序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

电缆用屏蔽料生产线扩建项目

(略) 徐霞客镇峭岐霞盛路9号

(略) 海 (略)

(略) 远盛 (略)

(略) 海 (略) 成立于2002年3月， (略) 徐霞客镇峭岐霞盛路9号，公司主要从事电缆用屏蔽料的生产。 (略) 场发展需求，企业拟利用自有厂房，在原有10条生产线（包括1#~8#生产线及A线、B线）的基础上，再新增1条生产线（9#），以扩大电缆用屏蔽料的产能，同时，对现有项目的3#生产线及6#生产线技改，将原往复式挤出机均改为双螺杆挤出机，技改后，3#、6#生产线的产能保持不变，但产线的能耗降低。本项目新增的9#生产线设计产能为年产电缆用屏蔽料1500吨，项目建成后，全厂设计产能为年产电缆用屏蔽料8.67万吨。

1、废气：本项目废气主要为喂料称量环节产生的颗粒物（炭黑尘）及挤出切粒环节产生的非*烷总烃。受限于场地空间，本项目与现有项目共用废气处理设施，颗粒物通过布袋除尘装置处理，尾气通过15米排气筒DA006排放；非*烷总烃通过“静电除油+二级活性炭吸附”装置处理，尾气通过15米排气筒DA007排放。

2、废水：本项目厂区按“清污分流”制实施，冷却水全部循环回用，无生产废水排放，废水主要为生活污水。生活污水经预处理达标 (略) 峭岐 (略) 集中处理，尾水排入冯泾河。

3、噪声：本项目噪声源主要为挤出生产线等设备，单台设备噪声源强≤85dB(A)。经采取选用低噪音设备、合理布局，经车间、厂房隔声等措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，声环境保护目标处的噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类区标准。

4、固体废物：本项目一般固废有废焦化塑料、废包装袋（不含废石蜡包装袋），经收集后外售物资回收单位综合利用；危险废物有废油、废活性炭、废石蜡包装袋、废机油，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目固废均不外排。

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2

整厂搬迁扩建项目

(略) 青阳镇振阳路27-1号

(略) (略)

(略) 天瑞节能 (略)

(略) (略) 成立于2002年10月，公 (略) 青阳镇西庄村整厂 (略) 青阳镇振阳路27-1号， (略) (略) 闲置厂房3600平方米进行建设，购置注塑机、挤出机、破碎机、搅拌机、密炼机、 开炼机、挤出线、平板硫化机、压力机、冲床等生产及辅助设备。项目投产后，年产塑料件500吨、硅橡胶制品180吨、电线电缆180吨。

1、废气：本项目拟在塑料注塑机（或挤出机）上方分别设置吸风罩，吸风罩投影面积大于产污点的占地面积，收集效率为90%，最终将废气接入一套“二级活性炭吸附装置”净化处理（处理效率90%），处理后用1根不低于15米高的排气筒（DA001）排放。橡胶线配料间、密炼、开炼、硫化、挤出工序上方分别设置吸风罩，吸风罩投影面积大于产污点的占地面积，收集效率为90%，最终将废气接入一套“布袋除尘装置+静电除油+二级活性炭吸附装置”净化处理，处理后用1根25米高的排气筒（DA002）排放。

项目塑料注塑（或挤出）废气挥发性有机废气（以非*烷总烃计）排放浓度为0.34mg/m³，远低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，经计算，项目塑料注塑单位产品非*烷总烃排放量为0.0316kg/t产品，可达GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5中相应标准。

橡胶生产线废气密炼、开炼、硫化、挤出产生挥发性有机废气（以非*烷总烃计）排放浓度为0.12mg/m³，颗粒物排放浓度为0.026mg/m³，远低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值，且项目大气污染物非*烷总烃、颗粒物基准排气量排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值。

本项目未捕集的颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度为无组织排放，经采取上述加强生产车间管理，规范操作，加强车间通风，制定严格的规章制度等无组织废气控制措施后，颗粒物、非*烷总烃可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6标准（颗粒物浓度限值1.0mg/m³，非*烷总烃浓度限值4.0mg/m³）；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准（臭气浓度限值20）；厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。本项目含有颗粒物、非*烷总烃等多种特征大气有害物质，因此确定该项目以生产车间为无组织排放源边界向外设置100米卫生防护距离，根据实际调查，从本报告附图3中可知，建设项目卫生防护距离之内无敏感保护目标，故建设项目无组织排放的废气对周围环境影响较小，在可控制范围内。

2、废水：本项目厂区按“清污分流”制实施，无生产废水排放，排放废水主要为生活污水。搬迁扩建后生活污水排放量为360t/a，建设地污水管网已建成， (略) (略) 集中处理，出水达《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表2标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入锡澄运河。

3、噪声： 本项目噪声源主要为注塑机、挤出机、破碎机、搅拌机、密炼机、开炼机、挤出线、平板硫化机、压力机、成卷机、牵引机、冲床等生产设施，噪声源强≤85dB(A)。经采取选用低噪音设备、合理布局，经车间、厂房隔声等措施后，厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准。

4、固体废物：本项目营运期固废主要是废塑料、橡胶边角料、废线缆、一般废包装材料、滤尘、废活性炭、废油、废包装袋（桶）以及生活垃圾。一般固废有废塑料经破碎机破碎后回用于生产工艺中，橡胶边角料、废线缆、滤尘、一般废包装材料经收集后外售，危险废物有废活性炭，废包装袋（桶）、废油收集后交有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一集中收集后处置，本项目固废均不外排。

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建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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1

电缆用屏蔽料生产线扩建项目

(略) 徐霞客镇峭岐霞盛路9号

(略) 海 (略)

(略) 远盛 (略)

(略) 海 (略) 成立于2002年3月， (略) 徐霞客镇峭岐霞盛路9号，公司主要从事电缆用屏蔽料的生产。 (略) 场发展需求，企业拟利用自有厂房，在原有10条生产线（包括1#~8#生产线及A线、B线）的基础上，再新增1条生产线（9#），以扩大电缆用屏蔽料的产能，同时，对现有项目的3#生产线及6#生产线技改，将原往复式挤出机均改为双螺杆挤出机，技改后，3#、6#生产线的产能保持不变，但产线的能耗降低。本项目新增的9#生产线设计产能为年产电缆用屏蔽料1500吨，项目建成后，全厂设计产能为年产电缆用屏蔽料8.67万吨。

1、废气：本项目废气主要为喂料称量环节产生的颗粒物（炭黑尘）及挤出切粒环节产生的非*烷总烃。受限于场地空间，本项目与现有项目共用废气处理设施，颗粒物通过布袋除尘装置处理，尾气通过15米排气筒DA006排放；非*烷总烃通过“静电除油+二级活性炭吸附”装置处理，尾气通过15米排气筒DA007排放。

2、废水：本项目厂区按“清污分流”制实施，冷却水全部循环回用，无生产废水排放，废水主要为生活污水。生活污水经预处理达标 (略) 峭岐 (略) 集中处理，尾水排入冯泾河。

3、噪声：本项目噪声源主要为挤出生产线等设备，单台设备噪声源强≤85dB(A)。经采取选用低噪音设备、合理布局，经车间、厂房隔声等措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，声环境保护目标处的噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类区标准。

4、固体废物：本项目一般固废有废焦化塑料、废包装袋（不含废石蜡包装袋），经收集后外售物资回收单位综合利用；危险废物有废油、废活性炭、废石蜡包装袋、废机油，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目固废均不外排。

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整厂搬迁扩建项目

(略) 青阳镇振阳路27-1号

(略) (略)

(略) 天瑞节能 (略)

(略) (略) 成立于2002年10月，公 (略) 青阳镇西庄村整厂 (略) 青阳镇振阳路27-1号， (略) (略) 闲置厂房3600平方米进行建设，购置注塑机、挤出机、破碎机、搅拌机、密炼机、 开炼机、挤出线、平板硫化机、压力机、冲床等生产及辅助设备。项目投产后，年产塑料件500吨、硅橡胶制品180吨、电线电缆180吨。

1、废气：本项目拟在塑料注塑机（或挤出机）上方分别设置吸风罩，吸风罩投影面积大于产污点的占地面积，收集效率为90%，最终将废气接入一套“二级活性炭吸附装置”净化处理（处理效率90%），处理后用1根不低于15米高的排气筒（DA001）排放。橡胶线配料间、密炼、开炼、硫化、挤出工序上方分别设置吸风罩，吸风罩投影面积大于产污点的占地面积，收集效率为90%，最终将废气接入一套“布袋除尘装置+静电除油+二级活性炭吸附装置”净化处理，处理后用1根25米高的排气筒（DA002）排放。

项目塑料注塑（或挤出）废气挥发性有机废气（以非*烷总烃计）排放浓度为0.34mg/m³，远低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，经计算，项目塑料注塑单位产品非*烷总烃排放量为0.0316kg/t产品，可达GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5中相应标准。

橡胶生产线废气密炼、开炼、硫化、挤出产生挥发性有机废气（以非*烷总烃计）排放浓度为0.12mg/m³，颗粒物排放浓度为0.026mg/m³，远低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值，且项目大气污染物非*烷总烃、颗粒物基准排气量排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中标准限值。

本项目未捕集的颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度为无组织排放，经采取上述加强生产车间管理，规范操作，加强车间通风，制定严格的规章制度等无组织废气控制措施后，颗粒物、非*烷总烃可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6标准（颗粒物浓度限值1.0mg/m³，非*烷总烃浓度限值4.0mg/m³）；臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准（臭气浓度限值20）；厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。本项目含有颗粒物、非*烷总烃等多种特征大气有害物质，因此确定该项目以生产车间为无组织排放源边界向外设置100米卫生防护距离，根据实际调查，从本报告附图3中可知，建设项目卫生防护距离之内无敏感保护目标，故建设项目无组织排放的废气对周围环境影响较小，在可控制范围内。

2、废水：本项目厂区按“清污分流”制实施，无生产废水排放，排放废水主要为生活污水。搬迁扩建后生活污水排放量为360t/a，建设地污水管网已建成， (略) (略) 集中处理，出水达《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表2标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入锡澄运河。

3、噪声： 本项目噪声源主要为注塑机、挤出机、破碎机、搅拌机、密炼机、开炼机、挤出线、平板硫化机、压力机、成卷机、牵引机、冲床等生产设施，噪声源强≤85dB(A)。经采取选用低噪音设备、合理布局，经车间、厂房隔声等措施后，厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准。

4、固体废物：本项目营运期固废主要是废塑料、橡胶边角料、废线缆、一般废包装材料、滤尘、废活性炭、废油、废包装袋（桶）以及生活垃圾。一般固废有废塑料经破碎机破碎后回用于生产工艺中，橡胶边角料、废线缆、滤尘、一般废包装材料经收集后外售，危险废物有废活性炭，废包装袋（桶）、废油收集后交有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一集中收集后处置，本项目固废均不外排。

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