序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新疆合 (略) 年产40万吨硅氧烷及下游深加工配套项目

新疆合 (略)

新疆维吾尔自 (略) 鄯善县

新疆天合 (略)

本项目建设性质为新建，包括三大块生产系统，其中：40万吨硅氧烷及下游深加工项目包含有4条硅氧烷生产线和2条深加工生产线，由硅粉加工单元、单体合成单元、单体精馏单元、单体转化单元、高沸裂解单元、氯*烷合成单元、盐酸解析单元、二*水解/裂解单元、硅氧烷裂解及精馏单元、含氢硅油单元、高沸硅油单元、混炼胶生产单元、生胶生产单元、107胶生产单元、二*基硅油单元及气相白炭黑生产单元组成；热解气制*醇项目包括热解气转化单元、热解气净化单元、CO变换单元、*醇合成及精馏单元；盐酸项目包括废盐预处理、盐水精制单元、二次盐水电解单元、盐酸合成单元等；全厂配套建设辅助及公用工程。

本项目总投资*万元，其中环保投资87325万元，约占总投资的6.68%。

1.严格落实各项大气污染防治措施。运营期盐酸制备生产线废氯气处理装置废气经碱洗塔处理后由25米高排气筒排放，氯气排放须满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表3标准限值要求；氢合成及盐酸装置降膜吸收尾气经水力喷射处理后由20米高排气筒排放，氯化氢排放须满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表3标准限值要求；热解气制*醇生产线硫回收装置排放尾气经SCR脱硝+酸雾捕集器+洗涤塔洗涤+电捕雾器处理后由40m高排气筒排放，硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3标准限值要求；酸性气脱除装置尾气经盐水洗涤及活性炭吸附后由70m高排气筒排放，硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6标准限值要求；硅氧烷及下游深加工线硅粉装置废气经布袋除尘器处理，通过15米高排气筒排放，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求；单体合成装置含尘废气经滤芯过滤及水洗除尘后由15m高排气筒排放，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求；单体精馏装置、高沸裂解装置及氯*烷合成装置的有机废气统一收集送尾气焚烧装置进行焚烧处理，焚烧炉烟气经SNCR脱硝、布袋除尘后，再经石墨预洗塔、盐酸吸收塔处理回收盐酸，最后经水洗、碱洗、活性炭吸附后由35m高排气筒排放，颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英排放须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值要求；盐酸解析装置、二*水解装置及高沸硅油装置废气经三级水洗+碱洗处理后由18m高排气筒排放，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求；气相白炭黑装置废气经“喷淋吸收+水洗+碱洗”处理后由25m高排气筒排放，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求，颗粒物须排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；生胶装置废气经真空水洗喷淋处理后由15m高排气筒排放，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求，三*胺排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求；混炼胶装置废气经滤芯过滤+活性炭吸附后由15m高排气筒排放，颗粒物、非*烷总烃排放须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；107胶装置废气经喷淋+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求；七水硫酸镁装置废气分别经筛板喷淋吸收装置及旋风除尘器处理后，分别由15m高排气筒排放，硫酸雾、颗粒物排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求；1#污水处理站废气经喷淋吸收+生物除臭塔+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，硫化氢、氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，氯化氢、氯*烷、非*烷总烃排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求。2#污水处理站废气经喷淋吸收+生物除臭塔+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，硫化氢、氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求。强化无组织废气管控。颗粒物、*醇无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，三*胺无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求，氯化氢、非*烷总烃无组织排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。

2.严格落实水污染防治措施。运营期有机硅1号线生产污水、1#循环水站生产废水、有机硅2号线生产污水、2#循环水站排水进入1#污水处理站处理，处理达标后全部回用于循环冷却水系统；盐酸生产线及热解气制*醇生产线排水进入2#污水处理站处理，处理达标后全部回用于循环冷却水系统。

3.强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，重点防渗区包括装置区、水处理系统、厂区污水处理站、事故水池、储罐区、危废暂存库、化学品库、废品库、成品装卸站；一般防渗区包括物资堆场、成品库房、维修库、设备材料库；简单防渗区包括配电室、办公楼等区域。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《地下水污染源防渗技术指南》（试行）、《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗。

4.落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。

5.加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危废处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求。

6.严格落实碳排放控制措施。按照生态环境部《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）有关要求优化及落实《报告书》中提出的减污降碳协同控制措施。

7.加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。

8.项目建成后3～5年内，应开展环境影响后评价，重点关注项目建设的地下水、土壤环境影响，根据后评价结果，及时补充、完善相关环保措施。

序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新疆合 (略) 年产40万吨硅氧烷及下游深加工配套项目

新疆合 (略)

新疆维吾尔自 (略) 鄯善县

新疆天合 (略)

本项目建设性质为新建，包括三大块生产系统，其中：40万吨硅氧烷及下游深加工项目包含有4条硅氧烷生产线和2条深加工生产线，由硅粉加工单元、单体合成单元、单体精馏单元、单体转化单元、高沸裂解单元、氯*烷合成单元、盐酸解析单元、二*水解/裂解单元、硅氧烷裂解及精馏单元、含氢硅油单元、高沸硅油单元、混炼胶生产单元、生胶生产单元、107胶生产单元、二*基硅油单元及气相白炭黑生产单元组成；热解气制*醇项目包括热解气转化单元、热解气净化单元、CO变换单元、*醇合成及精馏单元；盐酸项目包括废盐预处理、盐水精制单元、二次盐水电解单元、盐酸合成单元等；全厂配套建设辅助及公用工程。

本项目总投资*万元，其中环保投资87325万元，约占总投资的6.68%。

1.严格落实各项大气污染防治措施。运营期盐酸制备生产线废氯气处理装置废气经碱洗塔处理后由25米高排气筒排放，氯气排放须满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表3标准限值要求；氢合成及盐酸装置降膜吸收尾气经水力喷射处理后由20米高排气筒排放，氯化氢排放须满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)中表3标准限值要求；热解气制*醇生产线硫回收装置排放尾气经SCR脱硝+酸雾捕集器+洗涤塔洗涤+电捕雾器处理后由40m高排气筒排放，硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3标准限值要求；酸性气脱除装置尾气经盐水洗涤及活性炭吸附后由70m高排气筒排放，硫化氢排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6标准限值要求；硅氧烷及下游深加工线硅粉装置废气经布袋除尘器处理，通过15米高排气筒排放，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求；单体合成装置含尘废气经滤芯过滤及水洗除尘后由15m高排气筒排放，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求；单体精馏装置、高沸裂解装置及氯*烷合成装置的有机废气统一收集送尾气焚烧装置进行焚烧处理，焚烧炉烟气经SNCR脱硝、布袋除尘后，再经石墨预洗塔、盐酸吸收塔处理回收盐酸，最后经水洗、碱洗、活性炭吸附后由35m高排气筒排放，颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英排放须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值要求；盐酸解析装置、二*水解装置及高沸硅油装置废气经三级水洗+碱洗处理后由18m高排气筒排放，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求；气相白炭黑装置废气经“喷淋吸收+水洗+碱洗”处理后由25m高排气筒排放，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求，颗粒物须排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；生胶装置废气经真空水洗喷淋处理后由15m高排气筒排放，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求，三*胺排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求；混炼胶装置废气经滤芯过滤+活性炭吸附后由15m高排气筒排放，颗粒物、非*烷总烃排放须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；107胶装置废气经喷淋+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，*醇排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求；七水硫酸镁装置废气分别经筛板喷淋吸收装置及旋风除尘器处理后，分别由15m高排气筒排放，硫酸雾、颗粒物排放须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值要求；1#污水处理站废气经喷淋吸收+生物除臭塔+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，硫化氢、氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，氯化氢、氯*烷、非*烷总烃排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求。2#污水处理站废气经喷淋吸收+生物除臭塔+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，硫化氢、氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，氯化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4标准限值要求。强化无组织废气管控。颗粒物、*醇无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，三*胺无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求，氯化氢、非*烷总烃无组织排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。

2.严格落实水污染防治措施。运营期有机硅1号线生产污水、1#循环水站生产废水、有机硅2号线生产污水、2#循环水站排水进入1#污水处理站处理，处理达标后全部回用于循环冷却水系统；盐酸生产线及热解气制*醇生产线排水进入2#污水处理站处理，处理达标后全部回用于循环冷却水系统。

3.强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，重点防渗区包括装置区、水处理系统、厂区污水处理站、事故水池、储罐区、危废暂存库、化学品库、废品库、成品装卸站；一般防渗区包括物资堆场、成品库房、维修库、设备材料库；简单防渗区包括配电室、办公楼等区域。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《地下水污染源防渗技术指南》（试行）、《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗。

4.落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。

5.加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危废处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求。

6.严格落实碳排放控制措施。按照生态环境部《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）有关要求优化及落实《报告书》中提出的减污降碳协同控制措施。

7.加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。

8.项目建成后3～5年内，应开展环境影响后评价，重点关注项目建设的地下水、土壤环境影响，根据后评价结果，及时补充、完善相关环保措施。