染环境防治的特别规定》、《危险废物贮存污染控制标准》等环境保护法律、法规的有关规定，建设标准规范的危险废物暂存库，定期将废活性炭、废过滤器介质、废乳化液、废棉纱手套、废包装桶等危险废物交由有资质的专业机构安全处置，防止污染环境。废物转移时，应遵守《危险废物转移联单管理办法》和《固体废物污染环境防治法》的有关规定，做好废物的记录登记交接工作。废水性漆桶、渣定期由供应厂家定期回收。

11.采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）有关排放要求，加强厂区绿化，改善生态环境。

12.防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，杜绝环境污染事故的发生。