序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万套汽车配件及10万套货架项目

金乡 (略)

(略) 金乡县凯盛大道与金曼克大道交叉口路北(山东风盈 (略) 内）

(略)

项目总占地面积约6670m2，租赁现有厂房进行设备的安装调试，外购切割设备、焊接设备、喷漆室、烘干室、数控机床等，形成年产10万套汽车配件及10万套货架的生产规模。

一、废气环境影响及保护措施

本项目立式加工车床、卧式加工中心、钻床等机加工设备使用过程中均利用切屑液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。本项目废气主要为下料、焊接、抛丸工序粉尘、打磨工序粉尘及腻子晾干、喷漆、烘干废气、危废间废气。

1、产排污核算

（1）焊接、抛丸废气（DA001）

本项目于生产车间内设置固定焊接工位和等离子切割机、抛丸机，等离子切割机、焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，抛丸机全封闭操作，下料、焊接和抛丸工序废气通过管道送至一套布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15米高排气筒P1（DA001）排放。

（2）刮腻子、打磨废气（DA002）

本项目设置封闭式打磨间一座，工件打磨及刮腻子、腻子打磨工序均在打磨间内进行，经负压收集的颗粒物通过一套布袋除尘器（TA002）处理后，通过1根15米高排气筒P2（DA002）排放。

（3）腻子晾干、喷漆、烘干工序废气（DA003、DA004）

在调漆、喷漆、晾干等过程中会产生挥发性有机废气，主要污染物为 VOCs、*苯、二*苯等，另外，在喷漆过程中还会产生漆雾。项目于生产车间内设置4个喷漆室、3个烘干室，喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气均经抽气系统收集，仅进出工件时有少量废气逸散。

本项目共设置4个喷漆室、3个烘干室，喷漆室均自带水幕装置，1#、2#喷漆室及1#、2#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）”处理后，通过1根15米高排气筒P3（DA003）排放，3#、4#喷漆室及3#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA004）”处理后，通过1根15米高排气筒P4（DA004）排放。

（4）危废间废气

危废间内存放的废机油、废活性炭等在贮存过程中会产生极少量有机废气（以非*烷总统计），此部分有机废气通过微负压收集后合并至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）”处理后，通过1根15米高排气筒（P3）排放。

2、无组织废气：

项目下料、焊接、抛丸工序位于封闭式生产车间，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

腻子晾干、喷漆、烘干工序未经收集的VOCs，未经收集的二*苯，未经收集的漆雾。设备位于封闭式生产车间，且生产时车间密闭，未经收集VOCs、二*苯、漆雾于车间内无组织排放。

二、废水环境影响及保护措施

项目产生的废水主要是职工生活污水，经厂区公用化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆室水幕用水循环使用，定期补充，更换的喷漆废水与漆渣一起作为危废委托有资质单位处理，不外排。

三、噪声

项目主要噪声源为生产用设备。项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

四、固体废物

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、金属下脚料、漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切屑液桶、废润滑油桶）、废润滑油、废钢丸。

生活垃圾委托环卫部门外运处理。

焊接工序产生的焊渣，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，委托环卫部门外运处理。

除尘器收集粉尘主要包括焊接、打磨、抛丸工序布袋除尘器收集粉尘，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-66非特定行业生产过程中产生的工业粉尘，集中收集后外售处理。

袋式除尘器需定期更换布袋，更换下来的废布袋为一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，收集后全部外售物资回收站。

生产过程中产生的金属下脚料，属于一般固废，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

项目抛丸机使用过程中每年对钢丸更换一次，属于一般固体废物，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

根据漆料物料平衡可知，漆渣，属于危险废物，危险废物编号为HW12（其他废物），废物代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），过滤漆渣使用的过滤棉三个月更换一次，含漆渣的废过滤棉属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），更换过滤棉时喷漆水幕用水同时更换，喷漆废水属于危险废物，危废类别为“HW49 其他废物”，危废代码为 900-041-49。漆渣、废过滤棉、喷漆废水集中收集后暂存危废库，委托有资质的单位处理；

“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置中，废活性炭，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

项目产生的废包装桶主要为废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切屑液桶、废润滑油桶，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

设备维修养护产生的废润滑油，属于危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，集中收集后委托有资质的单位处理。

环境管理要求：

（1）生活垃圾

生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。

（2）一般工业固体废物

焊渣委托环卫部门外运处理、除尘器收集粉尘和金属下脚料、废钢丸集中收集后外售处理，不会对周围环境产生影响，项目固体废物综合利用、处理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求的要求制定防渗措施：

①等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

②抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。

项目在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，对周围环境的影响较小。

（3）危险废物

A．危险废物的收集包装

a．危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B．危险废物的暂存与处置

a．危险废物产生单位对危险废物必须分类收集处置，不得与不相容的废物混合或合并存放，也不得将非危险废物混入危险废物中贮存。

b．危废间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施。危废贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。

c．项目投入运营前必须与有危废处置资质的单位签订危废处置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐，向环保部门如实申报。

d．危险废物暂存时间不得超过一年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，驾驶员持证上岗。

e．严格执行《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出地环境保护行政主管部门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于 5 年，每转运 1 次，均填写一份转移联单。

项目危废首先分类收集，然后放置于危废间，有相关有资质单位定期运走进行处置。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置和处理，不会对当地环境产生明显影响。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产10万套汽车配件及10万套货架项目

金乡 (略)

(略) 金乡县凯盛大道与金曼克大道交叉口路北(山东风盈 (略) 内）

(略)

项目总占地面积约6670m2，租赁现有厂房进行设备的安装调试，外购切割设备、焊接设备、喷漆室、烘干室、数控机床等，形成年产10万套汽车配件及10万套货架的生产规模。

一、废气环境影响及保护措施

本项目立式加工车床、卧式加工中心、钻床等机加工设备使用过程中均利用切屑液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。本项目废气主要为下料、焊接、抛丸工序粉尘、打磨工序粉尘及腻子晾干、喷漆、烘干废气、危废间废气。

1、产排污核算

（1）焊接、抛丸废气（DA001）

本项目于生产车间内设置固定焊接工位和等离子切割机、抛丸机，等离子切割机、焊接工位上方设置集气罩+软帘收尘，抛丸机全封闭操作，下料、焊接和抛丸工序废气通过管道送至一套布袋除尘器（TA001）处理后，通过1根15米高排气筒P1（DA001）排放。

（2）刮腻子、打磨废气（DA002）

本项目设置封闭式打磨间一座，工件打磨及刮腻子、腻子打磨工序均在打磨间内进行，经负压收集的颗粒物通过一套布袋除尘器（TA002）处理后，通过1根15米高排气筒P2（DA002）排放。

（3）腻子晾干、喷漆、烘干工序废气（DA003、DA004）

在调漆、喷漆、晾干等过程中会产生挥发性有机废气，主要污染物为 VOCs、*苯、二*苯等，另外，在喷漆过程中还会产生漆雾。项目于生产车间内设置4个喷漆室、3个烘干室，喷漆室、烘干室均为封闭式，喷漆室、烘干室产生的废气均经抽气系统收集，仅进出工件时有少量废气逸散。

本项目共设置4个喷漆室、3个烘干室，喷漆室均自带水幕装置，1#、2#喷漆室及1#、2#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）”处理后，通过1根15米高排气筒P3（DA003）排放，3#、4#喷漆室及3#烘干室收集的废气经同一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA004）”处理后，通过1根15米高排气筒P4（DA004）排放。

（4）危废间废气

危废间内存放的废机油、废活性炭等在贮存过程中会产生极少量有机废气（以非*烷总统计），此部分有机废气通过微负压收集后合并至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）”处理后，通过1根15米高排气筒（P3）排放。

2、无组织废气：

项目下料、焊接、抛丸工序位于封闭式生产车间，未经收集粉尘于车间内无组织排放。

腻子晾干、喷漆、烘干工序未经收集的VOCs，未经收集的二*苯，未经收集的漆雾。设备位于封闭式生产车间，且生产时车间密闭，未经收集VOCs、二*苯、漆雾于车间内无组织排放。

二、废水环境影响及保护措施

项目产生的废水主要是职工生活污水，经厂区公用化粪池处理后定期外运沤肥；喷漆室水幕用水循环使用，定期补充，更换的喷漆废水与漆渣一起作为危废委托有资质单位处理，不外排。

三、噪声

项目主要噪声源为生产用设备。项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

四、固体废物

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、金属下脚料、漆渣、喷漆废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切屑液桶、废润滑油桶）、废润滑油、废钢丸。

生活垃圾委托环卫部门外运处理。

焊接工序产生的焊渣，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，委托环卫部门外运处理。

除尘器收集粉尘主要包括焊接、打磨、抛丸工序布袋除尘器收集粉尘，属于一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-66非特定行业生产过程中产生的工业粉尘，集中收集后外售处理。

袋式除尘器需定期更换布袋，更换下来的废布袋为一般固废，类别代码为99其他废物，代码为900-999-99非特定行业生产过程中产生的其他废物，收集后全部外售物资回收站。

生产过程中产生的金属下脚料，属于一般固废，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

项目抛丸机使用过程中每年对钢丸更换一次，属于一般固体废物，类别代码为09其他废物，代码为900-999-09非特定行业生产过程中产生的其他废物，集中收集后外售处理。

根据漆料物料平衡可知，漆渣，属于危险废物，危险废物编号为HW12（其他废物），废物代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），过滤漆渣使用的过滤棉三个月更换一次，含漆渣的废过滤棉属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），更换过滤棉时喷漆水幕用水同时更换，喷漆废水属于危险废物，危废类别为“HW49 其他废物”，危废代码为 900-041-49。漆渣、废过滤棉、喷漆废水集中收集后暂存危废库，委托有资质的单位处理；

“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理装置中，废活性炭，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

项目产生的废包装桶主要为废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切屑液桶、废润滑油桶，属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

设备维修养护产生的废润滑油，属于危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，集中收集后委托有资质的单位处理。

环境管理要求：

（1）生活垃圾

生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。

（2）一般工业固体废物

焊渣委托环卫部门外运处理、除尘器收集粉尘和金属下脚料、废钢丸集中收集后外售处理，不会对周围环境产生影响，项目固体废物综合利用、处理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求的要求制定防渗措施：

①等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

②抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。

项目在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，对周围环境的影响较小。

（3）危险废物

A．危险废物的收集包装

a．危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B．危险废物的暂存与处置

a．危险废物产生单位对危险废物必须分类收集处置，不得与不相容的废物混合或合并存放，也不得将非危险废物混入危险废物中贮存。

b．危废间采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施。危废贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。

c．项目投入运营前必须与有危废处置资质的单位签订危废处置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐，向环保部门如实申报。

d．危险废物暂存时间不得超过一年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，驾驶员持证上岗。

e．严格执行《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出地环境保护行政主管部门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于 5 年，每转运 1 次，均填写一份转移联单。

项目危废首先分类收集，然后放置于危废间，有相关有资质单位定期运走进行处置。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置和处理，不会对当地环境产生明显影响。