序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

平衡催化剂物理法再生及无害化综合利用项目环保设施及场所升级改造工程

大英经济开发区梁家坝片区

四川 (略)

四川浩瀚宏略 (略)

因炼化企业催化裂化装置配套的废气处理设施中经碱液喷淋沉降于沉淀池中的沉渣（湿平衡催化剂）需一并进行收集（危险废物种类未发生改变）。为更好地服务上游企业，同时完善企业自身的环保设施，进一步减少对环境的影响，四川 (略) 决定投资2500万元在现有厂区用地范围内，对现有磁化分离系统进行优化、新增收集湿平衡催化剂2000t/a、新增产品储存间和备件库、调整原配料车间平面布置并建设配套环保设施等。本项目升级改造完成后，原有产能不变，仍为年处理平衡催化剂20000t/a（其中含2000t/a湿废平衡催化剂）。本项目属于危险废物综合利用技改项目。

主要环境保护措施

（一）“以新带老”措施

本次升级改造后，配料车间新增粉尘过滤系统，减少无组织排放；同时危废暂存间内部做好明确分区及标识标牌。

（二）本项目主要污染防治措施

1.大气污染物防治措施

项目生产废气主要为：磁化分离工段的各储罐罐顶废气、低磁剂罐区废气、配料间上料、混料废气、配料间收集的无组织废气以及电炉废气。其中各储罐罐顶废气、低磁剂罐区废气、配料间上料、混料废气均采用布袋除尘器收集处理后经厂区内已建DA001排气筒（20m）排放；配料间收集的无组织废气采取配料间密闭+负压管道收集后汇同电炉废气进入“旋风+耐高温布袋除尘器”收集处理后经厂区内已建DA001排气筒（20m）排放。

报告书确定卫生防护距离应为厂界外延100m范围。本项目100m范围内无居民、学校、医院等大气环境敏感点分布。

2.水污染防治措施

项目生产废水主要有压滤水、电炉冷却循环系统排污水和厂区初期雨水，其中电炉冷却循环系统排污水和厂区初期雨水作为水淬冲渣系统补充水，不外排；压滤水经水质检测报告可知，能够满足大英县工业污水处理厂纳管标准，经厂区污水处理设施（反渗透）处置后浓水回用于生产，纯水部分用于反冲洗RO膜、部分汇同生活污水经厂区内化粪池收集后，经市政污水管网进入大英县工业污水处理厂处理，最终处理达标后排入郪江。

3.土壤及地下水环境污染防控措施

项目磁化分离装置区、无害化处理装置区采用地面混凝土，收缩缝均采用玻纤布+沥青防渗处理；水淬池池体：采用抗渗混凝土（P8）+水泥基渗透结晶型防水涂料；平衡催化剂配料车间（仓库）采用HDPE防渗膜+混凝土；初期雨水池采用抗渗混凝土（P8）+JS-991聚合物水泥防水涂料；危险废物暂存间采用地面硬化，采用混凝土砼基基础，收缩缝均采用玻纤布+沥青，四周设置围堰，地面铺设HDPE防渗膜；

循环水池、化粪池采用抗渗混凝土（P8）+水泥基渗透结晶型防水涂料；中控室和配电房采用水泥硬化地面。

4.噪声污染防治措施

厂区产生噪声的设备主要为袋式除尘器风机、磁选机、空压机、精炼电炉等。通过合理布局、采用低噪设备、设备减振消声、建筑隔声和加强管理（限速、禁止鸣喇叭）等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

项目布袋除尘器收集的收尘灰回用于生产；磁分离工段产生的废磁辊由厂家回收；生活垃圾交环卫部门清运；设备维护保养产生的废机油、废含油棉纱手套等交有资质单位处置；炉渣外售资源化利用；反渗透膜经过反冲洗后由厂家更换回收；潮高磁剂交有资质单位处置；反渗透浓水回至搅拌器循环使用，不外排。

6.主要环境风险防范措施

本项目环境风险类型主要为原料、产品运输过程中泄漏以及废水、废气环保设施故障引起的泄漏。

运输防范措施如下：

①项目原材料属危险废物。国家对危险废物的运输实行资质认定制度；未经资质认定，运输应交由具有资质的运输企业负责；

②运输工具的槽以及其它容器，应当由符合规定条件的专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。质检部门应当对专业生产企业定点生产的槽、罐以及其他容器的产品质量进行定期或不定期的检查；

③对运输的驾驶员、装卸管理人、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险物质运输的安全知识，并经 (略) 级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业，危险物质的装卸作业应当在装卸管理人员的现场指挥下进行；

④驾驶员、装卸人员和押运人员应当了解所运载危险物质的性质、危险、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。在运输、装卸过程中，应当依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，按照危险物质的危险特性，采取必要的安全防护措施，配备必要的应急处理器材；

⑤采用的运输槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下的产生的内部压力和外部压力，保证危险物质在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒)漏；

⑥运输时，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的严管之下。不得超装、超载，不得进入危险物质运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，并由公安部门为其制定行车时间和路线，且运输车辆必须遵守公安部门为其指定的行车时间和路；

⑦在运输途中发生流散、泄露等情况时，承运人及押运人员应当立即向当地相关部门报告，并采取一切可能的警示措施。相关部门接到报告后，应当立即向其他有关部门通报情况；及时采取必要的安全措施。

为防止事故的发生，在设计和生产中采取如下具体措施：

(1) 布袋除尘器投运后， 因连续运行，每次停运事件不宜过长，一般不超过8h。

(2)除尘器布袋应根据使用情况，当性能指标不能满足要求时，停车检查，布袋的完好性。

(3)定期检查布袋有无破碎等现象，根据情况决定是否进行调整或更换。

(4)检修后应进行测试除尘效率，除尘效率合格后方可投运。

以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可行，可控制和减缓环境风险的发生及不利环境影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

平衡催化剂物理法再生及无害化综合利用项目环保设施及场所升级改造工程

大英经济开发区梁家坝片区

四川 (略)

四川浩瀚宏略 (略)

因炼化企业催化裂化装置配套的废气处理设施中经碱液喷淋沉降于沉淀池中的沉渣（湿平衡催化剂）需一并进行收集（危险废物种类未发生改变）。为更好地服务上游企业，同时完善企业自身的环保设施，进一步减少对环境的影响，四川 (略) 决定投资2500万元在现有厂区用地范围内，对现有磁化分离系统进行优化、新增收集湿平衡催化剂2000t/a、新增产品储存间和备件库、调整原配料车间平面布置并建设配套环保设施等。本项目升级改造完成后，原有产能不变，仍为年处理平衡催化剂20000t/a（其中含2000t/a湿废平衡催化剂）。本项目属于危险废物综合利用技改项目。

主要环境保护措施

（一）“以新带老”措施

本次升级改造后，配料车间新增粉尘过滤系统，减少无组织排放；同时危废暂存间内部做好明确分区及标识标牌。

（二）本项目主要污染防治措施

1.大气污染物防治措施

项目生产废气主要为：磁化分离工段的各储罐罐顶废气、低磁剂罐区废气、配料间上料、混料废气、配料间收集的无组织废气以及电炉废气。其中各储罐罐顶废气、低磁剂罐区废气、配料间上料、混料废气均采用布袋除尘器收集处理后经厂区内已建DA001排气筒（20m）排放；配料间收集的无组织废气采取配料间密闭+负压管道收集后汇同电炉废气进入“旋风+耐高温布袋除尘器”收集处理后经厂区内已建DA001排气筒（20m）排放。

报告书确定卫生防护距离应为厂界外延100m范围。本项目100m范围内无居民、学校、医院等大气环境敏感点分布。

2.水污染防治措施

项目生产废水主要有压滤水、电炉冷却循环系统排污水和厂区初期雨水，其中电炉冷却循环系统排污水和厂区初期雨水作为水淬冲渣系统补充水，不外排；压滤水经水质检测报告可知，能够满足大英县工业污水处理厂纳管标准，经厂区污水处理设施（反渗透）处置后浓水回用于生产，纯水部分用于反冲洗RO膜、部分汇同生活污水经厂区内化粪池收集后，经市政污水管网进入大英县工业污水处理厂处理，最终处理达标后排入郪江。

3.土壤及地下水环境污染防控措施

项目磁化分离装置区、无害化处理装置区采用地面混凝土，收缩缝均采用玻纤布+沥青防渗处理；水淬池池体：采用抗渗混凝土（P8）+水泥基渗透结晶型防水涂料；平衡催化剂配料车间（仓库）采用HDPE防渗膜+混凝土；初期雨水池采用抗渗混凝土（P8）+JS-991聚合物水泥防水涂料；危险废物暂存间采用地面硬化，采用混凝土砼基基础，收缩缝均采用玻纤布+沥青，四周设置围堰，地面铺设HDPE防渗膜；

循环水池、化粪池采用抗渗混凝土（P8）+水泥基渗透结晶型防水涂料；中控室和配电房采用水泥硬化地面。

4.噪声污染防治措施

厂区产生噪声的设备主要为袋式除尘器风机、磁选机、空压机、精炼电炉等。通过合理布局、采用低噪设备、设备减振消声、建筑隔声和加强管理（限速、禁止鸣喇叭）等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

项目布袋除尘器收集的收尘灰回用于生产；磁分离工段产生的废磁辊由厂家回收；生活垃圾交环卫部门清运；设备维护保养产生的废机油、废含油棉纱手套等交有资质单位处置；炉渣外售资源化利用；反渗透膜经过反冲洗后由厂家更换回收；潮高磁剂交有资质单位处置；反渗透浓水回至搅拌器循环使用，不外排。

6.主要环境风险防范措施

本项目环境风险类型主要为原料、产品运输过程中泄漏以及废水、废气环保设施故障引起的泄漏。

运输防范措施如下：

①项目原材料属危险废物。国家对危险废物的运输实行资质认定制度；未经资质认定，运输应交由具有资质的运输企业负责；

②运输工具的槽以及其它容器，应当由符合规定条件的专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。质检部门应当对专业生产企业定点生产的槽、罐以及其他容器的产品质量进行定期或不定期的检查；

③对运输的驾驶员、装卸管理人、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险物质运输的安全知识，并经 (略) 级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业，危险物质的装卸作业应当在装卸管理人员的现场指挥下进行；

④驾驶员、装卸人员和押运人员应当了解所运载危险物质的性质、危险、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。在运输、装卸过程中，应当依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，按照危险物质的危险特性，采取必要的安全防护措施，配备必要的应急处理器材；

⑤采用的运输槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下的产生的内部压力和外部压力，保证危险物质在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒)漏；

⑥运输时，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的严管之下。不得超装、超载，不得进入危险物质运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，并由公安部门为其制定行车时间和路线，且运输车辆必须遵守公安部门为其指定的行车时间和路；

⑦在运输途中发生流散、泄露等情况时，承运人及押运人员应当立即向当地相关部门报告，并采取一切可能的警示措施。相关部门接到报告后，应当立即向其他有关部门通报情况；及时采取必要的安全措施。

为防止事故的发生，在设计和生产中采取如下具体措施：

(1) 布袋除尘器投运后， 因连续运行，每次停运事件不宜过长，一般不超过8h。

(2)除尘器布袋应根据使用情况，当性能指标不能满足要求时，停车检查，布袋的完好性。

(3)定期检查布袋有无破碎等现象，根据情况决定是否进行调整或更换。

(4)检修后应进行测试除尘效率，除尘效率合格后方可投运。

以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可行，可控制和减缓环境风险的发生及不利环境影响。