序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产5GW高效光伏组件生产项目

内蒙古汇达一 (略)

内蒙古碳资产 (略)

内蒙古自治 (略) 达拉特旗树林召镇达拉特经济开发区纬五路北侧，经一路西侧

本项目所生产的太阳能光伏组件，是以外购Topcon电池片、光伏玻璃、焊带

及汇流条为原料，通过红外焊接技术将电池片串/并联起来，使用两层胶膜，在高温、高压、一定真空度的工艺条件下，将胶膜融化交联，使得电池片、光伏玻璃、背板粘接成一个整体；然后利用自动组框技术给光伏组件安装外购的边框，保证组件的绝缘性能，安装外购接线盒，引出导线，可测试发电。本项目主要生产2274及 2278 版型的单玻组件、双玻双面组件，用于新能源光伏发电行业，项目建成后，年产能可达 5GW。

废气：本项目营运期产生的废气主要包括串焊（激光划片）、自动叠焊、返修、层压、接线盒安装、装框灌装、固化、清洗工段产生的颗粒物及挥发性有机废气（以非*烷总烃计）。本项目电池片焊接使用无铅焊带及助焊剂，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3825 光伏设备与元器件制造行业系数手册”相关系数，光伏组件生产采用不含铅焊料+助焊剂的情况下，焊接颗粒物的产生量约为0.40g/kg 焊料，本项目串焊、自动叠焊工段的焊带及助焊剂使用量约2403.501t/a，焊接烟尘的产生量约为 0.961t/a。本项目串焊机、叠焊机，为密封设备，收集率按100%计。该项目建设光伏组件生产线6条，年产5GW，与本项目生产工艺相同、生产规模相等该项目焊接烟尘经两级活性炭处理，处理效率可达 80%。故本项目废气收集后通过两级活性炭处理后通过15m 排气筒（DA001）排放，颗粒物去除率按 80%计，风机风量42000m3/h，则颗粒物排放量0.192t/a、排放速率0.022kg/h、排放浓度0.524mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准（120mg/m3，3.5kg/h）。本项目在清洁工序，使用酒精作为清洗剂，用量为5.6t/a，酒精按全部挥发计，则非*烷总烃的产生量为5.6t/a。在清洗工序在上方设置集气罩（收集效率 90%），收集量为5.04t/a，未收集到的废气无组织排放。层压、固化、清洗有机废气进入同一套废气处理设施，挥发性有机物去除率按90%计，风机风量20000m3/h，处理后经 15m 高排气筒（DA002）排放。废气总收集量为64.947t/a，则非*烷总烃排放量6.49t/a、排放速率0.751kg/h、排放浓度37.55mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 相关标准（120mg/m3，10kg/h）。本项目交联度检测实验过程中产生的废气主要为真空烘箱烘干过程中挥发产生的非*烷总烃，根据建设单位提供的设计资料，测试过程非*烷总烃的产生量为0.035kg/h（0.3t/a），通过集风罩收集，收集率 90%，即收集量为 0.27t/a，引入有机废气处理设备“二级活性炭吸附装置”，风机风量为 5000m3/h，（处理总效率 90%），则非*烷总烃排放量 0.027t/a、排放速率 0.003kg/h、排放浓度 0.6mg/m3。处理后由15m 高排气筒排放。本工程锅炉颗粒物、SO2、NOX的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中限值要求。本项目废气处理系统主要工艺为：两级活性炭吸附。参照《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》（HJ 1031-2019），挥发性有机废气处理采用“活性炭吸附”处理措施为可行技术。为保证废气稳定达标排放，项目采用二级活性炭吸附处理挥发性有机废气；生产线划片区域采用的是无损划片，没有颗粒物产生，串焊和叠焊产生的焊接烟尘量非常小，无需单独设置除尘器，活性炭处理设施可以满足要求。本项目助焊剂采用桶装密闭储存于原料库，企业应按要求建立使用台帐，使用时从原料库取用，一次性投加进设备，无敞开储存助剂采用密闭桶装存储，使用时桶装密闭转移至设备处投加，投加时有机废气收集系统提前开机，投料口处理负压状态，本项目 VOCs 废气处理系统与工艺设备同步运行，收集后的废气经两级活性炭处理后排放，排气筒高度15m。生产设备与废气处理设备均采用一用一备方式，设备停用、检修期间，启动备用处理系统。综上所述，项目采用的VOCs 防治措施满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关规定，具体管理措施，企业应在后续运营其严格执行。

废水：项目营运期生产废水主要为生活污水、软水制备排水、锅炉排污水和树脂再生用水，废水产生量共计96.39t/d，排入达拉特旗国中污水处理厂。达拉特旗国中污水处理厂，坐落于内蒙 (略) ，设计处理能力为日处理污水 3.00 万立方米。自2011 年 1 月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为 1.46万立方米。采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用 A2/O 处理工艺。国中污水处理厂尚有较大余量，可以接纳本项目污水。综上，本项目生产废水全部回用，生活污水排入国中污水处理厂，措施可行。项目厂区废水全部综合处置不外排，对地下水影响较小。

噪声：项目主要噪声源为层压机、风机、泵等，通过类比调查，各噪声级在 80～95dB(A)之间，项目采取设备入室、厂房隔声等措施控制噪声。车间内设备数量较多，治理后声压级 76dB（A）以下，预测点选择在厂址厂界四周，东南西北各 1 个点。结合项目平面布置及主要噪声防治措施如下：①优化项目平面布置，主要噪声设备远离厂界。通过距离消减有效降低厂界的噪声。②设备基础安装减震处理，高噪声设备安置在操作间内，通过建筑物隔声，降低厂界的噪声。③设备宜选用低噪声型号产品，配套相应橡胶减振垫措施，确保厂界噪声达标排放。④加强文明生产管理，减小原材料装卸作业的撞击声。项目采用低噪声设备，设备入室，通过采取基础减振、消声等措施处理后，经预测，项目场界四周昼夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固废：本项目固废主要包括：废胶膜、边角料、不合格电池碎片、废包装、废气净化产生的废活性炭、软水制备产生的废离子交换树脂、废机油和职工产生的生活垃圾等。①废胶膜；前、后胶膜铺设过程会产生废胶膜，产量为 28t/a，为一般固废，收集后外售处理。②边角料；项目削边和锉角工段会产生边角料，产生量为 10t/a，为一般固废，收集后外售处理。③不合格电池碎片；电池碎片产量为 18t/a，这些不合格原件有集团收回统一出售。④废包装；原料废包装膜、酒精桶为一般固废，产生量为 0.2t/a，收集后外售；助焊剂包装桶、胶桶为危险废物，产生量为 26.3t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑤检修废油；设备在检修过程中会产生少量废机油、废润滑油，产生量为 0.5t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑥废活性炭

；废气处理环节产生的废活性炭 56t/a，每半年更换一次，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑦废离子交换树脂；软水制备产生的废离子交换树脂 0.03t/3a，三年更换一次，由设备厂家更换后回收。⑧生活垃圾；项目劳动定员 685 人，平均按照每人每天产生垃圾 0.5kg 计，工作日以 360 天计，则生活垃圾的产生量为 123.3t/a，收集后交给环卫部门处理。本次环评提出以下环保措施：A、企业须建立一般工业固体废物管理规定；B、跟踪管理一般固体废物出厂流向，确保运至合同指定地点，跟踪运输、处置单位按环保要求进行规范管理；

C、建立一般固体废物及危险废物产生、贮存、处置、利用等记录台账，按时上报；D、本项目产生的一般固废，收集后依托现有垃圾填埋场，填埋处置；E、一般固体废物禁止将危险废物和生活垃圾混入。

综上所述，项目运营期产生的固废可实现综合利用，处置率100%，对周围环境产生的影响较小。

序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产5GW高效光伏组件生产项目

内蒙古汇达一 (略)

内蒙古碳资产 (略)

内蒙古自治 (略) 达拉特旗树林召镇达拉特经济开发区纬五路北侧，经一路西侧

本项目所生产的太阳能光伏组件，是以外购Topcon电池片、光伏玻璃、焊带

及汇流条为原料，通过红外焊接技术将电池片串/并联起来，使用两层胶膜，在高温、高压、一定真空度的工艺条件下，将胶膜融化交联，使得电池片、光伏玻璃、背板粘接成一个整体；然后利用自动组框技术给光伏组件安装外购的边框，保证组件的绝缘性能，安装外购接线盒，引出导线，可测试发电。本项目主要生产2274及 2278 版型的单玻组件、双玻双面组件，用于新能源光伏发电行业，项目建成后，年产能可达 5GW。

废气：本项目营运期产生的废气主要包括串焊（激光划片）、自动叠焊、返修、层压、接线盒安装、装框灌装、固化、清洗工段产生的颗粒物及挥发性有机废气（以非*烷总烃计）。本项目电池片焊接使用无铅焊带及助焊剂，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3825 光伏设备与元器件制造行业系数手册”相关系数，光伏组件生产采用不含铅焊料+助焊剂的情况下，焊接颗粒物的产生量约为0.40g/kg 焊料，本项目串焊、自动叠焊工段的焊带及助焊剂使用量约2403.501t/a，焊接烟尘的产生量约为 0.961t/a。本项目串焊机、叠焊机，为密封设备，收集率按100%计。该项目建设光伏组件生产线6条，年产5GW，与本项目生产工艺相同、生产规模相等该项目焊接烟尘经两级活性炭处理，处理效率可达 80%。故本项目废气收集后通过两级活性炭处理后通过15m 排气筒（DA001）排放，颗粒物去除率按 80%计，风机风量42000m3/h，则颗粒物排放量0.192t/a、排放速率0.022kg/h、排放浓度0.524mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准（120mg/m3，3.5kg/h）。本项目在清洁工序，使用酒精作为清洗剂，用量为5.6t/a，酒精按全部挥发计，则非*烷总烃的产生量为5.6t/a。在清洗工序在上方设置集气罩（收集效率 90%），收集量为5.04t/a，未收集到的废气无组织排放。层压、固化、清洗有机废气进入同一套废气处理设施，挥发性有机物去除率按90%计，风机风量20000m3/h，处理后经 15m 高排气筒（DA002）排放。废气总收集量为64.947t/a，则非*烷总烃排放量6.49t/a、排放速率0.751kg/h、排放浓度37.55mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 相关标准（120mg/m3，10kg/h）。本项目交联度检测实验过程中产生的废气主要为真空烘箱烘干过程中挥发产生的非*烷总烃，根据建设单位提供的设计资料，测试过程非*烷总烃的产生量为0.035kg/h（0.3t/a），通过集风罩收集，收集率 90%，即收集量为 0.27t/a，引入有机废气处理设备“二级活性炭吸附装置”，风机风量为 5000m3/h，（处理总效率 90%），则非*烷总烃排放量 0.027t/a、排放速率 0.003kg/h、排放浓度 0.6mg/m3。处理后由15m 高排气筒排放。本工程锅炉颗粒物、SO2、NOX的排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中限值要求。本项目废气处理系统主要工艺为：两级活性炭吸附。参照《排污许可证申请与核发技术规范 电子工业》（HJ 1031-2019），挥发性有机废气处理采用“活性炭吸附”处理措施为可行技术。为保证废气稳定达标排放，项目采用二级活性炭吸附处理挥发性有机废气；生产线划片区域采用的是无损划片，没有颗粒物产生，串焊和叠焊产生的焊接烟尘量非常小，无需单独设置除尘器，活性炭处理设施可以满足要求。本项目助焊剂采用桶装密闭储存于原料库，企业应按要求建立使用台帐，使用时从原料库取用，一次性投加进设备，无敞开储存助剂采用密闭桶装存储，使用时桶装密闭转移至设备处投加，投加时有机废气收集系统提前开机，投料口处理负压状态，本项目 VOCs 废气处理系统与工艺设备同步运行，收集后的废气经两级活性炭处理后排放，排气筒高度15m。生产设备与废气处理设备均采用一用一备方式，设备停用、检修期间，启动备用处理系统。综上所述，项目采用的VOCs 防治措施满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关规定，具体管理措施，企业应在后续运营其严格执行。

废水：项目营运期生产废水主要为生活污水、软水制备排水、锅炉排污水和树脂再生用水，废水产生量共计96.39t/d，排入达拉特旗国中污水处理厂。达拉特旗国中污水处理厂，坐落于内蒙 (略) ，设计处理能力为日处理污水 3.00 万立方米。自2011 年 1 月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为 1.46万立方米。采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用 A2/O 处理工艺。国中污水处理厂尚有较大余量，可以接纳本项目污水。综上，本项目生产废水全部回用，生活污水排入国中污水处理厂，措施可行。项目厂区废水全部综合处置不外排，对地下水影响较小。

噪声：项目主要噪声源为层压机、风机、泵等，通过类比调查，各噪声级在 80～95dB(A)之间，项目采取设备入室、厂房隔声等措施控制噪声。车间内设备数量较多，治理后声压级 76dB（A）以下，预测点选择在厂址厂界四周，东南西北各 1 个点。结合项目平面布置及主要噪声防治措施如下：①优化项目平面布置，主要噪声设备远离厂界。通过距离消减有效降低厂界的噪声。②设备基础安装减震处理，高噪声设备安置在操作间内，通过建筑物隔声，降低厂界的噪声。③设备宜选用低噪声型号产品，配套相应橡胶减振垫措施，确保厂界噪声达标排放。④加强文明生产管理，减小原材料装卸作业的撞击声。项目采用低噪声设备，设备入室，通过采取基础减振、消声等措施处理后，经预测，项目场界四周昼夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固废：本项目固废主要包括：废胶膜、边角料、不合格电池碎片、废包装、废气净化产生的废活性炭、软水制备产生的废离子交换树脂、废机油和职工产生的生活垃圾等。①废胶膜；前、后胶膜铺设过程会产生废胶膜，产量为 28t/a，为一般固废，收集后外售处理。②边角料；项目削边和锉角工段会产生边角料，产生量为 10t/a，为一般固废，收集后外售处理。③不合格电池碎片；电池碎片产量为 18t/a，这些不合格原件有集团收回统一出售。④废包装；原料废包装膜、酒精桶为一般固废，产生量为 0.2t/a，收集后外售；助焊剂包装桶、胶桶为危险废物，产生量为 26.3t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑤检修废油；设备在检修过程中会产生少量废机油、废润滑油，产生量为 0.5t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑥废活性炭

；废气处理环节产生的废活性炭 56t/a，每半年更换一次，在危废间暂存后交有资质单位处置。⑦废离子交换树脂；软水制备产生的废离子交换树脂 0.03t/3a，三年更换一次，由设备厂家更换后回收。⑧生活垃圾；项目劳动定员 685 人，平均按照每人每天产生垃圾 0.5kg 计，工作日以 360 天计，则生活垃圾的产生量为 123.3t/a，收集后交给环卫部门处理。本次环评提出以下环保措施：A、企业须建立一般工业固体废物管理规定；B、跟踪管理一般固体废物出厂流向，确保运至合同指定地点，跟踪运输、处置单位按环保要求进行规范管理；

C、建立一般固体废物及危险废物产生、贮存、处置、利用等记录台账，按时上报；D、本项目产生的一般固废，收集后依托现有垃圾填埋场，填埋处置；E、一般固体废物禁止将危险废物和生活垃圾混入。

综上所述，项目运营期产生的固废可实现综合利用，处置率100%，对周围环境产生的影响较小。