项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

营 (略) 人造石墨电极技术改造项目

(略) 石佛镇

营 (略)

(略)

营 (略) 人造石墨电极技术改造项目 (略) 石佛镇石佛村，总投资1500万元。本项目利用原有国有用地及原有厂房，淘汰并拆除1 座 22 室环式焙烧炉、逆焰反烧窑炉、原石墨电极车间及车间内生产设备；新建一座 18 室环室焙烧炉，另配置 1 台冷却塔+两级电捕焦油器；新建 100m2CNG 供气瓶组区；新建1座成品料棚、2 座填料冶金焦料仓；购置压型机2台、混捏机3台、凉料机1台、输料绞笼12台、斗式提升机6台、对辊破碎机4台、颚式破碎机2台、沥青储罐3座、高位沥青罐2座、沥青计量罐3座、锤式破碎机1台、直线振动筛1台等设备及配套环保除尘设施；原有2t导热油炉由以煤引燃，改为天然气引燃；焙烧炉燃料由煤改为天然气，本次技改后产品方案及生产能力不发生变化，仍为普通石墨电极 5000t/a。

废气

本项目车间内设有不合格品破碎系统和转运系统，破碎和投料工序主要污染物为粉尘，项目在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘罩，破碎后的物料沿着密闭 输送皮带送至配料仓内，产生的粉尘由设备上连接的抽风装置抽排，进入末端连接的布袋除尘器处理，基本消除破碎、配料及物料输送、下料过程中的无组织排放；本项目在沥青储罐的呼吸口设置导气管，并将呼吸产生的含沥青烟废气导入 到电捕焦油器处理，电捕焦油器净化效率约为 95%，净化后的烟气通过一根 20m 高排气筒达标排放；本项目设置 1 套炭粉吸附处理混捏压型工序的沥青烟气，炭粉吸附净化效率约为 95%，净化后的烟气通过一根 20m 高 DA003 排气筒达标排放；项目设置1台敞开环式焙烧炉产生的焙烧烟气， 拟设置 1 台冷却塔+两级电捕焦油器进行收集处理，而后经过 1 根 30m 高排气筒 排放；本工程设置 1 台导热油锅炉，采用天然气作为能源，锅炉采用低氮燃烧装置，产生的锅炉烟气经过 17m 排气筒排放。

废水

本项目无新增生活污水，生产废水主要为混捏车间间接冷却水、压型车间直接冷却水及焙烧车间水喷淋除尘水。压型车间直接冷却水在冷却水池沉淀后回用；混捏车间间接冷却水属于清洁下水排入初期雨水池；焙烧车间水喷淋除尘水进入污水处理间气浮装置，经混凝+沉淀处理后排入初期雨水池；初期雨水在收集池内沉淀澄清后作为降尘、绿化用水，本项目无生产废水外排。

噪声

本项目生产过程中运行设备为主要噪声源，采取选用低噪设备、合理布局、厂房隔声、基础减震等措施。

固废

项目产生的除尘收集粉尘、落地粉尘、不合格品等一般工业固废收集后作为原料回用于生产；填充废料送热电厂作为燃料使用；废耐火材料卖耐火砖供应厂家综合利用；本项目产生的废机油、废液压油、废导热油、焦油、沥青熔融沉渣、除油渣、回收炭粉等属于危险废物，废机油、废液压油、除油渣暂存于厂区内危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处理；废导热油产生后直接委托有资质的单位回收处理，不贮存；沥青熔融沉渣作为生产中的粘结剂使用；焦油收集后直接回用于沥青罐中用于调节中温沥青粘度，不能立即回用时送厂区内危险废物暂存间暂存，定期返回沥青罐或送有资质的单位处理；回收炭粉作为原料回用于生产工序；生活垃圾由环卫部门统一处理。

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

营 (略) 人造石墨电极技术改造项目

(略) 石佛镇

营 (略)

(略)

营 (略) 人造石墨电极技术改造项目 (略) 石佛镇石佛村，总投资1500万元。本项目利用原有国有用地及原有厂房，淘汰并拆除1 座 22 室环式焙烧炉、逆焰反烧窑炉、原石墨电极车间及车间内生产设备；新建一座 18 室环室焙烧炉，另配置 1 台冷却塔+两级电捕焦油器；新建 100m2CNG 供气瓶组区；新建1座成品料棚、2 座填料冶金焦料仓；购置压型机2台、混捏机3台、凉料机1台、输料绞笼12台、斗式提升机6台、对辊破碎机4台、颚式破碎机2台、沥青储罐3座、高位沥青罐2座、沥青计量罐3座、锤式破碎机1台、直线振动筛1台等设备及配套环保除尘设施；原有2t导热油炉由以煤引燃，改为天然气引燃；焙烧炉燃料由煤改为天然气，本次技改后产品方案及生产能力不发生变化，仍为普通石墨电极 5000t/a。

废气

本项目车间内设有不合格品破碎系统和转运系统，破碎和投料工序主要污染物为粉尘，项目在可能产生粉尘的点均配套设计了密闭集尘罩，破碎后的物料沿着密闭 输送皮带送至配料仓内，产生的粉尘由设备上连接的抽风装置抽排，进入末端连接的布袋除尘器处理，基本消除破碎、配料及物料输送、下料过程中的无组织排放；本项目在沥青储罐的呼吸口设置导气管，并将呼吸产生的含沥青烟废气导入 到电捕焦油器处理，电捕焦油器净化效率约为 95%，净化后的烟气通过一根 20m 高排气筒达标排放；本项目设置 1 套炭粉吸附处理混捏压型工序的沥青烟气，炭粉吸附净化效率约为 95%，净化后的烟气通过一根 20m 高 DA003 排气筒达标排放；项目设置1台敞开环式焙烧炉产生的焙烧烟气， 拟设置 1 台冷却塔+两级电捕焦油器进行收集处理，而后经过 1 根 30m 高排气筒 排放；本工程设置 1 台导热油锅炉，采用天然气作为能源，锅炉采用低氮燃烧装置，产生的锅炉烟气经过 17m 排气筒排放。

废水

本项目无新增生活污水，生产废水主要为混捏车间间接冷却水、压型车间直接冷却水及焙烧车间水喷淋除尘水。压型车间直接冷却水在冷却水池沉淀后回用；混捏车间间接冷却水属于清洁下水排入初期雨水池；焙烧车间水喷淋除尘水进入污水处理间气浮装置，经混凝+沉淀处理后排入初期雨水池；初期雨水在收集池内沉淀澄清后作为降尘、绿化用水，本项目无生产废水外排。

噪声

本项目生产过程中运行设备为主要噪声源，采取选用低噪设备、合理布局、厂房隔声、基础减震等措施。

固废

项目产生的除尘收集粉尘、落地粉尘、不合格品等一般工业固废收集后作为原料回用于生产；填充废料送热电厂作为燃料使用；废耐火材料卖耐火砖供应厂家综合利用；本项目产生的废机油、废液压油、废导热油、焦油、沥青熔融沉渣、除油渣、回收炭粉等属于危险废物，废机油、废液压油、除油渣暂存于厂区内危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处理；废导热油产生后直接委托有资质的单位回收处理，不贮存；沥青熔融沉渣作为生产中的粘结剂使用；焦油收集后直接回用于沥青罐中用于调节中温沥青粘度，不能立即回用时送厂区内危险废物暂存间暂存，定期返回沥青罐或送有资质的单位处理；回收炭粉作为原料回用于生产工序；生活垃圾由环卫部门统一处理。