项目名称：

高端智慧显示和智能装备及机器人研发应用与信息化集成项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区智能终端产业园3号厂房1-2层

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

建设单位拟投资20000万元租赁园区3号厂房1~2层（建筑面积13673.21平方米），新购置烘干机、涂胶机、曝光机、显影机、罐晶机、丝印机、装针机等专业生产设备，新建黑白LCD液晶显示屏生产线、定制化LCM显示模组生产线及工业机器人生产线，并在厂房西面新建配套污水处理设施，建筑面积为60平方米，预计建成后将形成年产100万组黑白LCD液晶显示屏、200万件定制化LCM显示模组和1000台工业机器人的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

1、废气源强

根据建设项目特点分析，本项目生产过程产生的废气主要有LCD液晶显示屏生产时涂胶、烘干、坚膜、BC清洁、TOP印刷、NMP清洁、PI印刷、TOP和PI印刷后固化、丝印边框和固化、丝印银点和固化、湿式喷粉、热压固化、灌晶、封口、油墨丝印和烘干、装针和固化、喷码、设备清洁等使用含挥发性有机物原辅料的工序产生的有机废气，硅球、金球、空间粉投料粉尘，玻璃基板切割粉尘及干式喷粉粉尘，蚀刻工序产生的酸雾废气；LCM显示模组生产时COG绑定、FOG绑定、点胶工序产生的有机废气，焊接产生的焊接烟尘（锡及其化合物）；网版制作时涂布、烘干产生的有机废气；使用后网版清洗、网框回收时产生的有机废气，脱膜粉投料粉尘；次品回收时产生的有机废气；机器人生产时产生的有机废气。

（1）有机废气

①涂胶、烘干、坚膜

项目将光刻胶和稀释剂以2.8:1的比例配比后涂布在ITO玻璃上，涂布后的ITO玻璃送入烘干机，在100℃下烘干30s，将稀释剂烘干，然后经曝光、显影后再利用坚膜机热板加热至130℃坚膜3min。根据MSDS可知，光刻胶和稀释剂中分别含有50%和99%的*二醇*醚醋酸脂（沸点145℃），本项目涂胶在常温下进行，烘干和坚膜温度均未超过其沸点，因此，正常生产时光刻胶和稀释剂中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为溶剂型覆膜胶的挥发性有机废气产物系数为370kg/t-原料，原辅料为稀释剂的挥发性有机废气产物系数为1000kg/t-原料，本项目光刻胶年用量为1.87t，光刻胶稀释剂年用量为0.67t，即涂胶、烘干、坚膜时TVOC产生量为1.3619t/a，速率为0.5675kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

②BC清洁和NMP清洁

项目TOP印刷前先用无尘纸蘸取适量BC（90%*二醇*醚）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的TOP液；PI印刷前先用无尘纸蘸取适量NMP（99%N-*基吡咯烷酮）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的PI液。查阅有关资料可知，*二醇*醚和N-*基吡咯烷酮的沸点分别为171℃和202℃，本项目BC清洁和NMP清洁均在常温下进行，故BC和NMP的有机物挥发量较少，类比“江西富 (略) 年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，可按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本项目BC年用量为0.15t，NMP年用量为0.45t，即BC清洁时TVOC产生量为0.0135t/a，速率为0.0056kg/h，NMP清洁时TVOC产生量为0.0446t/a，速率诶0.0186kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

③TOP印刷和PI印刷

TOP印刷和PI印刷指分别将TOP液（可挥发性有机成分为：40%*二醇，30% 1,2-*二醇）和PI液（可挥发性有机成分为：49%N-*基吡咯烷酮，15%*二醇单*醚，30%二*二醇*醚）采用印刷机将图形印在玻璃基板上。查阅有关资料可知，*二醇、1,2-*二醇、N-*基吡咯烷酮、*二醇单*醚和二*二醇*醚的沸点分别为197.3℃、184.8℃、202℃、171℃和197℃，本项目TOP印刷和PI印刷均在常温下进行，故TOP液和PI液的有机物挥发量较少，类比“江西富 (略) 年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，可次按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本项目TOP液年用量为0.2t，PI液年用量为0.65t，即TOP印刷时TVOC产生量为0.014t/a，速率为0.0058kg/h，PI印刷时TVOC产生量为0.0611t/a，速率为0.0255kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

④TOP和PI印刷后固化

TOP印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后利用UV改质机在80℃紫外线灯下照射1min，最后送入层叠炉在290℃下主固化24min；PI印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后送入层叠炉在255℃下主固化30min。根据上述分析，TOP液和PI液中可挥发性有机成分的沸点为171~202℃，低于本项目TOP和PI印刷后主固化的温度，故TOP液和PI液中剩余的可挥发性有机成分将全部挥发（以TVOC计），则本项目TOP印刷后固化时TVOC产生量为0.126t/a，速率为0.0525kg/h，PI印刷后固化时TVOC产生量为0.5499t/a，速率为0.2291kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑤丝印边框+固化和丝印银点+固化

项目对玻璃基片F版采用边框胶和边框粉（硅球）按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约85℃下固化4min；对玻璃基片R版采用边框胶、边框粉（硅球）和金球按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约50℃下固化1.5min。根据MSDS可知，边框粉（硅球）主要成分为二氧化硅，金球主要成分为镀金聚合物，均不存在挥发性有机物，过程中产生的挥发性有机废气（以TVOC计）主要来源于边框胶；根据MSDS可知，边框胶中的可挥发性有机成分主要为20% 2-（2-*氧基*氧基）*醇（沸点124℃），本项目丝印边框和丝印银点均在常温下进行，丝印后固化温度均未超过其沸点，因此，正常生产时边框胶中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中粘接工序，原辅料为粘接剂，工艺为涂胶及涂胶后固化的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目边框胶年用量为0.2t，即丝印边框+固化和丝印银点+固化时TVOC产生量为0.012t/a，速率为0.005kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑥湿式喷粉

项目喷粉采用干喷和湿喷相结合的方式，其中干喷是直接将空间粉喷出，附着在玻璃基片上，湿喷则是将空间粉和异*醇按0.01:1的配比混合，通过喷粉机喷嘴喷出，在待贴合的R版玻璃基片上均匀分布，作为支撑材料，干喷和湿喷空间粉的用量各占一半。根据MSDS可知，空间粉主要成分为2-*基己酸-2-*烯酸与2-*烯酸*酯的聚合物，不存在挥发性有机物；异*醇的沸点为80.3℃，本项目喷粉在常温下进行，但考虑异*醇属于易挥发性物质，故本次按湿式喷粉时异*醇全部挥发计，项目湿喷异*醇年用量为0.15t，则湿式喷粉时TVOC产生量为0.15t/a，速率为0.0625kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑦热压固化

项目将F版玻璃基片和R版玻璃基片对位贴合后送入热压炉在185℃条件下使F基板和R基板的边框胶发生3.5h左右的交联反应，由于热压固化时的温度高于边框胶中的可挥发性有机成分的沸点，也高于异*醇的沸点，因此过程中会产生挥发性有机废气（以TVOC计）。根据MSDS，丝印+固化后边框胶中剩余可挥发性有机成分占边框胶用量的14%，本项目边框胶用量为0.2t/a，则热压固化时TVOC产生量为0.028t/a，速率为0.0177kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑧灌晶

根据MSDS，项目液晶主要成分为苯基环*基类、酯类、双环*基类、*烯类、联苯类、炔类、嘧啶类、*烷类，查阅有关资料可知，上述物质沸点在350~580℃之间，因此，液晶属于低挥发性有机物，且本项目灌晶在常温下进行，本次按液晶有机物挥发量为液晶用量的5%计，项目液晶年用量为0.65t，则灌晶时TVOC产生量为0.0325t/a，速率为0.0135kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑨封口

项目灌晶完成后利用UV胶把液晶注入口密封，然后通过封口机产生的UV光（约50℃，40s）诱发UV胶发生交联反应，从而达到固化的效果。根据MSDS，UV胶主要成分为60% A-羟基异*酸叔*酯、30%*酸异戊酯及10%其他混合物，查阅有关资料可知，A-羟基异*酸叔*酯的沸点为161.7℃，*酸异戊酯的沸点为184℃，项目点胶机点胶在常温下进行，封口机封口的温度低于其沸点，因此，正常生产时UV胶中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中涂装工序，原辅料为密封胶、底胶，工艺为喷胶、喷胶后烘干的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目LCD液晶显示屏生产封口时UV胶年用量为0.2t，即灌晶后封口时TVOC产生量为0.012t/a，速率为0.005kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑩油墨丝印+烘干

项目将丝印油墨和开油水按比例配制，通过印刷机在工件表面印刷特定图案，然后送至烘干机在80~100℃下烘干约30min。根据MSDS，丝印油墨主要成分为23%*二醇*醚、15%双酚A二缩水甘油醚、8%二*二醇*醚、7%异佛尔酮、7%轻质碳酸钙、5%缩水甘油醚氧*基三*氧基硅烷、2%气相二氧化硅、0.7%六*基二硅氧烷（沸点101℃）和32.3%着色剂，开油水主要成分为54%*二醇单*基醚、18%环己酮、13%三*苯、7.8% 1,2,4-三*苯、2.2% 1,3,5-三*苯和5%芳香烃溶剂（沸点110.6℃）。查阅有关资料可知，丝印油墨和开油水中的有机成分沸点范围为101~240℃（大部分集中在160~170℃之间），项目油墨丝印在常温下进行，丝印后烘干温度低于大部分可挥发性有机成分的沸点，因此，油墨中的可挥发性有机物仅部分挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，工艺为丝网印刷，原辅料为溶剂型孔板油墨的挥发性有机废气产物系数为450kg/t-原料，本项目丝印油墨和开油水年用量为0.092t，即油墨丝印和烘干时TVOC产生量为0.0414t/a，速率为0.0173kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?装针+固化

项目装针是指将碳浆和银浆涂在PIN材的卡口内，然后通过全自动管脚机在玻璃外表面将PIN脚卡入预留的卡槽内，并利用点胶机点入UV胶进行固定，最后采用烘干机加温至100℃将UV胶固化30s。根据MSDS，碳浆中的可挥发性有机成分为30%*基卡必醇（沸点230.4℃）和2%苯酚（沸点181.9℃），银浆中的可挥发性有机成分为50%?1-*氧基-2-*醇醋醋（沸点118.54℃）和10%有机粘合剂（沸点145~155℃），UV胶中的可挥发性有机成分为60% A-羟基异*酸叔*酯（沸点161.7℃）和30%*酸异戊酯（沸点184℃）。项目装针时点胶机点胶在常温下进行，装针后固化温度低于各原辅料中可挥发性有机成分沸点，因此，碳浆、银浆和UV胶中的可挥发性有机物仅部分挥发。

碳浆和银浆产生的挥发性有机废气（以TVOC计）参照《工业源产排污核算方法和系数手册》—“家具制造行业系数手册”中工艺为涂胶，原辅料为胶黏剂的挥发性有机物产污系数为52.4g/kg-原料；此工序所用的UV胶与封口时用的一样，因此UV胶产污系数按60kg/t-原料计。本项目碳浆和银浆年用量为36kg，LCD液晶显示屏生产装针时UV胶年用量为0.1t，则装针和固化时TVOC产生量为0.0079t/a，速率为0.0033kg/h，这部分废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?喷码

项目将油墨和稀释剂按1:1.5的比例配制，通过喷码机在液晶屏底端喷上型号和生产日期，喷码后采用喷码机清洗剂清洁喷码设备。根据MSDS，喷码油墨中的可挥发性有机成分为70%*酮（沸点79.6℃）和20%*醇（沸点64.8℃），喷码油墨稀释剂中的可挥发性有机成分为85%*酮和15%*醇，喷码机清洗剂中的可挥发性有机成分为99%*酮。

考虑*酮和*醇均属于易挥发有机物，故本次按喷码油墨、喷码油墨稀释剂和喷码机清洗剂中的*酮和*醇全部挥发的最不利情况计。本项目喷码油墨年用量为0.1t，喷码油墨稀释剂年用量为0.15t，喷码机清洗剂年用量为0.05t，则喷码时TVOC产生量约为0.2895t/a，速率为0.1206kg/h。

喷码产生的TVOC主要为*醇和*酮，其比例按*醇和*酮在各原辅料中可挥发性有机成分的占比计，则本项目喷码时*醇产生量约为0.0425t/a，速率为0.0177kg/h，*酮产生量约为0.247t/a，速率为0.1029kg/h。项目喷码时产生的有机废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?COG绑定和FOG绑定

COG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的IC邦定区，利用COG邦定机是将IC芯片定位于LCD玻璃上，然后对IC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使IC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护IC芯片的过程；FOG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的FPC邦定区，利用FOG邦定机是将FPC电路板定位于LCD玻璃上，然后对FPC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使FPC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护FPC电路板的过程。根据MSDS，ACF（异方性导电胶膜）中的可挥发性有机成分为50%*烯酸共聚物（沸点142℃）和10%*烯酸酯（沸点141℃），铁氟龙是以聚四氟*烯（沸点400℃）为基体树脂的氟涂料。

项目COG绑定和FOG绑定时温度为220℃，高于*烯酸共聚物和*烯酸酯的沸点，但与聚四氟*烯的沸点相差较大，因此本次COG绑定和FOG绑定时TVOC产生量按ACF中可挥发性有机成分全部挥发计，而铁氟龙产生的极少量有机废气忽略不计，项目ACF年用量为0.15t，则COG绑定和FOG绑定时TVOC产生量为0.09t/a，速率为0.0375kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?点胶

项目使用三合一点胶机将硅胶、UV胶、三防胶、蓝胶（防湿绝缘涂料）先后分别涂在显示屏的台阶和夹缝或PFC表面，以保护显示屏，点胶后自然风干即可，不需要采用加温设备烘干或固化。根据MSDS，硅胶中的可挥发性有机成分为55%二*氧基*基封端107胶（沸点182℃）、20%聚二*硅氧烷（沸点101℃）和5%氨*基三*氧基硅烷（沸点217℃），UV胶中的可挥发性有机成分为60% A-羟基异*酸叔*酯（沸点161.7℃）和30%*酸异戊酯（沸点184℃），三防胶中的可挥发性有机成分为90%聚二*硅氧烷（沸点101℃）和1%八*基环四硅氧烷（沸点175℃），蓝胶中的可挥发性有机成分为25%*基环已烷（沸点101℃）和60%*基环已烷（沸点132℃）。项目点胶在常温下进行，并采用自然风干，因此，各原辅料中的可挥发性有机物仅少量挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中涂装工序，原辅料为密封胶、底胶，工艺为喷胶、喷胶后烘干的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目LCM显示模组生产UV胶年用量为0.2t，硅胶年用量为0.2t，三防胶年用量为0.015t，蓝胶年用量为0.2t，即点胶时TVOC产生量为0.0369t/a，速率为0.0154kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?网框涂布、烘干

项目将感光胶（UV感光胶）涂布于网框上后送入烤箱在45℃的温度下烘干30~60min，根据MSDS，感光胶中的可挥发性有机成分为25%双酚A环氧*烯酸酯（沸点400.8℃）、5%甘油*氧*烯酸醋（沸点507.5℃）和30%双三轻*基*烷*烯酸醋（沸点540.4℃）。项目涂布在常温下进行，因此，感光胶中的可挥发性有机物仅少量挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为胶黏剂（UV）的挥发性有机物产污系数为19kg/t-原料，本项目感光胶年用量为0.2t，则网框涂布、烘干时TVOC产生量为0.0038t/a，速率为0.0016kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?设备清洁

由于电子产品对工作环境要求较高，因此运营期间建设单位不定期采用无水*醇和*酮对涂胶机、曝光机、丝印机等设备进行清洁。根据MSDS，无水*醇的沸点为78.5℃，*酮的沸点为56.5℃，由于无水*醇和*酮均属于易挥发性有机物，故本次按设备清洁时无水*醇和*酮全部挥发的最不利情况计。本项目无水*醇年用量为0.6t，*酮年用量为0.5t，则设备清洁时TVOC产生量为1.1t/a，速率为0.4583kg/h，其中*酮产生量为0.5t/a，速率为0.2083kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?使用后网版清洗

项目使用后的网版采用洗网水擦洗2~3遍，然后采用纯水漂洗洗网水残液，以便下次使用。根据MSDS，洗网水中的可挥发性有机成分为90%*二醇*醚醋酸酯（沸点156.1℃），项目洗网在常温下进行，因此，洗网水中的可挥发性有机物仅部分挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为油墨清洗剂的挥发性有机物产污系数为120kg/t-原料，本项目洗网水年用量为1.0t，则使用后网版清洗时TVOC产生量为0.12t/a，速率为0.05kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?网框回收

项目用后需回收的网框采用纯水将脱膜粉配制成5%的清洗溶液置于1个有效容积为324L的工艺槽内浸泡，使网版上的感光胶剥离并去除，然后涂抹鬼影膏，擦除残留在网版上的感光胶。根据MSDS，脱模粉主要成分为高碘酸钠，不存在挥发性有机物，鬼影膏中的可挥发性有机成分为30%四氢呋喃醇（沸点66℃），本次按鬼影膏中的四氢呋喃醇全部挥发计，项目鬼影膏年用量为0.02t，则网框回收时TVOC产生量为0.006t/a，速率为0.0025kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?次品回收（ACF去除）

项目产生的次品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的拆出能够回用的零件后报废处理，返修和拆除过程中使用ACF去除液擦除绑定工序贴附的AFC（异方性导电胶膜）。根据MSDS，ACF去除液主要成分为水、酒精、ESTER、乳酸、非离子介面活性剂、稳定剂，其中酒精属于易挥发性物质，因此次品回收过程中会产生一定量的有机废气（以TVOC计）。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为油墨清洗剂的挥发性有机物产污系数为120kg/t-原料，本项目ACF去除液年用量为1.5kg，则次品回收时TVOC产生量为0.0002t/a，速率为0.0001kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?机器人生产

项目机器人组装时将采用润滑油和螺纹胶润滑，考虑润滑油和螺纹胶均属于难挥发性物质，且年用量较少（润滑油年用量91kg，螺纹胶年用量90mL），并机器人组装在常温下进行，又根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中2.2核算工段说明“组装、装配等原则上不产生废水和废气，不需要核算。如有产污需要考虑是否涉及焊接、机械加工等，并按照拆分后工段进行核算。”本项目工业机器人生产仅组装工序，不涉及焊接和机械加工等，因此本次评价不核算机器人生产时产生的废气。

（二）废水

1、废水源强

（1）生产废水

本项目生产废水主要为废碱液、显影废液、蚀刻废液、脱膜废液、TOP和PI前清洗废水、液晶清洗废液、磨边废水、网版显影废水、网版清洗废水、漂洗废水、工艺槽清洗废水、清洗线清洗废水、碱喷淋废水、纯水制备浓水、车间冲地废水、BC废液、NMP废液、废洗网水等。根据前文的水平衡分析，项目生产废水总产生量为18425.12t/a，废水主要污染因子为pH、COD、氨氮、SS、LAS、TP、TN、石油类，为去除废水中的污染物，建设单位往废水中加入PAC 7t/a、PAM 0.2t/a，经处理后污泥产生量为22.66t/a（含水率60%，含水量13.662t），因此外排废水量为18409.66t/a。

（2）生活污水

根据前文的水平衡分析可知，本项目生活污水产生量为2400m³/a，污水中主要污染因子为COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP，根据《生活源产排污核算方法和系数手册》中表1-1 城镇生活源水污染物产生系数，并结合有关资料综合分析， (略) 城镇生活污水COD浓度为340mg/L、BOD₅浓度为150mg/L、SS浓度为200mg/L、氨氮浓度为32.6mg/L、TN浓度为44.8mg/L、TP浓度为4.27mg/L。项目生活污水依托兴国经开区智能终端产业园化粪池预处理，达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后通过园区污水官网排入污水处理厂，园区污水处理厂出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入平江。

具有环境可行性，本项目地表水环境影响是可以接受的。

（三）噪声

1、噪声源强

本项目运营期主要噪声源为烘干机、曝光机、印刷机、喷粉机等设备生产运行过程中产生的机械噪声，其噪声源强在65~85dB之间.

2、噪声污染防治措施

本项目最大噪声源是生产设备及废气、废水治理设备噪声，其中生产设备噪声源处于生产车间内，废气、废水治理设备噪声源处于生产车间外。建议建设单位采取下列措施：

①合理布置噪声源，优化总图布置，将主要的噪声源布置于生产车间中部，室外噪声源尽可能远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响。

②设备选型上使用国内外先进的低噪声设备，对大功率设备及高噪声设备采用隔离布置，并采取减振、隔声等降噪措施，如设备安装时采取基座减振、橡胶减振接头及减振垫等措施。

③排风系统及废气治理系统等的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口和连接处加柔性软接，室外产噪设备设置隔音罩。

④在装卸方式上，使用工具妥善装卸，不得野蛮操作；产品进行包装后置于标准木托盘上，以方便运输和降低装卸噪声。

⑤加强管理，严格控制生产制度，对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备最佳工况下运行，防止生产噪声扰民。

只要建设单位对生产设备采取相应的减震、隔声、消声措施，加强车间的密闭性，减少噪声外传，并加强对设备的日常维护，防止非正常工况下噪声的产生，采取上述措施治理后，则本项目的厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围敏感点的声环境基本无影响。

（四）固体废物

1、固体废物产生情况

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及职工生活垃圾。

（1）一般工业固废

①废摩擦布

项目LCD液晶显示屏生产时需采用摩擦布通过混动的方式与玻璃表面PI膜接触，从而划出一个有方向的沟槽，以便于液晶分子在其上定向排列，过程中会产生废摩擦布。项目摩擦布年用量为500张，因此废摩擦布产生量为500张/年，一张摩擦布重约60g，则废摩擦布产生量为0.03t/a。废摩擦布主要成分为棉，属于废旧纺织品，其一般固体废物分类代码为397-004-01，收集后可外售综合利用。

②废间隔纸

项目制盒段将F基板和F基板贴合热压时为防止两片基板完全粘合，无法成盒，因此在两基版之间加入间隔纸隔开，成盒工序完成后将间隔纸取出作废，过程中会产生废间隔纸。项目间隔纸年用量为6t，因此废间隔纸产生量为6t/a，其主要成分木浆制成的纸，属于废纸，其一般固体废物分类代码为397-004-04，收集后可外售综合利用。

③玻璃边角料

项目灌晶前需先将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要求切割成所需的尺寸，过程中会产生玻璃边角料，根据建设单位提供，其产生比例可按产品产量的2.5%计，本项目LCD显示屏年产量约为643.67t，则玻璃边角料产生量约为16.09t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-08，收集后可外售综合利用。

④废薄膜和废偏光片

项目采用偏光片贴片前需先用切片机将其切割成适宜大小，而外购的偏光片使用塑料薄膜保护，因此过程中会产生废塑料薄膜和废偏光片，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通塑料固废产污系数为7.2×10⁴g/t-原料，本项目偏光片年用量为36t，则废偏光片产生量为2.592t/a；废薄膜属于废包装，其产生量约为0.5t/a。废薄膜和废偏光片均属于废塑料制品，其一般固体废物分类代码为397-004-06，收集后可外售综合利用。

⑤废PIN材

项目装针采用PIN材，其主要成分为铜，装针完成后需将管脚裁切到要求的长度，故过程中会产生废PIN材，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通金属固废产污系数为4.8×10³g/t-原料，项目PIN材年用量为15t，则废PIN材产生量为0.072t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-10，收集后可外售综合利用。

⑥废包装

项目ITO玻璃、菲林片、摩擦布、间隔纸、无尘海绵、无尘纸、PIN材、包装材料等原辅料用完后所产生的不含有且未沾染具有危险特性的物质的废弃包装物及包装工序产生的废包装材料均属于一般固体废物，根据同类型企业类比，其产生量共计约为5t/a，主要为木箱、纸箱、塑料/纸卷筒、塑料袋等废木制品或废塑料制品、废纸制品，其一般固体废物分类代码为397-004-03、397-004-04、397-004-06，收集后均可外售综合利用。

⑦废离子交换树脂

项目纯水制备装置采用离子交换树脂处理工艺，需定期更换离子交换树脂，根据建设单位提供，本项目废离子交换树脂产生量约0.1t/a。对比《国家危险废物名录》（2021年版），工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂属于危废，而本项目废离子交换树脂为自来水制备纯水过程产生的，因此不属于危险废物，应为一般工业固废，其一般固体废物分类代码为397-004-99，收集后交由原厂家回收处理。

（2）危险废物

①废UV灯管

项目曝光、TOP印刷后UV改质以及封口等需采用UV光照射、固化的工序，设备运行时会产生废弃的UV灯管，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的HW29含汞废物产污系数为53g/千件-产品，项目LCD液晶显示屏年产量为100万组，则废UV灯管产生量为0.053t/a，其废物代码为900-023-29，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理。

②空容器

本项目生产过程中用完氢氧化钠、碱性清洁剂、光刻胶、稀释剂、无水*醇等化学用品后产生的空容器由于含具有危险特性的物质（毒性，T；腐蚀性，C；易燃性，I；反应性，R），因此判定此类空容器属于危险废物，各类空容器具体危险特性及废物代码如下表所示，根据同类型项目类比分析，本项目空容器产生量约为3t/a，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

③废活性炭

废活性炭产生于项目有机废气处理过程（活性炭吸附），为确保废气处理效率及达标排放，活性炭吸附箱内填充的活性炭吸附饱和后需进行更换，此过程会产生废活性炭。本项目活性炭吸附箱内填料采用蜂窝活性炭，规格为100*100*100mm/组，每组重约0.55kg，每箱1800组，共2箱，每箱活性炭重约0.99t，建设单位计划每2个月更换一次装置内活性炭，则每年更换出的活性炭（净重）为11.88t/a，吸附处理2.7684t/a有机废气后废活性炭产生量约为14.65t/a；参考同类型废气处理工程，1t活性炭约可以吸附0.25t有机废气，本项目1t活性炭吸附约0.233t有机废气，可满足处理要求。废活性炭属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49 VOCs治理过程产生的废活性炭，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

④废劳保用品

废劳保用品主要指项目运营期间机修等过程产生的沾染了废油的废抹布、废棉纱、废手套等，产生量约为0.1t/a，废含油抹布和手套属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49，应分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑤废胶片

根据建设单位提供，项目生产过程掩版和菲林（均为胶片）年用量共计为8000张（约0.08t），胶片曝光后将产生废胶片，本项目年产生量约为0.08t，废胶片属于HW16感光材料废物，废物代码为900-019-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑥废无尘纸

项目设备、产品、网版清洁时采用无尘纸蘸取适量BC、NMP、洗网水、鬼影膏、ACF去除液、无水*醇、*酮等清洁剂后进行擦拭，擦拭后的无尘纸因残留了部分有机物，故属于HW06含有机溶剂废物，根据物料衡算得，废无尘纸产生量为1.7t/a，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑦次品

本项目各检验、测试工序产生的不合格品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的将可回收零部件拆解回收后其他作为危废交由资质单位处理，根据同类型企业类比，次品产生量约为产品产量的2%，本项目LCD和LCM最终外售产品量约为649.7t/a，则次品产生量约为13t/a，次品含有液晶、UV胶、蓝胶、PI液等有机物质，因此其属于HW06含有机溶剂废物，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑧污泥

根据前文分析，本项目污水处理站对COD的去除量为3.2659t/a，SS的去除量为6.329t/a。参照《山西建筑》杂质第41卷第33期“污泥产量与水量及削减COD量之间的关系研究”可知，削减的COD量和产泥量之间的相关性系数为0.837，即每消减1吨COD将产生0.837吨污泥，则本项目污水处理站消减COD所产生的污泥量为2.7336t/a，则本项目污水处理站干基污泥产生量为9.0626t/a，查阅有关资料，板框压滤机可将污泥处理至含水率60%以下，则本项目污水处理站压滤后的污泥产生量应为22.66t/a。

根据原环境保护部《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129号），“专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别”。

本项目产生的废水处理污泥在试生产阶段先以危险废物要求进行管理和贮存，在“三同时”验收前委托有资质的单位按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物鉴别标准》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函[2021]419号）等进行污泥危险特性鉴别。若属于危险废物，定期交由有相应资质的单位处置；若不是危险废物，可按一般工业固体废物相关要求进行贮存和处置。

⑨废网版

据建设单位提供，本项目生产过程年网框用量为200个，网框制成网板丝印后不再使用的采用脱模粉配制的溶液清洗后重复利用，部分已损坏且无法重复利用的废网版产生量约为0.3t/a，由于废网版中含有感光胶，而感光胶具有危险特性（毒性，T），因此判定废网版属于HW16感光材料废物，废物代码为900-000-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

（3）生活垃圾

本项目建成后，企业定员200人，生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，约0.1t/d项目年工作300天，则生活垃圾年产生量为30t，收集后由当地环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

高端智慧显示和智能装备及机器人研发应用与信息化集成项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区智能终端产业园3号厂房1-2层

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

建设单位拟投资20000万元租赁园区3号厂房1~2层（建筑面积13673.21平方米），新购置烘干机、涂胶机、曝光机、显影机、罐晶机、丝印机、装针机等专业生产设备，新建黑白LCD液晶显示屏生产线、定制化LCM显示模组生产线及工业机器人生产线，并在厂房西面新建配套污水处理设施，建筑面积为60平方米，预计建成后将形成年产100万组黑白LCD液晶显示屏、200万件定制化LCM显示模组和1000台工业机器人的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

1、废气源强

根据建设项目特点分析，本项目生产过程产生的废气主要有LCD液晶显示屏生产时涂胶、烘干、坚膜、BC清洁、TOP印刷、NMP清洁、PI印刷、TOP和PI印刷后固化、丝印边框和固化、丝印银点和固化、湿式喷粉、热压固化、灌晶、封口、油墨丝印和烘干、装针和固化、喷码、设备清洁等使用含挥发性有机物原辅料的工序产生的有机废气，硅球、金球、空间粉投料粉尘，玻璃基板切割粉尘及干式喷粉粉尘，蚀刻工序产生的酸雾废气；LCM显示模组生产时COG绑定、FOG绑定、点胶工序产生的有机废气，焊接产生的焊接烟尘（锡及其化合物）；网版制作时涂布、烘干产生的有机废气；使用后网版清洗、网框回收时产生的有机废气，脱膜粉投料粉尘；次品回收时产生的有机废气；机器人生产时产生的有机废气。

（1）有机废气

①涂胶、烘干、坚膜

项目将光刻胶和稀释剂以2.8:1的比例配比后涂布在ITO玻璃上，涂布后的ITO玻璃送入烘干机，在100℃下烘干30s，将稀释剂烘干，然后经曝光、显影后再利用坚膜机热板加热至130℃坚膜3min。根据MSDS可知，光刻胶和稀释剂中分别含有50%和99%的*二醇*醚醋酸脂（沸点145℃），本项目涂胶在常温下进行，烘干和坚膜温度均未超过其沸点，因此，正常生产时光刻胶和稀释剂中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为溶剂型覆膜胶的挥发性有机废气产物系数为370kg/t-原料，原辅料为稀释剂的挥发性有机废气产物系数为1000kg/t-原料，本项目光刻胶年用量为1.87t，光刻胶稀释剂年用量为0.67t，即涂胶、烘干、坚膜时TVOC产生量为1.3619t/a，速率为0.5675kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

②BC清洁和NMP清洁

项目TOP印刷前先用无尘纸蘸取适量BC（90%*二醇*醚）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的TOP液；PI印刷前先用无尘纸蘸取适量NMP（99%N-*基吡咯烷酮）对生产设备进行擦拭清洁，以去除设备上残留的PI液。查阅有关资料可知，*二醇*醚和N-*基吡咯烷酮的沸点分别为171℃和202℃，本项目BC清洁和NMP清洁均在常温下进行，故BC和NMP的有机物挥发量较少，类比“江西富 (略) 年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，可按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本项目BC年用量为0.15t，NMP年用量为0.45t，即BC清洁时TVOC产生量为0.0135t/a，速率为0.0056kg/h，NMP清洁时TVOC产生量为0.0446t/a，速率诶0.0186kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

③TOP印刷和PI印刷

TOP印刷和PI印刷指分别将TOP液（可挥发性有机成分为：40%*二醇，30% 1,2-*二醇）和PI液（可挥发性有机成分为：49%N-*基吡咯烷酮，15%*二醇单*醚，30%二*二醇*醚）采用印刷机将图形印在玻璃基板上。查阅有关资料可知，*二醇、1,2-*二醇、N-*基吡咯烷酮、*二醇单*醚和二*二醇*醚的沸点分别为197.3℃、184.8℃、202℃、171℃和197℃，本项目TOP印刷和PI印刷均在常温下进行，故TOP液和PI液的有机物挥发量较少，类比“江西富 (略) 年产9千万片高端黑白液晶显示屏项目”，可次按占原辅料中可挥发性有机物含量的10%计，本项目TOP液年用量为0.2t，PI液年用量为0.65t，即TOP印刷时TVOC产生量为0.014t/a，速率为0.0058kg/h，PI印刷时TVOC产生量为0.0611t/a，速率为0.0255kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

④TOP和PI印刷后固化

TOP印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后利用UV改质机在80℃紫外线灯下照射1min，最后送入层叠炉在290℃下主固化24min；PI印刷后先采用烘干机在50~80℃下预固化2.5min，然后送入层叠炉在255℃下主固化30min。根据上述分析，TOP液和PI液中可挥发性有机成分的沸点为171~202℃，低于本项目TOP和PI印刷后主固化的温度，故TOP液和PI液中剩余的可挥发性有机成分将全部挥发（以TVOC计），则本项目TOP印刷后固化时TVOC产生量为0.126t/a，速率为0.0525kg/h，PI印刷后固化时TVOC产生量为0.5499t/a，速率为0.2291kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑤丝印边框+固化和丝印银点+固化

项目对玻璃基片F版采用边框胶和边框粉（硅球）按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约85℃下固化4min；对玻璃基片R版采用边框胶、边框粉（硅球）和金球按配比混合后的物料进行丝印，丝印后送至预烘炉在约50℃下固化1.5min。根据MSDS可知，边框粉（硅球）主要成分为二氧化硅，金球主要成分为镀金聚合物，均不存在挥发性有机物，过程中产生的挥发性有机废气（以TVOC计）主要来源于边框胶；根据MSDS可知，边框胶中的可挥发性有机成分主要为20% 2-（2-*氧基*氧基）*醇（沸点124℃），本项目丝印边框和丝印银点均在常温下进行，丝印后固化温度均未超过其沸点，因此，正常生产时边框胶中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中粘接工序，原辅料为粘接剂，工艺为涂胶及涂胶后固化的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目边框胶年用量为0.2t，即丝印边框+固化和丝印银点+固化时TVOC产生量为0.012t/a，速率为0.005kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑥湿式喷粉

项目喷粉采用干喷和湿喷相结合的方式，其中干喷是直接将空间粉喷出，附着在玻璃基片上，湿喷则是将空间粉和异*醇按0.01:1的配比混合，通过喷粉机喷嘴喷出，在待贴合的R版玻璃基片上均匀分布，作为支撑材料，干喷和湿喷空间粉的用量各占一半。根据MSDS可知，空间粉主要成分为2-*基己酸-2-*烯酸与2-*烯酸*酯的聚合物，不存在挥发性有机物；异*醇的沸点为80.3℃，本项目喷粉在常温下进行，但考虑异*醇属于易挥发性物质，故本次按湿式喷粉时异*醇全部挥发计，项目湿喷异*醇年用量为0.15t，则湿式喷粉时TVOC产生量为0.15t/a，速率为0.0625kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑦热压固化

项目将F版玻璃基片和R版玻璃基片对位贴合后送入热压炉在185℃条件下使F基板和R基板的边框胶发生3.5h左右的交联反应，由于热压固化时的温度高于边框胶中的可挥发性有机成分的沸点，也高于异*醇的沸点，因此过程中会产生挥发性有机废气（以TVOC计）。根据MSDS，丝印+固化后边框胶中剩余可挥发性有机成分占边框胶用量的14%，本项目边框胶用量为0.2t/a，则热压固化时TVOC产生量为0.028t/a，速率为0.0177kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑧灌晶

根据MSDS，项目液晶主要成分为苯基环*基类、酯类、双环*基类、*烯类、联苯类、炔类、嘧啶类、*烷类，查阅有关资料可知，上述物质沸点在350~580℃之间，因此，液晶属于低挥发性有机物，且本项目灌晶在常温下进行，本次按液晶有机物挥发量为液晶用量的5%计，项目液晶年用量为0.65t，则灌晶时TVOC产生量为0.0325t/a，速率为0.0135kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑨封口

项目灌晶完成后利用UV胶把液晶注入口密封，然后通过封口机产生的UV光（约50℃，40s）诱发UV胶发生交联反应，从而达到固化的效果。根据MSDS，UV胶主要成分为60% A-羟基异*酸叔*酯、30%*酸异戊酯及10%其他混合物，查阅有关资料可知，A-羟基异*酸叔*酯的沸点为161.7℃，*酸异戊酯的沸点为184℃，项目点胶机点胶在常温下进行，封口机封口的温度低于其沸点，因此，正常生产时UV胶中的可挥发性有机物并不会完全挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中涂装工序，原辅料为密封胶、底胶，工艺为喷胶、喷胶后烘干的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目LCD液晶显示屏生产封口时UV胶年用量为0.2t，即灌晶后封口时TVOC产生量为0.012t/a，速率为0.005kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

⑩油墨丝印+烘干

项目将丝印油墨和开油水按比例配制，通过印刷机在工件表面印刷特定图案，然后送至烘干机在80~100℃下烘干约30min。根据MSDS，丝印油墨主要成分为23%*二醇*醚、15%双酚A二缩水甘油醚、8%二*二醇*醚、7%异佛尔酮、7%轻质碳酸钙、5%缩水甘油醚氧*基三*氧基硅烷、2%气相二氧化硅、0.7%六*基二硅氧烷（沸点101℃）和32.3%着色剂，开油水主要成分为54%*二醇单*基醚、18%环己酮、13%三*苯、7.8% 1,2,4-三*苯、2.2% 1,3,5-三*苯和5%芳香烃溶剂（沸点110.6℃）。查阅有关资料可知，丝印油墨和开油水中的有机成分沸点范围为101~240℃（大部分集中在160~170℃之间），项目油墨丝印在常温下进行，丝印后烘干温度低于大部分可挥发性有机成分的沸点，因此，油墨中的可挥发性有机物仅部分挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，工艺为丝网印刷，原辅料为溶剂型孔板油墨的挥发性有机废气产物系数为450kg/t-原料，本项目丝印油墨和开油水年用量为0.092t，即油墨丝印和烘干时TVOC产生量为0.0414t/a，速率为0.0173kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?装针+固化

项目装针是指将碳浆和银浆涂在PIN材的卡口内，然后通过全自动管脚机在玻璃外表面将PIN脚卡入预留的卡槽内，并利用点胶机点入UV胶进行固定，最后采用烘干机加温至100℃将UV胶固化30s。根据MSDS，碳浆中的可挥发性有机成分为30%*基卡必醇（沸点230.4℃）和2%苯酚（沸点181.9℃），银浆中的可挥发性有机成分为50%?1-*氧基-2-*醇醋醋（沸点118.54℃）和10%有机粘合剂（沸点145~155℃），UV胶中的可挥发性有机成分为60% A-羟基异*酸叔*酯（沸点161.7℃）和30%*酸异戊酯（沸点184℃）。项目装针时点胶机点胶在常温下进行，装针后固化温度低于各原辅料中可挥发性有机成分沸点，因此，碳浆、银浆和UV胶中的可挥发性有机物仅部分挥发。

碳浆和银浆产生的挥发性有机废气（以TVOC计）参照《工业源产排污核算方法和系数手册》—“家具制造行业系数手册”中工艺为涂胶，原辅料为胶黏剂的挥发性有机物产污系数为52.4g/kg-原料；此工序所用的UV胶与封口时用的一样，因此UV胶产污系数按60kg/t-原料计。本项目碳浆和银浆年用量为36kg，LCD液晶显示屏生产装针时UV胶年用量为0.1t，则装针和固化时TVOC产生量为0.0079t/a，速率为0.0033kg/h，这部分废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?喷码

项目将油墨和稀释剂按1:1.5的比例配制，通过喷码机在液晶屏底端喷上型号和生产日期，喷码后采用喷码机清洗剂清洁喷码设备。根据MSDS，喷码油墨中的可挥发性有机成分为70%*酮（沸点79.6℃）和20%*醇（沸点64.8℃），喷码油墨稀释剂中的可挥发性有机成分为85%*酮和15%*醇，喷码机清洗剂中的可挥发性有机成分为99%*酮。

考虑*酮和*醇均属于易挥发有机物，故本次按喷码油墨、喷码油墨稀释剂和喷码机清洗剂中的*酮和*醇全部挥发的最不利情况计。本项目喷码油墨年用量为0.1t，喷码油墨稀释剂年用量为0.15t，喷码机清洗剂年用量为0.05t，则喷码时TVOC产生量约为0.2895t/a，速率为0.1206kg/h。

喷码产生的TVOC主要为*醇和*酮，其比例按*醇和*酮在各原辅料中可挥发性有机成分的占比计，则本项目喷码时*醇产生量约为0.0425t/a，速率为0.0177kg/h，*酮产生量约为0.247t/a，速率为0.1029kg/h。项目喷码时产生的有机废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?COG绑定和FOG绑定

COG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的IC邦定区，利用COG邦定机是将IC芯片定位于LCD玻璃上，然后对IC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使IC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护IC芯片的过程；FOG绑定指将ACF（异方性导电胶膜）贴附在液晶屏电极的FPC邦定区，利用FOG邦定机是将FPC电路板定位于LCD玻璃上，然后对FPC和液晶屏加热至220℃预压7~9s，使FPC和液晶屏绑定并通电，最后盖上铁氟龙保护FPC电路板的过程。根据MSDS，ACF（异方性导电胶膜）中的可挥发性有机成分为50%*烯酸共聚物（沸点142℃）和10%*烯酸酯（沸点141℃），铁氟龙是以聚四氟*烯（沸点400℃）为基体树脂的氟涂料。

项目COG绑定和FOG绑定时温度为220℃，高于*烯酸共聚物和*烯酸酯的沸点，但与聚四氟*烯的沸点相差较大，因此本次COG绑定和FOG绑定时TVOC产生量按ACF中可挥发性有机成分全部挥发计，而铁氟龙产生的极少量有机废气忽略不计，项目ACF年用量为0.15t，则COG绑定和FOG绑定时TVOC产生量为0.09t/a，速率为0.0375kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?点胶

项目使用三合一点胶机将硅胶、UV胶、三防胶、蓝胶（防湿绝缘涂料）先后分别涂在显示屏的台阶和夹缝或PFC表面，以保护显示屏，点胶后自然风干即可，不需要采用加温设备烘干或固化。根据MSDS，硅胶中的可挥发性有机成分为55%二*氧基*基封端107胶（沸点182℃）、20%聚二*硅氧烷（沸点101℃）和5%氨*基三*氧基硅烷（沸点217℃），UV胶中的可挥发性有机成分为60% A-羟基异*酸叔*酯（沸点161.7℃）和30%*酸异戊酯（沸点184℃），三防胶中的可挥发性有机成分为90%聚二*硅氧烷（沸点101℃）和1%八*基环四硅氧烷（沸点175℃），蓝胶中的可挥发性有机成分为25%*基环已烷（沸点101℃）和60%*基环已烷（沸点132℃）。项目点胶在常温下进行，并采用自然风干，因此，各原辅料中的可挥发性有机物仅少量挥发。

根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中涂装工序，原辅料为密封胶、底胶，工艺为喷胶、喷胶后烘干的挥发性有机物产污系数为60kg/t-原料，本项目LCM显示模组生产UV胶年用量为0.2t，硅胶年用量为0.2t，三防胶年用量为0.015t，蓝胶年用量为0.2t，即点胶时TVOC产生量为0.0369t/a，速率为0.0154kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?网框涂布、烘干

项目将感光胶（UV感光胶）涂布于网框上后送入烤箱在45℃的温度下烘干30~60min，根据MSDS，感光胶中的可挥发性有机成分为25%双酚A环氧*烯酸酯（沸点400.8℃）、5%甘油*氧*烯酸醋（沸点507.5℃）和30%双三轻*基*烷*烯酸醋（沸点540.4℃）。项目涂布在常温下进行，因此，感光胶中的可挥发性有机物仅少量挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为胶黏剂（UV）的挥发性有机物产污系数为19kg/t-原料，本项目感光胶年用量为0.2t，则网框涂布、烘干时TVOC产生量为0.0038t/a，速率为0.0016kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?设备清洁

由于电子产品对工作环境要求较高，因此运营期间建设单位不定期采用无水*醇和*酮对涂胶机、曝光机、丝印机等设备进行清洁。根据MSDS，无水*醇的沸点为78.5℃，*酮的沸点为56.5℃，由于无水*醇和*酮均属于易挥发性有机物，故本次按设备清洁时无水*醇和*酮全部挥发的最不利情况计。本项目无水*醇年用量为0.6t，*酮年用量为0.5t，则设备清洁时TVOC产生量为1.1t/a，速率为0.4583kg/h，其中*酮产生量为0.5t/a，速率为0.2083kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?使用后网版清洗

项目使用后的网版采用洗网水擦洗2~3遍，然后采用纯水漂洗洗网水残液，以便下次使用。根据MSDS，洗网水中的可挥发性有机成分为90%*二醇*醚醋酸酯（沸点156.1℃），项目洗网在常温下进行，因此，洗网水中的可挥发性有机物仅部分挥发。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为油墨清洗剂的挥发性有机物产污系数为120kg/t-原料，本项目洗网水年用量为1.0t，则使用后网版清洗时TVOC产生量为0.12t/a，速率为0.05kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?网框回收

项目用后需回收的网框采用纯水将脱膜粉配制成5%的清洗溶液置于1个有效容积为324L的工艺槽内浸泡，使网版上的感光胶剥离并去除，然后涂抹鬼影膏，擦除残留在网版上的感光胶。根据MSDS，脱模粉主要成分为高碘酸钠，不存在挥发性有机物，鬼影膏中的可挥发性有机成分为30%四氢呋喃醇（沸点66℃），本次按鬼影膏中的四氢呋喃醇全部挥发计，项目鬼影膏年用量为0.02t，则网框回收时TVOC产生量为0.006t/a，速率为0.0025kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?次品回收（ACF去除）

项目产生的次品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的拆出能够回用的零件后报废处理，返修和拆除过程中使用ACF去除液擦除绑定工序贴附的AFC（异方性导电胶膜）。根据MSDS，ACF去除液主要成分为水、酒精、ESTER、乳酸、非离子介面活性剂、稳定剂，其中酒精属于易挥发性物质，因此次品回收过程中会产生一定量的有机废气（以TVOC计）。

根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）表2-2，产品为其他承印物，原辅料为油墨清洗剂的挥发性有机物产污系数为120kg/t-原料，本项目ACF去除液年用量为1.5kg，则次品回收时TVOC产生量为0.0002t/a，速率为0.0001kg/h，废气采用负压集气收集经二级活性炭处理达标后通过28m高1#排气筒排放。

?机器人生产

项目机器人组装时将采用润滑油和螺纹胶润滑，考虑润滑油和螺纹胶均属于难挥发性物质，且年用量较少（润滑油年用量91kg，螺纹胶年用量90mL），并机器人组装在常温下进行，又根据《工业源产排污核算方法和系数手册》—“机械行业系数手册”中2.2核算工段说明“组装、装配等原则上不产生废水和废气，不需要核算。如有产污需要考虑是否涉及焊接、机械加工等，并按照拆分后工段进行核算。”本项目工业机器人生产仅组装工序，不涉及焊接和机械加工等，因此本次评价不核算机器人生产时产生的废气。

（二）废水

1、废水源强

（1）生产废水

本项目生产废水主要为废碱液、显影废液、蚀刻废液、脱膜废液、TOP和PI前清洗废水、液晶清洗废液、磨边废水、网版显影废水、网版清洗废水、漂洗废水、工艺槽清洗废水、清洗线清洗废水、碱喷淋废水、纯水制备浓水、车间冲地废水、BC废液、NMP废液、废洗网水等。根据前文的水平衡分析，项目生产废水总产生量为18425.12t/a，废水主要污染因子为pH、COD、氨氮、SS、LAS、TP、TN、石油类，为去除废水中的污染物，建设单位往废水中加入PAC 7t/a、PAM 0.2t/a，经处理后污泥产生量为22.66t/a（含水率60%，含水量13.662t），因此外排废水量为18409.66t/a。

（2）生活污水

根据前文的水平衡分析可知，本项目生活污水产生量为2400m³/a，污水中主要污染因子为COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP，根据《生活源产排污核算方法和系数手册》中表1-1 城镇生活源水污染物产生系数，并结合有关资料综合分析， (略) 城镇生活污水COD浓度为340mg/L、BOD₅浓度为150mg/L、SS浓度为200mg/L、氨氮浓度为32.6mg/L、TN浓度为44.8mg/L、TP浓度为4.27mg/L。项目生活污水依托兴国经开区智能终端产业园化粪池预处理，达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后通过园区污水官网排入污水处理厂，园区污水处理厂出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入平江。

具有环境可行性，本项目地表水环境影响是可以接受的。

（三）噪声

1、噪声源强

本项目运营期主要噪声源为烘干机、曝光机、印刷机、喷粉机等设备生产运行过程中产生的机械噪声，其噪声源强在65~85dB之间.

2、噪声污染防治措施

本项目最大噪声源是生产设备及废气、废水治理设备噪声，其中生产设备噪声源处于生产车间内，废气、废水治理设备噪声源处于生产车间外。建议建设单位采取下列措施：

①合理布置噪声源，优化总图布置，将主要的噪声源布置于生产车间中部，室外噪声源尽可能远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响。

②设备选型上使用国内外先进的低噪声设备，对大功率设备及高噪声设备采用隔离布置，并采取减振、隔声等降噪措施，如设备安装时采取基座减振、橡胶减振接头及减振垫等措施。

③排风系统及废气治理系统等的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口和连接处加柔性软接，室外产噪设备设置隔音罩。

④在装卸方式上，使用工具妥善装卸，不得野蛮操作；产品进行包装后置于标准木托盘上，以方便运输和降低装卸噪声。

⑤加强管理，严格控制生产制度，对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备最佳工况下运行，防止生产噪声扰民。

只要建设单位对生产设备采取相应的减震、隔声、消声措施，加强车间的密闭性，减少噪声外传，并加强对设备的日常维护，防止非正常工况下噪声的产生，采取上述措施治理后，则本项目的厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围敏感点的声环境基本无影响。

（四）固体废物

1、固体废物产生情况

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及职工生活垃圾。

（1）一般工业固废

①废摩擦布

项目LCD液晶显示屏生产时需采用摩擦布通过混动的方式与玻璃表面PI膜接触，从而划出一个有方向的沟槽，以便于液晶分子在其上定向排列，过程中会产生废摩擦布。项目摩擦布年用量为500张，因此废摩擦布产生量为500张/年，一张摩擦布重约60g，则废摩擦布产生量为0.03t/a。废摩擦布主要成分为棉，属于废旧纺织品，其一般固体废物分类代码为397-004-01，收集后可外售综合利用。

②废间隔纸

项目制盒段将F基板和F基板贴合热压时为防止两片基板完全粘合，无法成盒，因此在两基版之间加入间隔纸隔开，成盒工序完成后将间隔纸取出作废，过程中会产生废间隔纸。项目间隔纸年用量为6t，因此废间隔纸产生量为6t/a，其主要成分木浆制成的纸，属于废纸，其一般固体废物分类代码为397-004-04，收集后可外售综合利用。

③玻璃边角料

项目灌晶前需先将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要求切割成所需的尺寸，过程中会产生玻璃边角料，根据建设单位提供，其产生比例可按产品产量的2.5%计，本项目LCD显示屏年产量约为643.67t，则玻璃边角料产生量约为16.09t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-08，收集后可外售综合利用。

④废薄膜和废偏光片

项目采用偏光片贴片前需先用切片机将其切割成适宜大小，而外购的偏光片使用塑料薄膜保护，因此过程中会产生废塑料薄膜和废偏光片，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通塑料固废产污系数为7.2×10⁴g/t-原料，本项目偏光片年用量为36t，则废偏光片产生量为2.592t/a；废薄膜属于废包装，其产生量约为0.5t/a。废薄膜和废偏光片均属于废塑料制品，其一般固体废物分类代码为397-004-06，收集后可外售综合利用。

⑤废PIN材

项目装针采用PIN材，其主要成分为铜，装针完成后需将管脚裁切到要求的长度，故过程中会产生废PIN材，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的普通金属固废产污系数为4.8×10³g/t-原料，项目PIN材年用量为15t，则废PIN材产生量为0.072t/a，其一般固体废物分类代码为397-004-10，收集后可外售综合利用。

⑥废包装

项目ITO玻璃、菲林片、摩擦布、间隔纸、无尘海绵、无尘纸、PIN材、包装材料等原辅料用完后所产生的不含有且未沾染具有危险特性的物质的废弃包装物及包装工序产生的废包装材料均属于一般固体废物，根据同类型企业类比，其产生量共计约为5t/a，主要为木箱、纸箱、塑料/纸卷筒、塑料袋等废木制品或废塑料制品、废纸制品，其一般固体废物分类代码为397-004-03、397-004-04、397-004-06，收集后均可外售综合利用。

⑦废离子交换树脂

项目纯水制备装置采用离子交换树脂处理工艺，需定期更换离子交换树脂，根据建设单位提供，本项目废离子交换树脂产生量约0.1t/a。对比《国家危险废物名录》（2021年版），工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂属于危废，而本项目废离子交换树脂为自来水制备纯水过程产生的，因此不属于危险废物，应为一般工业固废，其一般固体废物分类代码为397-004-99，收集后交由原厂家回收处理。

（2）危险废物

①废UV灯管

项目曝光、TOP印刷后UV改质以及封口等需采用UV光照射、固化的工序，设备运行时会产生废弃的UV灯管，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》行业类别为3974的HW29含汞废物产污系数为53g/千件-产品，项目LCD液晶显示屏年产量为100万组，则废UV灯管产生量为0.053t/a，其废物代码为900-023-29，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理。

②空容器

本项目生产过程中用完氢氧化钠、碱性清洁剂、光刻胶、稀释剂、无水*醇等化学用品后产生的空容器由于含具有危险特性的物质（毒性，T；腐蚀性，C；易燃性，I；反应性，R），因此判定此类空容器属于危险废物，各类空容器具体危险特性及废物代码如下表所示，根据同类型项目类比分析，本项目空容器产生量约为3t/a，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

③废活性炭

废活性炭产生于项目有机废气处理过程（活性炭吸附），为确保废气处理效率及达标排放，活性炭吸附箱内填充的活性炭吸附饱和后需进行更换，此过程会产生废活性炭。本项目活性炭吸附箱内填料采用蜂窝活性炭，规格为100*100*100mm/组，每组重约0.55kg，每箱1800组，共2箱，每箱活性炭重约0.99t，建设单位计划每2个月更换一次装置内活性炭，则每年更换出的活性炭（净重）为11.88t/a，吸附处理2.7684t/a有机废气后废活性炭产生量约为14.65t/a；参考同类型废气处理工程，1t活性炭约可以吸附0.25t有机废气，本项目1t活性炭吸附约0.233t有机废气，可满足处理要求。废活性炭属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49 VOCs治理过程产生的废活性炭，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

④废劳保用品

废劳保用品主要指项目运营期间机修等过程产生的沾染了废油的废抹布、废棉纱、废手套等，产生量约为0.1t/a，废含油抹布和手套属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49，应分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑤废胶片

根据建设单位提供，项目生产过程掩版和菲林（均为胶片）年用量共计为8000张（约0.08t），胶片曝光后将产生废胶片，本项目年产生量约为0.08t，废胶片属于HW16感光材料废物，废物代码为900-019-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑥废无尘纸

项目设备、产品、网版清洁时采用无尘纸蘸取适量BC、NMP、洗网水、鬼影膏、ACF去除液、无水*醇、*酮等清洁剂后进行擦拭，擦拭后的无尘纸因残留了部分有机物，故属于HW06含有机溶剂废物，根据物料衡算得，废无尘纸产生量为1.7t/a，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑦次品

本项目各检验、测试工序产生的不合格品能够修复将返回相应工序修复，不能修复的将可回收零部件拆解回收后其他作为危废交由资质单位处理，根据同类型企业类比，次品产生量约为产品产量的2%，本项目LCD和LCM最终外售产品量约为649.7t/a，则次品产生量约为13t/a，次品含有液晶、UV胶、蓝胶、PI液等有机物质，因此其属于HW06含有机溶剂废物，废物代码为900-000-06，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

⑧污泥

根据前文分析，本项目污水处理站对COD的去除量为3.2659t/a，SS的去除量为6.329t/a。参照《山西建筑》杂质第41卷第33期“污泥产量与水量及削减COD量之间的关系研究”可知，削减的COD量和产泥量之间的相关性系数为0.837，即每消减1吨COD将产生0.837吨污泥，则本项目污水处理站消减COD所产生的污泥量为2.7336t/a，则本项目污水处理站干基污泥产生量为9.0626t/a，查阅有关资料，板框压滤机可将污泥处理至含水率60%以下，则本项目污水处理站压滤后的污泥产生量应为22.66t/a。

根据原环境保护部《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129号），“专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别”。

本项目产生的废水处理污泥在试生产阶段先以危险废物要求进行管理和贮存，在“三同时”验收前委托有资质的单位按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物鉴别标准》、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）和《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函[2021]419号）等进行污泥危险特性鉴别。若属于危险废物，定期交由有相应资质的单位处置；若不是危险废物，可按一般工业固体废物相关要求进行贮存和处置。

⑨废网版

据建设单位提供，本项目生产过程年网框用量为200个，网框制成网板丝印后不再使用的采用脱模粉配制的溶液清洗后重复利用，部分已损坏且无法重复利用的废网版产生量约为0.3t/a，由于废网版中含有感光胶，而感光胶具有危险特性（毒性，T），因此判定废网版属于HW16感光材料废物，废物代码为900-000-16，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

（3）生活垃圾

本项目建成后，企业定员200人，生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，约0.1t/d项目年工作300天，则生活垃圾年产生量为30t，收集后由当地环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。