河北竺泰粉末冶金制品有限公司金属制品生产线技术改造项目拟批准环评文件公示
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河北竺泰粉末冶金制品有限公司金属制品生产线技术改造项目拟批准环评文件公示
| 2023年4月26日拟批准环评文件公示 | ||||||
| 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出准予批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。 | ||||||
| 电话：0310-* | ||||||
| 通讯地址： (略) 滏东北大街555号 | ||||||
| 序号 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 河北竺泰 (略) 金属制品生产线技术改造项目 | 河北竺泰 (略) | (略) 丛台区三陵乡南两岗村东 | 河北嘉泓裕泉 (略) | (1)项目名称：河北竺泰 (略) 金属制品生产线技术改造项目 (2)建设单位：河北竺泰 (略) (3)建设性质：技改。 (4)项目投资：总投资3000万元，其中环保投资12万，环保投资占总投资的比例为0.4%。 (5)建设地点及周边关系 (略) 丛台区三陵乡南两岗村东。厂址中心地理位置坐标：E114°28"0.095"，N36°42"58.466"。 (6)建设内容及规模 项目新增占地10800.07㎡，新增建筑面积11600㎡。建设粉末制品车间、仓库、办公楼等建构筑物，并对现有设备进行重新布局，新增混料机、合批机及相关配套设备，本次技改完成后主要产品及产能不变，生产规模为年产金属粉末700t/a，年产金属制品300t/a。 | 一、废气 1、有组织废气 本次技改工程不涉及退火炉；2#生产线破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 2#粉末生产车 间，产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA002）。本次技改工程不涉及上述工序变动，根据现有监测数据，各污染物均达标排放，本次评价不再进行赘述。本次技改工程对厂区设备进行从新布设，重新对各排气筒进行编号。 （1）1#生产线破碎废气（G1） 本项目现有工程为 1#生产线前段破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 1#粉末生产车间，上述工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程对生产设备进行重新布局，将研磨、磁选、筛分、料仓设备整体搬迁至 2#粉末生产车间，前段的破碎设备位置不变，共设 2 台破碎机，产生的破碎废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA001）。1#生产线上料以及破碎过程会产生的破碎废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢铁废碎料破碎颗粒物产污系数为 360 克/吨-原料，1#生产线共计破碎冶金粉末块1000t/a，则颗粒物产生量为0.36t/a。治理措施：本项目 1#生产线破碎废气经集气罩收集至布袋除尘器（现有）处理后，通过 1 根 15m高排气筒排放（DA001）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ846— 2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。本项目采用布袋除尘器处理措施可行。根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 1m，总宽度为 1m，控制风速为0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 3024m3/h，考虑管道压力损失等因素的影响，故本项目利用现有风量为 4000m3/h 的引风机可行。 （2）1#生产线研磨、磁选、筛分、料仓废气（G2、G3、G4、G5） 本项目现有工程为 1#生产线前段破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 1#粉末生产车间，上述 工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程对生 40 产设备进行重新布局，将研磨、磁选、筛分、料仓设备整体搬迁至 2#粉末生产车间，新增一套环保设 备用于处理上述工序产生的废气。 ①研磨废气（G2） 1#生产线研磨废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂破碎（研磨）颗粒物产污系数为 360 克/吨-原料，1#生产线共计研磨冶金粉末块破碎料 1000t/a，则颗粒物产生量为 0.36t/a。 ②磁选废气（G4） 1#生产线磁选废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（磁选）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，1#生产线共计筛分冶金粉末块研磨料 1000t/a，则颗粒物产生量为 0.252t/a。 ③筛分废气（G5） 1#生产线筛分废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（分级筛）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，1#生产线共计筛分金属粉末 500t/a，则颗粒物产生量为 0.126t/a。 ④料仓废气（G3） 1#生产线料仓废气产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中相关经验系数，贮仓排气逸散尘排 放因子为 0.12kg/t，1#生产线前段料仓共储料 500t/a，则颗粒物产生量为 0.06t/a。 治理措施：综上所述，1#生产线研磨、磁选、筛分、料仓废气（G2、G3、G4、G5）粉尘产生量 共计 0.798t/a。 本次评价要求在 1#生产线研磨、磁选、筛分设备上方、料仓呼吸口上方设置集气罩，经集气罩收 集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA003）。类比参照《排污许可证申请与核发 技术规范 钢铁工业》（HJ846—2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》 （HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 6m，总宽度为 6m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 18144m3 /h，考虑管道压力损失等因 素的影响，故本项目设计使用的引风机风量为 20000m3 /h。 （4）1#、2#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、G9、G10、G11、 G12） 本项目现有工程为 1#生产线再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、混料、成型工序位于 1#粉末生产 车间，上述工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。现有工 程为 2#生产线再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、混料、成型工序位于 2#粉末生产车间，上述工序产 生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程将成型机、 分批机搬迁至粉末制品车间，新增混料机全部位于粉末制品车间，现有再破碎、研磨、筛分、冷却、 料仓、粉末混料位置不变，现有粉末混料机全部用于混料金属粉末产品。产生的再破碎、研磨、筛 分、冷却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放 （DA004）。1#生产线产生的再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有 布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA004）。2#生产线产生的再破碎、研磨、筛分、冷 却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放 （DA005）。 ①再破碎废气（G8） 再破碎废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢铁废碎料破碎颗粒物产污系数为 360 克/吨- 原料，单条生产线后段共计破碎金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.18t/a。 ②再研磨废气（G9） 再研磨废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂破碎（研磨）颗粒物产污系数为 360 克/ 吨-原料，单条生产线后段共计研磨金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.18t/a。 ③风冷废气（G7） 本项目采用轴流风机风吹冷却方式对退火炉后段的金属粉末进行冷却，冷却点位于皮带输送机上 方。类比同类项目，风冷废气颗粒物产污系数为 0.2kg/t-原料，单条生产线共计冷却金属粉末 500t/a，则颗粒物产生量为 0.1t/a。 ④再筛分废气（G4） 再筛分废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（分级筛）颗粒物产污系数为 252 克 /吨-原料，单条生产线后段共计筛分金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.126t/a。 ⑤料仓废气（G5） 料仓废气产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中相关经验系数，贮仓排气逸散尘排放因子为 0.12kg/t，单条生产线后段料仓共储料 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.06t/a。 ⑥粉末混料废气（G12） 本项目混料机密闭，进料为密闭进料，仅开关卸料口时存在少量颗粒物逸散。类比同类项目，粉 42 末混料废气颗粒物产污系数为 0.01kg/t-原料，单条生产线金属粉末产品混料工段共计混料金属粉末 350t/a、石蜡 1.75t/a，共计 351.75t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.0035t/a。 治理措施：综上所述，1#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、G9、 G10、G11、G12）粉尘产生量、2#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、 G9、G10、G11、G12）粉尘产生量均为 0.6495t/a。 现有工程在 1#生产线再破碎、研磨、筛分设备上方、冷却点位上方、料仓呼吸口上方、粉末混料 卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放 （DA004）。现有工程在 2#生产线再破碎、研磨、筛分设备上方、冷却点位上方、料仓呼吸口上方、 粉末混料卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放 （DA005）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ846—2017）、《排污许可 证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除 尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 6m，总宽度为 6m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 18144m3 /h，考虑管道压力损失等因 素的影响，故本项目利用现有风量为 20000m3 /h 的引风机可行。 （5）混料、分批、成型废气（G12、G13、G14） 本次技改工程将成型机、分批机搬迁至粉末制品车间，新增混料机全部位于粉末制品车间，现有 2 台混料机位置不变。新增一套环保设备用于处理混料、分批、成型工序产生的废气。 ①混料废气（G12） 本项目混料机密闭，仅开关卸料口时存在少量颗粒物逸散。类比同类项目，粉末混料废气颗粒物 产污系数为 0.01kg/t-原料，金属粉末制品产品混料工段共计混料金属粉末 300t/a、石蜡 1.5t/a，共计 301.5t/a，则颗粒物产生量为 0.003t/a。 ②分批废气（G13） 本项目使用分批机对混料后的金属粉末进行分批分装，分批废气产生量参照《排放源统计调查产 排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系 43 数表，钢砂筛选（分批）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，本项目共计分批金属粉末 1005t/a（其中 703.5t/a 直接外售，301.5t/a 金属粉末用于加工金属粉末制品），则颗粒物产生量为 0.2533t/a。 ③成型废气（G14） 类比同类项目，金属粉末压制成型过程中颗粒物产污系数为 0.26kg/t-原料，本项目共计成型金属 粉末 301.5t/a，则颗粒物产生量为 0.0784t/a。 治理措施：综上所述，混料、分批、成型废气（G12、G13、G14）粉尘产生量为 0.3347t/a。 本次评价要求在分批、成型设备上方、混料卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器 处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA006）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁 工业》（HJ846—2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019） 中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 3m，总宽度为 3m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 9072m3 /h，考虑管道压力损失等因素 的影响，故本项目设计使用的引风机风量为 10000m3 /h。 二、废水 本项目废水主要为生活废水，企业现有劳动定员 10 人，本项目建成后新增劳动定员 5 人，共计 15 人。生活污水产生量为 0.88m3 /d（264m3 /a），生活污水全部排入化粪池，定期清掏。 |
| 2023年4月26日拟批准环评文件公示 | ||||||
| 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出准予批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。 | ||||||
| 电话：0310-* | ||||||
| 通讯地址： (略) 滏东北大街555号 | ||||||
| 序号 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 河北竺泰 (略) 金属制品生产线技术改造项目 | 河北竺泰 (略) | (略) 丛台区三陵乡南两岗村东 | 河北嘉泓裕泉 (略) | (1)项目名称：河北竺泰 (略) 金属制品生产线技术改造项目 (2)建设单位：河北竺泰 (略) (3)建设性质：技改。 (4)项目投资：总投资3000万元，其中环保投资12万，环保投资占总投资的比例为0.4%。 (5)建设地点及周边关系 (略) 丛台区三陵乡南两岗村东。厂址中心地理位置坐标：E114°28"0.095"，N36°42"58.466"。 (6)建设内容及规模 项目新增占地10800.07㎡，新增建筑面积11600㎡。建设粉末制品车间、仓库、办公楼等建构筑物，并对现有设备进行重新布局，新增混料机、合批机及相关配套设备，本次技改完成后主要产品及产能不变，生产规模为年产金属粉末700t/a，年产金属制品300t/a。 | 一、废气 1、有组织废气 本次技改工程不涉及退火炉；2#生产线破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 2#粉末生产车 间，产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA002）。本次技改工程不涉及上述工序变动，根据现有监测数据，各污染物均达标排放，本次评价不再进行赘述。本次技改工程对厂区设备进行从新布设，重新对各排气筒进行编号。 （1）1#生产线破碎废气（G1） 本项目现有工程为 1#生产线前段破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 1#粉末生产车间，上述工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程对生产设备进行重新布局，将研磨、磁选、筛分、料仓设备整体搬迁至 2#粉末生产车间，前段的破碎设备位置不变，共设 2 台破碎机，产生的破碎废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA001）。1#生产线上料以及破碎过程会产生的破碎废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢铁废碎料破碎颗粒物产污系数为 360 克/吨-原料，1#生产线共计破碎冶金粉末块1000t/a，则颗粒物产生量为0.36t/a。治理措施：本项目 1#生产线破碎废气经集气罩收集至布袋除尘器（现有）处理后，通过 1 根 15m高排气筒排放（DA001）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ846— 2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。本项目采用布袋除尘器处理措施可行。根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 1m，总宽度为 1m，控制风速为0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 3024m3/h，考虑管道压力损失等因素的影响，故本项目利用现有风量为 4000m3/h 的引风机可行。 （2）1#生产线研磨、磁选、筛分、料仓废气（G2、G3、G4、G5） 本项目现有工程为 1#生产线前段破碎、研磨、磁选、筛分、料仓工序位于 1#粉末生产车间，上述 工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程对生 40 产设备进行重新布局，将研磨、磁选、筛分、料仓设备整体搬迁至 2#粉末生产车间，新增一套环保设 备用于处理上述工序产生的废气。 ①研磨废气（G2） 1#生产线研磨废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂破碎（研磨）颗粒物产污系数为 360 克/吨-原料，1#生产线共计研磨冶金粉末块破碎料 1000t/a，则颗粒物产生量为 0.36t/a。 ②磁选废气（G4） 1#生产线磁选废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（磁选）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，1#生产线共计筛分冶金粉末块研磨料 1000t/a，则颗粒物产生量为 0.252t/a。 ③筛分废气（G5） 1#生产线筛分废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合 利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（分级筛）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，1#生产线共计筛分金属粉末 500t/a，则颗粒物产生量为 0.126t/a。 ④料仓废气（G3） 1#生产线料仓废气产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中相关经验系数，贮仓排气逸散尘排 放因子为 0.12kg/t，1#生产线前段料仓共储料 500t/a，则颗粒物产生量为 0.06t/a。 治理措施：综上所述，1#生产线研磨、磁选、筛分、料仓废气（G2、G3、G4、G5）粉尘产生量 共计 0.798t/a。 本次评价要求在 1#生产线研磨、磁选、筛分设备上方、料仓呼吸口上方设置集气罩，经集气罩收 集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA003）。类比参照《排污许可证申请与核发 技术规范 钢铁工业》（HJ846—2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》 （HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 6m，总宽度为 6m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 18144m3 /h，考虑管道压力损失等因 素的影响，故本项目设计使用的引风机风量为 20000m3 /h。 （4）1#、2#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、G9、G10、G11、 G12） 本项目现有工程为 1#生产线再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、混料、成型工序位于 1#粉末生产 车间，上述工序产生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。现有工 程为 2#生产线再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、混料、成型工序位于 2#粉末生产车间，上述工序产 生的废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。本次技改工程将成型机、 分批机搬迁至粉末制品车间，新增混料机全部位于粉末制品车间，现有再破碎、研磨、筛分、冷却、 料仓、粉末混料位置不变，现有粉末混料机全部用于混料金属粉末产品。产生的再破碎、研磨、筛 分、冷却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放 （DA004）。1#生产线产生的再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有 布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA004）。2#生产线产生的再破碎、研磨、筛分、冷 却、料仓、粉末混料废气经集气罩收集至现有布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放 （DA005）。 ①再破碎废气（G8） 再破碎废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢铁废碎料破碎颗粒物产污系数为 360 克/吨- 原料，单条生产线后段共计破碎金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.18t/a。 ②再研磨废气（G9） 再研磨废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂破碎（研磨）颗粒物产污系数为 360 克/ 吨-原料，单条生产线后段共计研磨金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.18t/a。 ③风冷废气（G7） 本项目采用轴流风机风吹冷却方式对退火炉后段的金属粉末进行冷却，冷却点位于皮带输送机上 方。类比同类项目，风冷废气颗粒物产污系数为 0.2kg/t-原料，单条生产线共计冷却金属粉末 500t/a，则颗粒物产生量为 0.1t/a。 ④再筛分废气（G4） 再筛分废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行 业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系数表，钢砂筛选（分级筛）颗粒物产污系数为 252 克 /吨-原料，单条生产线后段共计筛分金属粉末 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.126t/a。 ⑤料仓废气（G5） 料仓废气产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中相关经验系数，贮仓排气逸散尘排放因子为 0.12kg/t，单条生产线后段料仓共储料 500t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.06t/a。 ⑥粉末混料废气（G12） 本项目混料机密闭，进料为密闭进料，仅开关卸料口时存在少量颗粒物逸散。类比同类项目，粉 42 末混料废气颗粒物产污系数为 0.01kg/t-原料，单条生产线金属粉末产品混料工段共计混料金属粉末 350t/a、石蜡 1.75t/a，共计 351.75t/a，则每条生产线颗粒物产生量为 0.0035t/a。 治理措施：综上所述，1#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、G9、 G10、G11、G12）粉尘产生量、2#再破碎、研磨、筛分、冷却、料仓、粉末混料废气（G7、G8、 G9、G10、G11、G12）粉尘产生量均为 0.6495t/a。 现有工程在 1#生产线再破碎、研磨、筛分设备上方、冷却点位上方、料仓呼吸口上方、粉末混料 卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放 （DA004）。现有工程在 2#生产线再破碎、研磨、筛分设备上方、冷却点位上方、料仓呼吸口上方、 粉末混料卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放 （DA005）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ846—2017）、《排污许可 证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019）中废气污染防治可行性技术，布袋除 尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 6m，总宽度为 6m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 18144m3 /h，考虑管道压力损失等因 素的影响，故本项目利用现有风量为 20000m3 /h 的引风机可行。 （5）混料、分批、成型废气（G12、G13、G14） 本次技改工程将成型机、分批机搬迁至粉末制品车间，新增混料机全部位于粉末制品车间，现有 2 台混料机位置不变。新增一套环保设备用于处理混料、分批、成型工序产生的废气。 ①混料废气（G12） 本项目混料机密闭，仅开关卸料口时存在少量颗粒物逸散。类比同类项目，粉末混料废气颗粒物 产污系数为 0.01kg/t-原料，金属粉末制品产品混料工段共计混料金属粉末 300t/a、石蜡 1.5t/a，共计 301.5t/a，则颗粒物产生量为 0.003t/a。 ②分批废气（G13） 本项目使用分批机对混料后的金属粉末进行分批分装，分批废气产生量参照《排放源统计调查产 排污核算方法和系数手册》42 废弃资源综合利用行业系数手册中的金属废料和碎屑加工处理行业系 43 数表，钢砂筛选（分批）颗粒物产污系数为 252 克/吨-原料，本项目共计分批金属粉末 1005t/a（其中 703.5t/a 直接外售，301.5t/a 金属粉末用于加工金属粉末制品），则颗粒物产生量为 0.2533t/a。 ③成型废气（G14） 类比同类项目，金属粉末压制成型过程中颗粒物产污系数为 0.26kg/t-原料，本项目共计成型金属 粉末 301.5t/a，则颗粒物产生量为 0.0784t/a。 治理措施：综上所述，混料、分批、成型废气（G12、G13、G14）粉尘产生量为 0.3347t/a。 本次评价要求在分批、成型设备上方、混料卸料口位置设置集气罩，经集气罩收集至布袋除尘器 处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA006）。类比参照《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁 工业》（HJ846—2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034—2019） 中废气污染防治可行性技术，布袋除尘属于颗粒物废气治理的可行性技术。 根据建设方提供的资料，上述工艺设备散发废气区总长度为 3m，总宽度为 3m，控制风速为 0.5m/s，集气罩至污染源的距离 0.3m，经计算引风机风量不小于 9072m3 /h，考虑管道压力损失等因素 的影响，故本项目设计使用的引风机风量为 10000m3 /h。 二、废水 本项目废水主要为生活废水，企业现有劳动定员 10 人，本项目建成后新增劳动定员 5 人，共计 15 人。生活污水产生量为 0.88m3 /d（264m3 /a），生活污水全部排入化粪池，定期清掏。 |
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