项目名称:

(略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目

建设地点:

江西贵溪经济开发区北区

建设单位:

(略)

环评机构:

江 (略)

建设项目概况:

(略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目位于江西贵溪经济开发区北区，租赁铜产业循环经济基地铜产业孵化园（原江西 (略) 遗留场地）厂房进行建设（厂区中心地理坐标为东经117°13′34.14″、北纬28°21′0.91″），项目占地面积约27774m²。项目厂区东面为 (略) 、 (略) ， (略) (略) 、 (略) ，西面为江西赛 (略) ，北面为空地。

本项目属新建工程。项目以外购紫杂铜为主要原料，经预处理、打包（压块）、熔炼、连铸连轧、检验等工序生产低氧铜杆。

项目依托铜产业循环经济基地铜产业孵化园3栋现有厂房（原租赁给江西 (略) ，建有3台阳极炉、2套连铸连轧机组等设备设施，由于经营不善现已关停）建设2栋生产车间、1栋包装车间等主体工程；依托原国新铜业现有办公楼、宿舍楼、化验室、仓储车间、成品仓库、液氧罐区、循环水池、供水、供电及供气系统等公辅及贮运工程；升级改造原国新铜业现有废气处理设施，扩建现有危废暂存库，依托现有生活污水处理设施和一般工业固废暂存库，新建初期雨水池、事故池等环保工程，建设年产 (略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目。

项目劳动定员为96人，年工作310天，三班制，每班8小时，年工作7440小时。

项目总投资5000万元，其中环保投资766万元，占总投资比例为15.32%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

项目废气主要为阳极炉炉膛熔炼烟气、阳极炉环境集烟、连铸连轧有机废气及未捕集的无组织废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、氨、二噁英、TVOC、铅及其化合物、砷及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铊及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物等。

（1）阳极炉炉膛熔炼烟气和环境集烟

2台阳极炉炉膛熔炼烟气分别经2套SNCR炉内脱硝后，采用沉降+急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理；阳极炉环境集烟经集气罩收集后分别采用2套覆膜布袋除尘器处理后，与阳极炉炉膛熔炼烟气一并分别经2根20m高排气筒（DA001、DA003）排放。外排烟气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中特别排放限值要求，铊及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表4中特别排放限值要求，SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英和其他重金属污染物排放浓度均可满足GB31574—2015表3中排放浓度限值要求，脱硝系统氨逃逸浓度可满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563—2010）要求，排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求。项目单位产品排气量为9500m3/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量。

（2）连铸连轧有机废气

项目连铸连轧有机废气经集气罩收集后，分别采用2套二级活性炭吸附装置处理，尾气分别经2根20m高排气筒（DA002、DA004）排放。外排废气中TVOC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5企业边界大气污染物限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996）表2无组织排放浓度限值和参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表2挥发性有机物无组织排放限值等标准要求；厂区内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

2、废水防治措施

项目废水主要为设备间接冷却定排水（20m3/d）、连铸连轧直接冷却定排水（2m3/d）、烟气脱硫废水（10m3/d）、车间盥洗废水（4m3/d）、初期雨水（305m3/次）以及生活污水（11.52m3/d），主要污染物为pH值、COD、BOD、SS、氨氮、少量重金属等。

设备间接冷却定排水直接回用于烟气脱硫补充用水，不外排；连铸连轧直接冷却定排水、烟气脱硫废水、车间盥洗废水、初期雨水经除铊+絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求。生活污水经化粪池处理达到铜产业循环基地污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入信江。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有打包机、空压机、连铸连轧机、风机、水泵等，其等效连续A声级值在75～95dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、废气处理区、乳化液及清洗液循环池、初期雨水池、事故应急池、循环水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，在厂区及周边设置3处地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、异*醇、乳化液、危险废物、重金属颗粒物、液氧泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。危废暂存库设置围堰和1个1m3事故收集池，厂区内新建2座有效容积为50m3事故应急池、2座初期雨水池（有效容积分别为70m3和300m3），建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称:

(略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目

建设地点:

江西贵溪经济开发区北区

建设单位:

(略)

环评机构:

江 (略)

建设项目概况:

(略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目位于江西贵溪经济开发区北区，租赁铜产业循环经济基地铜产业孵化园（原江西 (略) 遗留场地）厂房进行建设（厂区中心地理坐标为东经117°13′34.14″、北纬28°21′0.91″），项目占地面积约27774m²。项目厂区东面为 (略) 、 (略) ， (略) (略) 、 (略) ，西面为江西赛 (略) ，北面为空地。

本项目属新建工程。项目以外购紫杂铜为主要原料，经预处理、打包（压块）、熔炼、连铸连轧、检验等工序生产低氧铜杆。

项目依托铜产业循环经济基地铜产业孵化园3栋现有厂房（原租赁给江西 (略) ，建有3台阳极炉、2套连铸连轧机组等设备设施，由于经营不善现已关停）建设2栋生产车间、1栋包装车间等主体工程；依托原国新铜业现有办公楼、宿舍楼、化验室、仓储车间、成品仓库、液氧罐区、循环水池、供水、供电及供气系统等公辅及贮运工程；升级改造原国新铜业现有废气处理设施，扩建现有危废暂存库，依托现有生活污水处理设施和一般工业固废暂存库，新建初期雨水池、事故池等环保工程，建设年产 (略) 年产10万吨铜杆连铸连轧生产项目。

项目劳动定员为96人，年工作310天，三班制，每班8小时，年工作7440小时。

项目总投资5000万元，其中环保投资766万元，占总投资比例为15.32%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

项目废气主要为阳极炉炉膛熔炼烟气、阳极炉环境集烟、连铸连轧有机废气及未捕集的无组织废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、氨、二噁英、TVOC、铅及其化合物、砷及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铊及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物等。

（1）阳极炉炉膛熔炼烟气和环境集烟

2台阳极炉炉膛熔炼烟气分别经2套SNCR炉内脱硝后，采用沉降+急冷塔+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理；阳极炉环境集烟经集气罩收集后分别采用2套覆膜布袋除尘器处理后，与阳极炉炉膛熔炼烟气一并分别经2根20m高排气筒（DA001、DA003）排放。外排烟气中颗粒物和重点重金属污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中特别排放限值要求，铊及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表4中特别排放限值要求，SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英和其他重金属污染物排放浓度均可满足GB31574—2015表3中排放浓度限值要求，脱硝系统氨逃逸浓度可满足参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》（HJ563—2010）要求，排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中限值要求。项目单位产品排气量为9500m3/吨产品，低于GB31574—2015表3中单位产品基准排气量。

（2）连铸连轧有机废气

项目连铸连轧有机废气经集气罩收集后，分别采用2套二级活性炭吸附装置处理，尾气分别经2根20m高排气筒（DA002、DA004）排放。外排废气中TVOC排放浓度可满足参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放限值要求。

（3）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5企业边界大气污染物限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996）表2无组织排放浓度限值和参照 (略) 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB12/524—2020）表2挥发性有机物无组织排放限值等标准要求；厂区内VOCs浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

2、废水防治措施

项目废水主要为设备间接冷却定排水（20m3/d）、连铸连轧直接冷却定排水（2m3/d）、烟气脱硫废水（10m3/d）、车间盥洗废水（4m3/d）、初期雨水（305m3/次）以及生活污水（11.52m3/d），主要污染物为pH值、COD、BOD、SS、氨氮、少量重金属等。

设备间接冷却定排水直接回用于烟气脱硫补充用水，不外排；连铸连轧直接冷却定排水、烟气脱硫废水、车间盥洗废水、初期雨水经除铊+絮凝沉淀处理后回用于烟气脱硫补充用水，不外排，回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求。生活污水经化粪池处理达到铜产业循环基地污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入信江。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有打包机、空压机、连铸连轧机、风机、水泵等，其等效连续A声级值在75～95dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、废气处理区、乳化液及清洗液循环池、初期雨水池、事故应急池、循环水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水、土壤监控，在厂区及周边设置3处地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、异*醇、乳化液、危险废物、重金属颗粒物、液氧泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。危废暂存库设置围堰和1个1m3事故收集池，厂区内新建2座有效容积为50m3事故应急池、2座初期雨水池（有效容积分别为70m3和300m3），建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。