项目名称:

(略) 年产10万吨再生铜利用及精深加工项目

建设地点:

江西鹰潭高新技术开发区龙岗产业园

建设单位:

(略)

环评机构:

南昌 (略)

建设项目概况:

(略) 于2023年4月取得余江区发改委备案，拟投资10000万元，建设“ (略) 年产10万吨再生铜利用及精深加工项目”。项目占地40169.47m²，依托现有空置厂房建设1#生产车间（包括原料预处理工序）、2#生产车间等主体工程；新建1套液氧储罐、1座1050m³净循环水池、2座乳化液循环水池（容积分别为10m³循环水池、3m³循环水池）、供水、供电、供气设施，依托现有空置厂房建设3#成品仓库、4#原料仓库、化验室、办公楼等公辅及贮运工程；新建废水和废气处理设施、固废暂存库等环保工程。本项目属于新建工程，以外购紫杂铜（含Cu≥95%）为原料，经预处理、阳极熔炼、连铸连轧、检验、冷拉丝等工序生产低氧铜杆。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

（1）熔炼废气及环境集烟

项目1#生产车间2台阳极炉炉膛烟气分别经SNCR炉内脱硝后由引风管负压收集合并采用1套“沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理；阳极炉环境集烟经2个集气罩收集后采用1套覆膜布袋除尘器处理后，与阳极炉炉膛烟气一并进入脱硫塔进行处理，处理后的尾气一并经1根35m高排气筒（DA001）排放。外排烟气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中特别排放限值要求，铊及其化合物排放浓度可满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表4中特别排放限值要求，SO2、NOx、氟化物、氯化氢、二噁英和锡及其化合物排放浓度均可满足GB31574—2015中排放浓度限值要求，脱硝系统氨逃逸浓度可满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563—2010）要求、排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求。项目单位产品排气量为9500m3/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量

（2）连铸连轧有机废气

项目连铸连轧有机废气经1个集气罩收集后，采用1套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中TVOC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5企业边界大气污染物限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放浓度限值和参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表2挥发性有机物无组织排放限值等标准要求；厂区内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

2.项目废水主要包括车间盥洗水、熔炼设备间接冷却及急冷定排水、铜杆轧制冷却定排水、脱硫塔定排水、初期雨水以及生活污水，废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、石油类、盐分等。

熔炼设备间接冷却及急冷定排水直接回用于烟气脱硫，不外排；铜杆轧制冷却定排水、烟气脱硫废水、车间盥洗水、初期雨水经除铊＋絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求。生活污水经化粪池处理达到江西鹰潭高新技术产业园龙岗片区污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入白塔河。

3.选用低噪声设备，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.项目产生的固体废物主要有收集尘、废布袋、废活性炭、废乳化液及清洗液、脱硫渣、废矿物油、含油抹布、沉淀污泥等危险废物；阳极炉渣、分拣废料、废耐火材料、不合格品、拉丝铜泥等一般固废；生活垃圾等。

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。不合格品、拉丝铜泥返回熔炼工序重新利用，阳极炉渣、废耐火材料、废包装材料外售综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

5. 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、1#生产车间、2#生产车间、废气处理区、事故应急池、初期雨水池、乳化液循环水池、脱硫塔循环池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内、上游黎家村、龙岗工业园污水处理厂内共设3个地下水监控井，监控因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬(六价)、铅、总大肠菌群、菌落总数、镍、锑、铊等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6. 项目主要环境风险主要来自天然气、异*醇、危险废物、重金属颗粒物、液氧泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。危废暂存库设置导流沟和1个0.5m³事故收集池，厂区内新建1座173m³事故池、900m³初期雨水池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称:

(略) 年产10万吨再生铜利用及精深加工项目

建设地点:

江西鹰潭高新技术开发区龙岗产业园

建设单位:

(略)

环评机构:

南昌 (略)

建设项目概况:

(略) 于2023年4月取得余江区发改委备案，拟投资10000万元，建设“ (略) 年产10万吨再生铜利用及精深加工项目”。项目占地40169.47m²，依托现有空置厂房建设1#生产车间（包括原料预处理工序）、2#生产车间等主体工程；新建1套液氧储罐、1座1050m³净循环水池、2座乳化液循环水池（容积分别为10m³循环水池、3m³循环水池）、供水、供电、供气设施，依托现有空置厂房建设3#成品仓库、4#原料仓库、化验室、办公楼等公辅及贮运工程；新建废水和废气处理设施、固废暂存库等环保工程。本项目属于新建工程，以外购紫杂铜（含Cu≥95%）为原料，经预处理、阳极熔炼、连铸连轧、检验、冷拉丝等工序生产低氧铜杆。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

（1）熔炼废气及环境集烟

项目1#生产车间2台阳极炉炉膛烟气分别经SNCR炉内脱硝后由引风管负压收集合并采用1套“沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理；阳极炉环境集烟经2个集气罩收集后采用1套覆膜布袋除尘器处理后，与阳极炉炉膛烟气一并进入脱硫塔进行处理，处理后的尾气一并经1根35m高排气筒（DA001）排放。外排烟气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中特别排放限值要求，铊及其化合物排放浓度可满足参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表4中特别排放限值要求，SO2、NOx、氟化物、氯化氢、二噁英和锡及其化合物排放浓度均可满足GB31574—2015中排放浓度限值要求，脱硝系统氨逃逸浓度可满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563—2010）要求、排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求。项目单位产品排气量为9500m3/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量

（2）连铸连轧有机废气

项目连铸连轧有机废气经1个集气罩收集后，采用1套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中TVOC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5企业边界大气污染物限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放浓度限值和参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表2挥发性有机物无组织排放限值等标准要求；厂区内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

2.项目废水主要包括车间盥洗水、熔炼设备间接冷却及急冷定排水、铜杆轧制冷却定排水、脱硫塔定排水、初期雨水以及生活污水，废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、石油类、盐分等。

熔炼设备间接冷却及急冷定排水直接回用于烟气脱硫，不外排；铜杆轧制冷却定排水、烟气脱硫废水、车间盥洗水、初期雨水经除铊＋絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求。生活污水经化粪池处理达到江西鹰潭高新技术产业园龙岗片区污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入白塔河。

3.选用低噪声设备，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.项目产生的固体废物主要有收集尘、废布袋、废活性炭、废乳化液及清洗液、脱硫渣、废矿物油、含油抹布、沉淀污泥等危险废物；阳极炉渣、分拣废料、废耐火材料、不合格品、拉丝铜泥等一般固废；生活垃圾等。

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。不合格品、拉丝铜泥返回熔炼工序重新利用，阳极炉渣、废耐火材料、废包装材料外售综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

5. 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、1#生产车间、2#生产车间、废气处理区、事故应急池、初期雨水池、乳化液循环水池、脱硫塔循环池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内、上游黎家村、龙岗工业园污水处理厂内共设3个地下水监控井，监控因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬(六价)、铅、总大肠菌群、菌落总数、镍、锑、铊等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6. 项目主要环境风险主要来自天然气、异*醇、危险废物、重金属颗粒物、液氧泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。危废暂存库设置导流沟和1个0.5m³事故收集池，厂区内新建1座173m³事故池、900m³初期雨水池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。