项目名称

湖南远程 (略) 全新LCV核心零部件智慧工厂项目

建设地点

湘潭经济技术开发区

建设单位

湖南远程 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南远程 (略) 拟投资34970万元在湘潭经济技术开发区租赁中铁建投（湘潭）新能 (略) 投资建设的汽车产业园标准厂房建设全新LCV核心零部件智慧工厂项目。项目占地面积*.58m2，主要工程内容包括：冲焊联合厂房（冲压车间、焊装车间）、涂装车间、危险废物暂存间、污水处理站、公用站房及门卫等子项。项目设计年产5万套纯电动能源LCV-VAN车型车身。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，加强车间废气收集和处理管理。项目焊装车间焊接废气、打磨粉尘均采用滤筒式烟尘净化器处理后经15m高排气筒排放；涂装车间电泳废气经活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放，喷涂废气（包括调漆、色漆喷漆废气、喷枪清洗废气、清漆喷漆及流平废气等）经“纸盒式漆雾净化装置+沸石转轮吸附+RTO燃烧炉”装置处理后经35m高排气筒排放，色漆、清漆、套色漆及PVC胶烘干废气采用RTO焚烧方式处理，喷涂及烘干废气经处理后共用1根35m高排排气筒排放；涂胶废采用过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放；天然气燃烧废气收集后分别经15m排气筒排放；精饰打磨废气采用湿式打磨+过滤棉过滤后经15m高排气筒排放；涂装车间小修废气（点补）及危险废物暂存间产生废气采用活性炭吸附处理。锅炉燃烧烟气经15m排气筒达标排放。项目项目涂装车间产生废气经处理 (略) 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）要求，其他废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。项目厂界内无组织排放有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）进行管控。

（2）废水污染防治工作。按照“雨污分流”、“污污分流”要求进行建设。项目脱脂废液、薄膜废液及电泳液导槽废水分别收集进入各自收集池，在间歇反应池中进行混凝沉淀反应后上清液进入综合废水池与其它废水混合（脱脂废水、电泳废水、打磨废水、滑橇废水、车间地面冲洗废水、反冲洗废水、锅炉及冷却水系统定排水等）。综合废水调节池中生产废水采用混凝沉淀+气浮处理后进入混合调节池与生活污水（生活污水经化粪池预处理）混合，混和调节池中的综合废水进行“水解酸化+好氧接触氧化+沉淀”处理达标后，经市政污水管网进入湘潭河西污水处理厂处理。

（3）噪声污染防治工作。优化平面布置，选用低噪声设备，采取隔声、降噪和减振等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固体废物污染防治工作。厂区合理划分防渗区域并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取污染防治措施，危废定期交由有资质的单位进行处置。项目一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置。

（5）环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。设置事故收集沟、事故应急池。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生。

建设单位开展的公众参与情况

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项目名称

湖南远程 (略) 全新LCV核心零部件智慧工厂项目

建设地点

湘潭经济技术开发区

建设单位

湖南远程 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南远程 (略) 拟投资34970万元在湘潭经济技术开发区租赁中铁建投（湘潭）新能 (略) 投资建设的汽车产业园标准厂房建设全新LCV核心零部件智慧工厂项目。项目占地面积*.58m2，主要工程内容包括：冲焊联合厂房（冲压车间、焊装车间）、涂装车间、危险废物暂存间、污水处理站、公用站房及门卫等子项。项目设计年产5万套纯电动能源LCV-VAN车型车身。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，加强车间废气收集和处理管理。项目焊装车间焊接废气、打磨粉尘均采用滤筒式烟尘净化器处理后经15m高排气筒排放；涂装车间电泳废气经活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放，喷涂废气（包括调漆、色漆喷漆废气、喷枪清洗废气、清漆喷漆及流平废气等）经“纸盒式漆雾净化装置+沸石转轮吸附+RTO燃烧炉”装置处理后经35m高排气筒排放，色漆、清漆、套色漆及PVC胶烘干废气采用RTO焚烧方式处理，喷涂及烘干废气经处理后共用1根35m高排排气筒排放；涂胶废采用过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放；天然气燃烧废气收集后分别经15m排气筒排放；精饰打磨废气采用湿式打磨+过滤棉过滤后经15m高排气筒排放；涂装车间小修废气（点补）及危险废物暂存间产生废气采用活性炭吸附处理。锅炉燃烧烟气经15m排气筒达标排放。项目项目涂装车间产生废气经处理 (略) 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）要求，其他废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。项目厂界内无组织排放有机废气按《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）进行管控。

（2）废水污染防治工作。按照“雨污分流”、“污污分流”要求进行建设。项目脱脂废液、薄膜废液及电泳液导槽废水分别收集进入各自收集池，在间歇反应池中进行混凝沉淀反应后上清液进入综合废水池与其它废水混合（脱脂废水、电泳废水、打磨废水、滑橇废水、车间地面冲洗废水、反冲洗废水、锅炉及冷却水系统定排水等）。综合废水调节池中生产废水采用混凝沉淀+气浮处理后进入混合调节池与生活污水（生活污水经化粪池预处理）混合，混和调节池中的综合废水进行“水解酸化+好氧接触氧化+沉淀”处理达标后，经市政污水管网进入湘潭河西污水处理厂处理。

（3）噪声污染防治工作。优化平面布置，选用低噪声设备，采取隔声、降噪和减振等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）固体废物污染防治工作。厂区合理划分防渗区域并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取污染防治措施，危废定期交由有资质的单位进行处置。项目一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的有关规定进行管理。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置。

（5）环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。设置事故收集沟、事故应急池。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生。

建设单位开展的公众参与情况

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