项目名称

景旺 (略) 信丰高多层电路板生产项目

建设地点

(略) 信丰县高新大道

建设单位

景旺电子科技（赣州）有限公司

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

建设项目属于新建。建设内容主要包括3栋生产厂房（1#、2#、3#厂房）等主体工程；化学品仓库、*类仓库、储罐区、固废仓库等贮运工程；办公楼、宿舍楼、食堂、锅炉房、水泵房、发电机房、给排水系统、纯水制备系统、冷却循环水系统、厂房净化系统等公辅工程；废气治理设施、废水处理设施、资源回收车间、一般工业固废暂存库、危废暂存库、综合废水事故应急池（兼初期雨水池）、含氰废水事故应急池、含镍废水事故池等环保工程。

产品方案：项目年产线路板300万㎡，其中PCB双面板30万㎡，多层板270万㎡，年产副产品碱式氯化铜2181.8t、氧化铜1631.91t、无水硫酸铜3708.286t、氯化铵8250t、氢氧化锡115.5t、阳极铜93.5t。

生产工艺：包括内层板制作、外层线路制作、后续表面加工成型工序。

能源利用：项目新鲜用水量为297.6万m3/a，用电量26014.79万kW·h/a，天然气484.44万m3/a，由园区公用工程供应。

劳动定员：项目劳动定员1360人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为330天。

投资规模：项目投资总额*万元，其中环保投资为13878万元，占总投资额度的4.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

应加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、营运期污染防治措施

（1）废气污染防治措施

项目废气主要为粉尘废气、酸性废气、含氰废气、碱性废气、有机废气及RTO焚烧装置燃气烟气、含锡废气、导热油炉及锅炉燃料燃烧烟气、污水处理站废气、资源回收车间废气、食堂油烟及未收集到的无组织废气等。

含尘废气：主要来自切割、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，采用布袋除尘器处理，颗粒物处理效率98%，共设置3套布袋除尘器，处理后的废气经3根22m高排气筒排放（DA001、DA008、DA020）。外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

酸性废气：酸性废气包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、*醛，硫酸雾主要来自前处理工序（除油、酸洗、酸浸、微蚀、中和等）和棕化、电镀铜和沉金、沉锡等工序；氯化氢主要来自酸性蚀刻工序、蚀刻液回收副产工序；氮氧化物主要来自电镀镍金线的剥挂过程、碱性蚀刻的退锡工序；*醛主要来自沉铜工序（作为还原剂）。采用碱性洗涤塔处理酸性废气，硫酸、氯化氢、氮氧化物、*醛处理效率分别为95%、95%、90%、50%。共设置11套酸性废气处理系统（碱喷淋吸收塔+22m排气筒）。排气筒编号分别为DA002、DA005、DA009、DA010、DA011、DA014、DA016、DA018、DA019、DA022、DA023，外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，*醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准。

碱性废气：碱性废气主要污染因子为NH3，来源于碱性蚀刻工序，污染因子为氨，共设置2套酸液洗涤塔处理，尾气通过2根22m高排气筒排放（DA006、DA007），氨处理效率为90%。外排废气中氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

含氰废气：含氰废气来源于镍金工序中氰化亚金钾原料中含有的少量氰化氢添加剂。采用1套碱喷淋吸收塔（碱喷淋液中加入次氯酸钠进行破氰）处理，氰化氢处理效率为80%，处理后的废气通过1根22m高排气筒（DA015）排放。外排废气中氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

有机废气：有机废气包含涂布、阻焊丝印、字符丝印及阻焊废气。内层涂布/预烤废气采用一套浓缩转轮+RTO焚烧装置处理，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA003）排放；阻焊丝印、字符丝印及阻焊废气采用一套浓缩转轮+RTO焚烧装置处理，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA004）排放；挥发性有机物（TVOC）处理效率为95%，外排挥发性有机物（TVOC）排放浓度满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准；颗粒物、SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

含锡废气：来自喷锡工序，污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机物（TVOC）。采用两套湿式静电除烟装置+活性炭吸附装置进行处理，锡及其化合物、挥发性有机物（TVOC）处理效率分别为90%、60%，处理后的废气汇入1根22m排气筒（DA017）排放。外排废气中锡及其化合物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（TVOC）排放浓度满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1 “电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

资源回收车间废气：资源回收车间废气主要为蚀刻液回收副产品废气，该废气包含氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物，通过集气系统进行收集，采用一套碱喷淋吸收塔处理，氨、硫酸雾、氯化氢、NOx处理效率分别为80%、95%、95%、90%，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA023）排放。外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

导热油炉及锅炉燃料燃烧废气：项目设置1台1t/h天然气热水锅炉用于生活热水；2台2t/h的燃天然气导热油炉用于压合工序提供热源；1台4.5t/h燃天然气蒸汽锅炉为资源化回收车间供热。污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，通过3根15m高的排气筒直排。二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准要求。

储罐呼吸废气：项目储罐区废气经碱液喷淋处理后通过DA023排气筒（22m）排放；中央加药区废气与内层前处理、OSP、阻焊前处理、内层蚀刻等工序废气一起采用碱喷淋吸收塔处理后通过DA002排气筒（22m）排放；污水处理站储罐废气与资源回收车间废气通过碱喷淋吸收塔处理后通过DA022排气筒（22m）排放。外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

污水处理站废气：污水处理站废气收集进入1套“酸液喷淋塔”系统处理后经22m高排气筒（DA0024）排放。NH3、H2S去除率按90%、80%。恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

食堂油烟：经静电油烟净化器处理后经食堂专用排烟管引至屋顶排放。

无组织废气：来源于储罐大小呼吸、污水处理站恶臭、车间无法收集的废气、危废暂存间废气及备用柴油发电机烟气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、硫化氢、SO2等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响；储桶逸散出的无组织废气采取负压吸气经活性炭吸附后无组织排放。厂界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准要求。

项目投产后，有组织外排废气中粉尘、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、SO2、硫化氢年排放量为12.301t、9.870t、7.858t、9.078t、0.002t、8.150t、0.339t、12.090t、0.0005t、0.971t、0.006t。

无组织外排废气中颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、硫化氢、SO2年排放量为2.352t、2.426t、1.588t、0.587t、0.001t、0.509t、0.009t、5.823t、0.0005t、0.001t、0.0092t。

（2）废水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备循环冷却水、地面冲洗水、纯水制备浓水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、一般清洗废水（含铜废水）、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、含钯废水、资源回收车间废水、含金废水、含银废水和其它废水。其中含金废水、含银废水在线回用不外排，含镍废水、含氰废水经预处理后，与其他生产废水排入污水处理站处理达标后，与生活污水一并经纳污管网排入高新区污水处理厂二期进行深度处理后尾水最终排入桃江，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

项目污水处理站设计能力为7400m3/d，能满足项目生产废水处理量（5587.566m3/d），本项目磨板废水通过铜粉回收机（过滤系统）在线处理后在线回用；高浓度有机废水（酸性废液、脱膜显影废水）采用酸析＋混凝沉淀预处理后进入综合废水处理系统；含铜废水（一般清洗废水）采用化学混凝+MBR膜处理，处理后产生的淡水全部回用于生产工序，浓水进入综合污水处理系统；含氰废水经二级碱式氯化氧化法破氰处理后与含镍废水一并进行“化学混凝+沉淀+生化”工艺处理，处理后废水进入综合污水处理系统；含钯废水经离子交换处理后进入综合污水处理系统；络合铜废水、铜氨废水、低浓度有机废水、杂排水均排入综合污水处理系统，综合废水处理采用化学混凝+初沉+pH回调+水解酸化+二级AO+MBR膜+折点氧化工艺。含金废水、含银废水在线回用不外排。

外排废水经污水处理站处理后执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排放标准和高新区污水处理厂二期接管标准较严值，其中特征因子色度、*醛、总锰、BOD5达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

生产废水通过重力自流的方式，通过管道接入污水处理站处理。

生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网排入园区污水处理厂。

厂区综合废水处理系统出口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N。

项目废水产生量10766.664m3/d，其中生产废水产生量10617.608m3/d，生活污水149.056m3/d，排入污水处理的废液量为30.76m3/d。生产废水回用水5060.802m3/d，废水排放量为5736.622 m3/d，其中外排生产废水5587.566m3/d，外排生活污水149.056m3/d。

项目建成达产后，外排废水中CODCr、BOD5、SS、总铜、氟化物、石油类、总氮、氨氮、总磷、总氰化物、总锰、*醛、总镍、LAS、硫化物、TOC年排放量分别为931.786t、96.130t、188.817t、3.688t、0.184t、2.213t、19.669t、19.669t、0.701t、0.037t、0.922t、0.553t、0.018t、0.007t、1.698?t和0.698t。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，如开料机、刨边线、钻码机、磨板机、裁切机、铆钉机、钻靶机、钻机等，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围。

合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等，建筑隔声，使临高新大道一侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4a类标准要求，其他厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾242.352t/a，油烟净化器收集处理的油烟作为厨余垃圾混入生活垃圾，生活垃圾委托环卫部门清运处理。

项目产生一般工业固体废物1445.105t/a，包括废半固化片、废铝片、废纸底板、废牛皮纸、废包装材料、废锡渣、废布袋、废铜箔、磨板废水铜粉、废LED灯管、制纯水废活性炭、废RO膜、纯水制备废树脂等13类。项目按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求在环保站一楼北部设置一间占地面积为500m2，设计有效库容为400m3，设计储存能力为400t，暂存周期为90d的一般工业固废暂存库。一般工业固体废物分类收集暂存，均外售综合利用。

项目产生危险废物24450.547t/a，包括边角料、报废线路板、集尘器粉尘、干膜渣、废油墨（含粘油墨废物）、废助焊剂、含滤芯树脂、含锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废气处理废活性炭、废沸石、废容器、除杂废活性炭、废UV灯管、废机油、废滤渣、含金废液、含银废液、实验室废液及监测废液、含镍废液、废酸液（内层表面处理酸性废液、前表层处理酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、棕化废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、微蚀废液、剥挂架废液）、高浓度有机废液（OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、内层制作显影废液）等共计35类。其中边角料、报废线路板、集尘器粉尘、干膜渣、废油墨（含粘油墨废物）、废助焊剂、含滤芯树脂、含锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废气处理废活性炭、废UV灯管、废机油、废沸石、废容器、除杂废活性炭、废滤渣等共17类危险废物均委托有资质的单位处置。含镍废液、废酸液（内层表面处理酸性废液、前表层处理酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、剥挂架废液、棕化废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、微蚀废液）、高浓度有机废液（OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、内层制作显影废液）、实验室废液及监测废液等16类废液进入厂区污水处理站处理。含金废液、含银废液在线回收，不外排。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在环保站一楼设置一间占地面积为2060m2，设计有效库容为1648m3，设计储存能力为1648t，暂存周期为22d的危险废物暂存库。危险废物暂存库的地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物分类收集后，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：1#厂房、3#厂房表面处理区域、储罐区、*类仓库、危险化学品库、危险固废暂存库、柴油发电机房、污水处理站、水泵房、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区，采用粘土铺地、水泥硬化、“五油三布”等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废暂存库等为一般防渗区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、宿舍、产品仓库、食堂等为简单防渗区，进行必要的地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、Cu、Ni、CN-、氟化物、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、锰、硼、硫化物等，每年监测一次，每次监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、镍、铜、氰化物、锡、氨氮、氟化物、锰等，每年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

危险化学品的存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ3019 -2008）等有关规定的要求。设立专门的危化品仓库，分质分类存放，严格制定操作规程，严禁违规操作。生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，修建防腐、防渗的排水沟与事故池相连，一旦发生泄漏事故，及时收集事故性泄漏废液至事故池；有针对性地制定风险应急预案和演练计划，一旦发生风险事故立即启动应急预案，并及时上报。建立“三级”防控体系，在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰、事故槽及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；项目拟建一座145m3的含氰废水事故池，一座195m3的含镍废水事故池，一座4738m3的综合废水事故池（兼初期雨水池），收集的事故废水泵至污水处理站处理达标再排放，作为二级防控措施；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统和园区环境风险应急预案，园区正在建设事故雨水收集池，根据事故发展事态，进行转输事故污水，需要转输时，开启相应的雨水截留提升泵，将事故污水转输至园区污水处理厂（二期）集中处理，可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目设置1#厂房、3#厂房、储罐区、环保站外扩50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东北面108m行政服务中心，防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布，符合卫生防护距离要求。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

6、总量控制

项目废水污染物中CODcr、NH3-N排放量为94.657t/a、9.466t/a，大气污染物中TVOC、NOx有组织排放量为12.090t/a、9.084t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（CODcr 94.657t/a、NH3-N 9.466t/a、TVOC 12.090t/a、NOx?9.084t/a）要求。废水总量控制指标C (略) 信丰县2012年江西 (略) 信丰分公司减排项目中调剂、NH3- (略) 2017年章贡区白塔污水处理厂减排项目中调剂；废气总量控制指标NOx、TVOC从信丰县2022年大气减排项目削减量中预支。

公众参与情况

无。

项目名称

景旺 (略) 信丰高多层电路板生产项目

建设地点

(略) 信丰县高新大道

建设单位

景旺电子科技（赣州）有限公司

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

建设项目属于新建。建设内容主要包括3栋生产厂房（1#、2#、3#厂房）等主体工程；化学品仓库、*类仓库、储罐区、固废仓库等贮运工程；办公楼、宿舍楼、食堂、锅炉房、水泵房、发电机房、给排水系统、纯水制备系统、冷却循环水系统、厂房净化系统等公辅工程；废气治理设施、废水处理设施、资源回收车间、一般工业固废暂存库、危废暂存库、综合废水事故应急池（兼初期雨水池）、含氰废水事故应急池、含镍废水事故池等环保工程。

产品方案：项目年产线路板300万㎡，其中PCB双面板30万㎡，多层板270万㎡，年产副产品碱式氯化铜2181.8t、氧化铜1631.91t、无水硫酸铜3708.286t、氯化铵8250t、氢氧化锡115.5t、阳极铜93.5t。

生产工艺：包括内层板制作、外层线路制作、后续表面加工成型工序。

能源利用：项目新鲜用水量为297.6万m3/a，用电量26014.79万kW·h/a，天然气484.44万m3/a，由园区公用工程供应。

劳动定员：项目劳动定员1360人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为330天。

投资规模：项目投资总额*万元，其中环保投资为13878万元，占总投资额度的4.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

应加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、营运期污染防治措施

（1）废气污染防治措施

项目废气主要为粉尘废气、酸性废气、含氰废气、碱性废气、有机废气及RTO焚烧装置燃气烟气、含锡废气、导热油炉及锅炉燃料燃烧烟气、污水处理站废气、资源回收车间废气、食堂油烟及未收集到的无组织废气等。

含尘废气：主要来自切割、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，采用布袋除尘器处理，颗粒物处理效率98%，共设置3套布袋除尘器，处理后的废气经3根22m高排气筒排放（DA001、DA008、DA020）。外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

酸性废气：酸性废气包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、*醛，硫酸雾主要来自前处理工序（除油、酸洗、酸浸、微蚀、中和等）和棕化、电镀铜和沉金、沉锡等工序；氯化氢主要来自酸性蚀刻工序、蚀刻液回收副产工序；氮氧化物主要来自电镀镍金线的剥挂过程、碱性蚀刻的退锡工序；*醛主要来自沉铜工序（作为还原剂）。采用碱性洗涤塔处理酸性废气，硫酸、氯化氢、氮氧化物、*醛处理效率分别为95%、95%、90%、50%。共设置11套酸性废气处理系统（碱喷淋吸收塔+22m排气筒）。排气筒编号分别为DA002、DA005、DA009、DA010、DA011、DA014、DA016、DA018、DA019、DA022、DA023，外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，*醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准。

碱性废气：碱性废气主要污染因子为NH3，来源于碱性蚀刻工序，污染因子为氨，共设置2套酸液洗涤塔处理，尾气通过2根22m高排气筒排放（DA006、DA007），氨处理效率为90%。外排废气中氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

含氰废气：含氰废气来源于镍金工序中氰化亚金钾原料中含有的少量氰化氢添加剂。采用1套碱喷淋吸收塔（碱喷淋液中加入次氯酸钠进行破氰）处理，氰化氢处理效率为80%，处理后的废气通过1根22m高排气筒（DA015）排放。外排废气中氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

有机废气：有机废气包含涂布、阻焊丝印、字符丝印及阻焊废气。内层涂布/预烤废气采用一套浓缩转轮+RTO焚烧装置处理，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA003）排放；阻焊丝印、字符丝印及阻焊废气采用一套浓缩转轮+RTO焚烧装置处理，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA004）排放；挥发性有机物（TVOC）处理效率为95%，外排挥发性有机物（TVOC）排放浓度满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准；颗粒物、SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

含锡废气：来自喷锡工序，污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机物（TVOC）。采用两套湿式静电除烟装置+活性炭吸附装置进行处理，锡及其化合物、挥发性有机物（TVOC）处理效率分别为90%、60%，处理后的废气汇入1根22m排气筒（DA017）排放。外排废气中锡及其化合物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（TVOC）排放浓度满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1 “电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

资源回收车间废气：资源回收车间废气主要为蚀刻液回收副产品废气，该废气包含氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物，通过集气系统进行收集，采用一套碱喷淋吸收塔处理，氨、硫酸雾、氯化氢、NOx处理效率分别为80%、95%、95%、90%，处理后废气通过1根22m高排气筒（DA023）排放。外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

导热油炉及锅炉燃料燃烧废气：项目设置1台1t/h天然气热水锅炉用于生活热水；2台2t/h的燃天然气导热油炉用于压合工序提供热源；1台4.5t/h燃天然气蒸汽锅炉为资源化回收车间供热。污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，通过3根15m高的排气筒直排。二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准要求。

储罐呼吸废气：项目储罐区废气经碱液喷淋处理后通过DA023排气筒（22m）排放；中央加药区废气与内层前处理、OSP、阻焊前处理、内层蚀刻等工序废气一起采用碱喷淋吸收塔处理后通过DA002排气筒（22m）排放；污水处理站储罐废气与资源回收车间废气通过碱喷淋吸收塔处理后通过DA022排气筒（22m）排放。外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

污水处理站废气：污水处理站废气收集进入1套“酸液喷淋塔”系统处理后经22m高排气筒（DA0024）排放。NH3、H2S去除率按90%、80%。恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

食堂油烟：经静电油烟净化器处理后经食堂专用排烟管引至屋顶排放。

无组织废气：来源于储罐大小呼吸、污水处理站恶臭、车间无法收集的废气、危废暂存间废气及备用柴油发电机烟气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、硫化氢、SO2等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响；储桶逸散出的无组织废气采取负压吸气经活性炭吸附后无组织排放。厂界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准要求。

项目投产后，有组织外排废气中粉尘、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、SO2、硫化氢年排放量为12.301t、9.870t、7.858t、9.078t、0.002t、8.150t、0.339t、12.090t、0.0005t、0.971t、0.006t。

无组织外排废气中颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、TVOC、锡及其化合物、硫化氢、SO2年排放量为2.352t、2.426t、1.588t、0.587t、0.001t、0.509t、0.009t、5.823t、0.0005t、0.001t、0.0092t。

（2）废水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备循环冷却水、地面冲洗水、纯水制备浓水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、一般清洗废水（含铜废水）、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、含钯废水、资源回收车间废水、含金废水、含银废水和其它废水。其中含金废水、含银废水在线回用不外排，含镍废水、含氰废水经预处理后，与其他生产废水排入污水处理站处理达标后，与生活污水一并经纳污管网排入高新区污水处理厂二期进行深度处理后尾水最终排入桃江，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

项目污水处理站设计能力为7400m3/d，能满足项目生产废水处理量（5587.566m3/d），本项目磨板废水通过铜粉回收机（过滤系统）在线处理后在线回用；高浓度有机废水（酸性废液、脱膜显影废水）采用酸析＋混凝沉淀预处理后进入综合废水处理系统；含铜废水（一般清洗废水）采用化学混凝+MBR膜处理，处理后产生的淡水全部回用于生产工序，浓水进入综合污水处理系统；含氰废水经二级碱式氯化氧化法破氰处理后与含镍废水一并进行“化学混凝+沉淀+生化”工艺处理，处理后废水进入综合污水处理系统；含钯废水经离子交换处理后进入综合污水处理系统；络合铜废水、铜氨废水、低浓度有机废水、杂排水均排入综合污水处理系统，综合废水处理采用化学混凝+初沉+pH回调+水解酸化+二级AO+MBR膜+折点氧化工艺。含金废水、含银废水在线回用不外排。

外排废水经污水处理站处理后执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排放标准和高新区污水处理厂二期接管标准较严值，其中特征因子色度、*醛、总锰、BOD5达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。

生产废水通过重力自流的方式，通过管道接入污水处理站处理。

生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网排入园区污水处理厂。

厂区综合废水处理系统出口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N。

项目废水产生量10766.664m3/d，其中生产废水产生量10617.608m3/d，生活污水149.056m3/d，排入污水处理的废液量为30.76m3/d。生产废水回用水5060.802m3/d，废水排放量为5736.622 m3/d，其中外排生产废水5587.566m3/d，外排生活污水149.056m3/d。

项目建成达产后，外排废水中CODCr、BOD5、SS、总铜、氟化物、石油类、总氮、氨氮、总磷、总氰化物、总锰、*醛、总镍、LAS、硫化物、TOC年排放量分别为931.786t、96.130t、188.817t、3.688t、0.184t、2.213t、19.669t、19.669t、0.701t、0.037t、0.922t、0.553t、0.018t、0.007t、1.698?t和0.698t。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，如开料机、刨边线、钻码机、磨板机、裁切机、铆钉机、钻靶机、钻机等，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围。

合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等，建筑隔声，使临高新大道一侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4a类标准要求，其他厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾242.352t/a，油烟净化器收集处理的油烟作为厨余垃圾混入生活垃圾，生活垃圾委托环卫部门清运处理。

项目产生一般工业固体废物1445.105t/a，包括废半固化片、废铝片、废纸底板、废牛皮纸、废包装材料、废锡渣、废布袋、废铜箔、磨板废水铜粉、废LED灯管、制纯水废活性炭、废RO膜、纯水制备废树脂等13类。项目按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求在环保站一楼北部设置一间占地面积为500m2，设计有效库容为400m3，设计储存能力为400t，暂存周期为90d的一般工业固废暂存库。一般工业固体废物分类收集暂存，均外售综合利用。

项目产生危险废物24450.547t/a，包括边角料、报废线路板、集尘器粉尘、干膜渣、废油墨（含粘油墨废物）、废助焊剂、含滤芯树脂、含锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废气处理废活性炭、废沸石、废容器、除杂废活性炭、废UV灯管、废机油、废滤渣、含金废液、含银废液、实验室废液及监测废液、含镍废液、废酸液（内层表面处理酸性废液、前表层处理酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、棕化废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、微蚀废液、剥挂架废液）、高浓度有机废液（OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、内层制作显影废液）等共计35类。其中边角料、报废线路板、集尘器粉尘、干膜渣、废油墨（含粘油墨废物）、废助焊剂、含滤芯树脂、含锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废气处理废活性炭、废UV灯管、废机油、废沸石、废容器、除杂废活性炭、废滤渣等共17类危险废物均委托有资质的单位处置。含镍废液、废酸液（内层表面处理酸性废液、前表层处理酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、剥挂架废液、棕化废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、微蚀废液）、高浓度有机废液（OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、内层制作显影废液）、实验室废液及监测废液等16类废液进入厂区污水处理站处理。含金废液、含银废液在线回收，不外排。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在环保站一楼设置一间占地面积为2060m2，设计有效库容为1648m3，设计储存能力为1648t，暂存周期为22d的危险废物暂存库。危险废物暂存库的地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物分类收集后，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：1#厂房、3#厂房表面处理区域、储罐区、*类仓库、危险化学品库、危险固废暂存库、柴油发电机房、污水处理站、水泵房、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区，采用粘土铺地、水泥硬化、“五油三布”等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废暂存库等为一般防渗区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、宿舍、产品仓库、食堂等为简单防渗区，进行必要的地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、Cu、Ni、CN-、氟化物、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、锰、硼、硫化物等，每年监测一次，每次监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、镍、铜、氰化物、锡、氨氮、氟化物、锰等，每年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

危险化学品的存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ3019 -2008）等有关规定的要求。设立专门的危化品仓库，分质分类存放，严格制定操作规程，严禁违规操作。生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，修建防腐、防渗的排水沟与事故池相连，一旦发生泄漏事故，及时收集事故性泄漏废液至事故池；有针对性地制定风险应急预案和演练计划，一旦发生风险事故立即启动应急预案，并及时上报。建立“三级”防控体系，在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰、事故槽及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；项目拟建一座145m3的含氰废水事故池，一座195m3的含镍废水事故池，一座4738m3的综合废水事故池（兼初期雨水池），收集的事故废水泵至污水处理站处理达标再排放，作为二级防控措施；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统和园区环境风险应急预案，园区正在建设事故雨水收集池，根据事故发展事态，进行转输事故污水，需要转输时，开启相应的雨水截留提升泵，将事故污水转输至园区污水处理厂（二期）集中处理，可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目设置1#厂房、3#厂房、储罐区、环保站外扩50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东北面108m行政服务中心，防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布，符合卫生防护距离要求。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

6、总量控制

项目废水污染物中CODcr、NH3-N排放量为94.657t/a、9.466t/a，大气污染物中TVOC、NOx有组织排放量为12.090t/a、9.084t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（CODcr 94.657t/a、NH3-N 9.466t/a、TVOC 12.090t/a、NOx?9.084t/a）要求。废水总量控制指标C (略) 信丰县2012年江西 (略) 信丰分公司减排项目中调剂、NH3- (略) 2017年章贡区白塔污水处理厂减排项目中调剂；废气总量控制指标NOx、TVOC从信丰县2022年大气减排项目削减量中预支。

公众参与情况

无。