序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

农药、医药中间体酰氯系列、频呐酮系列、杀菌剂系列、格氏试剂系列、二苯*酮、氯化钙项目

(略) 高新技术产业开发区宏伟园区

新仕达（黑龙江） (略)

哈尔滨国环宏节能 (略)

（一）施工期的环境保护措施。场地清理采用湿法作业，施工现场设围栏或部分围栏，运输车辆完好、不装载过满，并采取加盖蓬布、密闭措施，建筑材料用苫布遮盖或建封闭库房存放，施工现场场界修建围挡板，封闭施工现场，并采取洒水抑尘措施，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值；施工废水经沉淀后回用于场地降尘，生活污水排入防渗旱厕；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，禁止夜间（22:00-6:00）选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施，运输车辆限速、禁鸣，合理安排施工时间，禁止夜间（22:00-6:00）施工作业，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；建筑垃圾及施工弃土及时清运， (略) 政部门批准的地点倾倒，生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一清运；施工营地设置在永久占地范围内，减少工程占地，合理设置施工时段、土石方平衡。

（二）大气环境保护措施。氯苄生产线、三氯*酰氯生产线、苯*酰氯生产线和氯*酰氯生产线各环节产生的废气经收集后，进入酰氯车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模64200m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；二苯*酮生产线各环节产生的废气经收集后，进入二苯*酮车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模23000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；水杨腈生产线各环节产生的废气经收集后，进入水杨腈车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模24000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；*基氯化镁生产线、*烯基氯化镁生产线各环节产生的废气经收集后，进入格式试剂车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模5000m3/h，采用冷凝处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施。上述经预处理后的各股废气，分别进入本项目设置的1#废气处理设施，该设施设计废气处理规模*m3/h，采用热气流再生+冷凝回收工艺处理后经一根30米高的排气筒排放。氯化氢、颗粒物、NMHC、苯、苯系物、氯苯类满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求，*醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准限值要求。

频呐酮、一氯频呐酮、二氯频呐酮生产线各环节产生的废气经收集后，进入频呐酮车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模26000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的尾废气进入2#废气处理设施；对氯苯*醛生产线各环节产生的废气经收集后，进入对氯苯*醛车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模21100m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的废气进入2#废气处理设施。氯化钙生产线各环节产生的废气经收集后，进入氯化钙车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模15000m3/h，采用水膜除尘+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的废气进入2#废气处理设施。上述经预处理后的各股废气，分别进入本项目设置的2#废气处理设施，该设施设计废气处理规模62100m3/h，采用热气流再生+冷凝回收工艺处理后的废气经一根30米高的排气筒排放。氯气、NMHC、氯苯类满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求，*醇满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015限值要求，氯化氢、颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）限值要求。

危废暂存间和*类仓库储存过程中产生的废气经收集后，进入设置的3#废气处理设施，该设施设计废气处理规模5000m3/h，采用二级碱吸收+热气流再生+冷凝回收工艺，处理的废气后经一根30米高的排气筒排放。非*烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求。

2台10t/h蒸汽锅炉和1台10t/h导热油锅炉均以天然气为燃料，分别经各锅炉设置的15米高的烟囱排放。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

污水处理站污水处理过程中产生的废气经集气罩收集后经二级洗涤+热气流再生+冷凝回收工艺处理后通过17米高的排气筒排放。氨和硫化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中废水处理设施废气标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。

厂区内VOCs无组织排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表 C.1厂区内 VOCs无组织排放限值要求。厂界苯、*醛、氯化氢、氯气、氯苯类、光气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值要求。

（三）水环境保护措施。废水主要为工艺过程产生的含盐废水、废气处理设施产生的废水、设备及地面冲洗废水、锅炉排污水、循环水排污水、软化水处理系统排水、机泵冷却排水、生活污水及初期雨水。

废水采用预处理+生化处理工艺。工艺过程中产生的高含盐废水首先经四效蒸发去除盐类物质后，进入本项目新建的污水处理站。污水处理站设计处理规模500m3/d，采用二级Fenton氧化-水解酸化-接触氧化-MBR工艺。经四效蒸发预处理后的废水经芬顿氧化处理后，与来自生产过程产生的其它低浓度含盐废水、废气处理设施产生的废水、设备及地面冲洗废水、锅炉排污水、循环水排污水、软化水处理系统排水、机泵冷却排水及生活污水进入生化系统，经生化处理后的废水满足宏伟园区污水处理厂进水指标后，经管网进入宏伟园区污水处理厂处理。初期雨水进入本项目新建的污水处理站生化系统处理，后期清净雨水排入园区雨水管网。

（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。污水处理站污水处理池和固废堆放区、地下储罐区、液体化学品储罐区和其环墙式或护坡式罐基础区、危险废物贮存库危险废物贮存库及危险化学品储存场所污水池为重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）重点防渗区要求；初期雨水收集池、喷淋设施、事故发生废液收集设施及装置、事故水池、循环水池、*类仓库、原料和产品仓库和生产车间地面为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）重点防渗区要求。

共设置3眼地下水监测井，厂区地下水流向上游设置1眼背景监测井，厂区储罐区地下水流向的下游设置1眼监测井，污水处理站地下水流向的下游设1眼监测井。

（五）声环境保护措施。在设备选型上，尽量选用低噪声的设备。对高噪声设备采取隔声、减振、隔振措施，风机进出管路柔性连接，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物主要包括酰氯、频呗酮、水杨腈、二苯*酮等生产过程中产生的精馏及过滤吸附残渣、氯化钙过滤残渣、化验废液、废活性炭、污泥、废包装物、工业盐（鉴别前按危废管理）。暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处理。工业盐按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法来判定，若属于危险废物，按危险废物规范处置，若属于一般固体废物，按固体废物处理处置，若符合工业盐产品质量标准要求，按副产品外售。纯水制备过程产生的废树脂，由厂家回收。 (略) 政部门处理。

（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。

（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

农药、医药中间体酰氯系列、频呐酮系列、杀菌剂系列、格氏试剂系列、二苯*酮、氯化钙项目

(略) 高新技术产业开发区宏伟园区

新仕达（黑龙江） (略)

哈尔滨国环宏节能 (略)

（一）施工期的环境保护措施。场地清理采用湿法作业，施工现场设围栏或部分围栏，运输车辆完好、不装载过满，并采取加盖蓬布、密闭措施，建筑材料用苫布遮盖或建封闭库房存放，施工现场场界修建围挡板，封闭施工现场，并采取洒水抑尘措施，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值；施工废水经沉淀后回用于场地降尘，生活污水排入防渗旱厕；采用低噪声施工设备和机械，合理安排施工时间，禁止夜间（22:00-6:00）选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施，运输车辆限速、禁鸣，合理安排施工时间，禁止夜间（22:00-6:00）施工作业，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；建筑垃圾及施工弃土及时清运， (略) 政部门批准的地点倾倒，生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一清运；施工营地设置在永久占地范围内，减少工程占地，合理设置施工时段、土石方平衡。

（二）大气环境保护措施。氯苄生产线、三氯*酰氯生产线、苯*酰氯生产线和氯*酰氯生产线各环节产生的废气经收集后，进入酰氯车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模64200m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；二苯*酮生产线各环节产生的废气经收集后，进入二苯*酮车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模23000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；水杨腈生产线各环节产生的废气经收集后，进入水杨腈车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模24000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱液吸收处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施；*基氯化镁生产线、*烯基氯化镁生产线各环节产生的废气经收集后，进入格式试剂车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模5000m3/h，采用冷凝处理工艺，经预处理后的废气进入1#废气处理设施。上述经预处理后的各股废气，分别进入本项目设置的1#废气处理设施，该设施设计废气处理规模*m3/h，采用热气流再生+冷凝回收工艺处理后经一根30米高的排气筒排放。氯化氢、颗粒物、NMHC、苯、苯系物、氯苯类满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求，*醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准限值要求。

频呐酮、一氯频呐酮、二氯频呐酮生产线各环节产生的废气经收集后，进入频呐酮车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模26000m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的尾废气进入2#废气处理设施；对氯苯*醛生产线各环节产生的废气经收集后，进入对氯苯*醛车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模21100m3/h，采用冷凝+三级降膜+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的废气进入2#废气处理设施。氯化钙生产线各环节产生的废气经收集后，进入氯化钙车间设置的一套废气预处理设施，该设施设计废气处理规模15000m3/h，采用水膜除尘+二级碱吸收处理工艺，经预处理后的废气进入2#废气处理设施。上述经预处理后的各股废气，分别进入本项目设置的2#废气处理设施，该设施设计废气处理规模62100m3/h，采用热气流再生+冷凝回收工艺处理后的废气经一根30米高的排气筒排放。氯气、NMHC、氯苯类满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求，*醇满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015限值要求，氯化氢、颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）限值要求。

危废暂存间和*类仓库储存过程中产生的废气经收集后，进入设置的3#废气处理设施，该设施设计废气处理规模5000m3/h，采用二级碱吸收+热气流再生+冷凝回收工艺，处理的废气后经一根30米高的排气筒排放。非*烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）限值要求。

2台10t/h蒸汽锅炉和1台10t/h导热油锅炉均以天然气为燃料，分别经各锅炉设置的15米高的烟囱排放。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

污水处理站污水处理过程中产生的废气经集气罩收集后经二级洗涤+热气流再生+冷凝回收工艺处理后通过17米高的排气筒排放。氨和硫化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中废水处理设施废气标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。

厂区内VOCs无组织排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表 C.1厂区内 VOCs无组织排放限值要求。厂界苯、*醛、氯化氢、氯气、氯苯类、光气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值要求。

（三）水环境保护措施。废水主要为工艺过程产生的含盐废水、废气处理设施产生的废水、设备及地面冲洗废水、锅炉排污水、循环水排污水、软化水处理系统排水、机泵冷却排水、生活污水及初期雨水。

废水采用预处理+生化处理工艺。工艺过程中产生的高含盐废水首先经四效蒸发去除盐类物质后，进入本项目新建的污水处理站。污水处理站设计处理规模500m3/d，采用二级Fenton氧化-水解酸化-接触氧化-MBR工艺。经四效蒸发预处理后的废水经芬顿氧化处理后，与来自生产过程产生的其它低浓度含盐废水、废气处理设施产生的废水、设备及地面冲洗废水、锅炉排污水、循环水排污水、软化水处理系统排水、机泵冷却排水及生活污水进入生化系统，经生化处理后的废水满足宏伟园区污水处理厂进水指标后，经管网进入宏伟园区污水处理厂处理。初期雨水进入本项目新建的污水处理站生化系统处理，后期清净雨水排入园区雨水管网。

（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。污水处理站污水处理池和固废堆放区、地下储罐区、液体化学品储罐区和其环墙式或护坡式罐基础区、危险废物贮存库危险废物贮存库及危险化学品储存场所污水池为重点防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）重点防渗区要求；初期雨水收集池、喷淋设施、事故发生废液收集设施及装置、事故水池、循环水池、*类仓库、原料和产品仓库和生产车间地面为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）重点防渗区要求。

共设置3眼地下水监测井，厂区地下水流向上游设置1眼背景监测井，厂区储罐区地下水流向的下游设置1眼监测井，污水处理站地下水流向的下游设1眼监测井。

（五）声环境保护措施。在设备选型上，尽量选用低噪声的设备。对高噪声设备采取隔声、减振、隔振措施，风机进出管路柔性连接，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物主要包括酰氯、频呗酮、水杨腈、二苯*酮等生产过程中产生的精馏及过滤吸附残渣、氯化钙过滤残渣、化验废液、废活性炭、污泥、废包装物、工业盐（鉴别前按危废管理）。暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处理。工业盐按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法来判定，若属于危险废物，按危险废物规范处置，若属于一般固体废物，按固体废物处理处置，若符合工业盐产品质量标准要求，按副产品外售。纯水制备过程产生的废树脂，由厂家回收。 (略) 政部门处理。

（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。

（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。