(略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工验收意见.pdf
 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境保护自主验收意见
2023年9月28日， (略) 组织成立验收组，根据《 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
 (略) 是一家专业从事耐磨球阀生产加工的企业。企业租赁浙江 (略)  (略)  (略) 永嘉县瓯北街道堡二社区的厂房（1F）组织生产，总租赁建筑面积为2437m2。2023年6月委托浙江 (略) 编制完成了《 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目环境影响报告表》，并于2023年6月20日 (略) 生态环境局的审批（温环永建〔2023〕140号），2023年7月开工建设，2023年8月竣工同步投入试生产。现阶段产能已达到年产1000吨耐磨球阀；员工25人，厂区不设食宿，实行白天单班8小时工作制（夜间不生产），年工作300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资300万元，其中环保投资30万元，占比10%。
（三）验收范围
本项目验收范 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目配套环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，环评设计调漆、喷漆、晾干产生的有机废气经水帘+水喷淋+水雾分离+活性炭吸附处理后引至20米高排气筒排放，实际建设为调漆、喷漆、晾干废气经水帘+旋流喷淋塔+活性炭吸附处理后引至20米高空排放；环评设计打磨废气于车间地面沉降，少量粉尘无组织排放，实际建设为打磨废气经水帘除尘处理后尾气于车间无组织排放；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、喷淋废水、喷漆废水、试压废水、打磨除尘废水。本项目生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排放进入永嘉县瓯北镇污水处理厂，永嘉县瓯北镇污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准；喷淋废水、喷漆废水、试压废水委托 (略) 清运处置；打磨除尘废水定期捞渣后循环使用，不外排。
（二）废气
项目调漆、喷漆、晾干废气经水帘+旋流喷淋塔+活性炭吸附处理后引至20米高空排放，焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，尾气于车间无组织排放；打磨废气经水帘除尘处理后尾气于车间无组织排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为金属边角料、焊渣、废包装材料、废活性炭、废包装桶、漆渣、废机油、废油桶和生活垃圾；生活垃圾委托环卫清运处置；金属边角料、焊渣、废包装材料收集后外售综合利用；废活性炭、废包装桶、漆渣、废机油、废油桶暂存于厂区内，后续委托浙江 (略) 处置；由于废水委托 (略) 清运处置，故不产生污泥；废气处理过程中未使用到过滤棉，故不产生废过滤棉。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间， (略) 生活污水排放口的化学需氧量、动植物油类、悬浮物浓度和pH值范围均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间， (略) 调漆、喷漆、晾干废气净化后排气筒的监测结果表明，非*烷总烃、苯系物（以二*苯计）、*酸酯类（以*酸*酯计）、颗粒物、臭气的排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值；
验收监测期间， (略) 在现场监测时，根据实际情况在厂界西北侧共设置4个无组织废气下风向监测点（D-E-F-G号点位），于厂区内（喷漆房门口）设置了1个厂区内无组织废气监测点（C号点位）；监测结果中，厂界无组织废气中非*烷总烃浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中非*烷总烃浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情 (略) 厂界东北侧（1号点）、东南侧（2号点）和西南侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西北侧和天跃驱动相连，无法布点监测）。昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般固体废物及危险固废已经妥善处置。
五、验收结论
 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）加强运行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放，生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。
（五）强化高噪声设备的隔声减振设施及管理措施，确保厂界噪声稳定达标。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的危废暂存场所，及时处理固体废物；规范固废及危险固废处置台账记录，确保固废及危险固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（八）及时编制应急预案，定期演练。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
  (略)  2023年9月28日

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 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境保护自主验收意见
2023年9月28日， (略) 组织成立验收组，根据《 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
 (略) 是一家专业从事耐磨球阀生产加工的企业。企业租赁浙江 (略)  (略)  (略) 永嘉县瓯北街道堡二社区的厂房（1F）组织生产，总租赁建筑面积为2437m2。2023年6月委托浙江 (略) 编制完成了《 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目环境影响报告表》，并于2023年6月20日 (略) 生态环境局的审批（温环永建〔2023〕140号），2023年7月开工建设，2023年8月竣工同步投入试生产。现阶段产能已达到年产1000吨耐磨球阀；员工25人，厂区不设食宿，实行白天单班8小时工作制（夜间不生产），年工作300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资300万元，其中环保投资30万元，占比10%。
（三）验收范围
本项目验收范 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目配套环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，环评设计调漆、喷漆、晾干产生的有机废气经水帘+水喷淋+水雾分离+活性炭吸附处理后引至20米高排气筒排放，实际建设为调漆、喷漆、晾干废气经水帘+旋流喷淋塔+活性炭吸附处理后引至20米高空排放；环评设计打磨废气于车间地面沉降，少量粉尘无组织排放，实际建设为打磨废气经水帘除尘处理后尾气于车间无组织排放；其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、喷淋废水、喷漆废水、试压废水、打磨除尘废水。本项目生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排放进入永嘉县瓯北镇污水处理厂，永嘉县瓯北镇污水处理厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准；喷淋废水、喷漆废水、试压废水委托 (略) 清运处置；打磨除尘废水定期捞渣后循环使用，不外排。
（二）废气
项目调漆、喷漆、晾干废气经水帘+旋流喷淋塔+活性炭吸附处理后引至20米高空排放，焊接废气经移动式烟尘净化器处理后，尾气于车间无组织排放；打磨废气经水帘除尘处理后尾气于车间无组织排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为金属边角料、焊渣、废包装材料、废活性炭、废包装桶、漆渣、废机油、废油桶和生活垃圾；生活垃圾委托环卫清运处置；金属边角料、焊渣、废包装材料收集后外售综合利用；废活性炭、废包装桶、漆渣、废机油、废油桶暂存于厂区内，后续委托浙江 (略) 处置；由于废水委托 (略) 清运处置，故不产生污泥；废气处理过程中未使用到过滤棉，故不产生废过滤棉。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间， (略) 生活污水排放口的化学需氧量、动植物油类、悬浮物浓度和pH值范围均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，总氮排放浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间， (略) 调漆、喷漆、晾干废气净化后排气筒的监测结果表明，非*烷总烃、苯系物（以二*苯计）、*酸酯类（以*酸*酯计）、颗粒物、臭气的排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值；
验收监测期间， (略) 在现场监测时，根据实际情况在厂界西北侧共设置4个无组织废气下风向监测点（D-E-F-G号点位），于厂区内（喷漆房门口）设置了1个厂区内无组织废气监测点（C号点位）；监测结果中，厂界无组织废气中非*烷总烃浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中非*烷总烃浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情 (略) 厂界东北侧（1号点）、东南侧（2号点）和西南侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西北侧和天跃驱动相连，无法布点监测）。昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固体废物处置情况
一般固体废物及危险固废已经妥善处置。
五、验收结论
 (略) 年产1000吨耐磨球阀建设项目竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染，保持厂区整洁有序，提升绿化水平。
（三）加强运行监测，一旦发现问题，立即采取有效措施，确保污染物达标排放。
（四）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放，生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）规定风量要求。
（五）强化高噪声设备的隔声减振设施及管理措施，确保厂界噪声稳定达标。
（六）规范设置污染物排放口（源）、监测采样口、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（七）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的危废暂存场所，及时处理固体废物；规范固废及危险固废处置台账记录，确保固废及危险固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（八）及时编制应急预案，定期演练。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
  (略)  2023年9月28日