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年产5250吨稀土氧化物冶炼分离生产线入园升级技改项目

(略) 凉山州冕宁县四川冕宁稀土经济开发区

冕宁县新盛 (略)

(略) 核工业辐 (略)

拟将位于冕宁县回 (略) 稀土冶炼分离项目实施搬迁入园并进行技改升级。项目选址于四川冕宁稀土经济开发区，主要建设内容包括：前处理车间（包括焙烧、酸浸、碱转、除杂等工序）、后处理车间（包括萃取等工序）、沉淀灼烧车间、蒸发车间，以及原辅料库房、产品库房、机修室、循环冷却系统、1台15t/h生物质锅炉、3×1000m³盐酸储罐、1×300m³硫酸储罐、1×300m³液碱储罐、空压站、研发中心、伴生放射性固废暂存库、危废暂存间、初期雨水收集池、事故应急池、废气及废水处理设施、办公楼等公辅及环保设施，设置有2条1.5t/h精矿焙烧窑（1用1备）、2条1t/h碱转转窑（1用1备）、41套20m³一次盐酸浸出槽、23套15m³碱转槽、26套20m³二次盐酸浸出槽、16套20m³除杂反应槽、234个1.5m³萃取糟、20套20m³沉淀槽、4条0.5t/h煅烧窑等设备。本项目建成后，新盛源公司将形成年产5250吨稀土氧化物的生产能力。

一、主要污染防治措施

（一）本项目建成投运前老厂区主要“以新带老”措施

1.对碱转富铈渣采取多级逆流洗涤，减少废水产生量。

2.回转窑、灼烧窑的投料环节产生的粉尘经集气罩收集后由覆膜布袋除尘器处理后达标排放。

3.废煤焦油、废水在线监测产生的废液等危险废物及时交由有相应危险废物处置单位妥善处置。

（二）主要污染防治措施

1.大气污染防治措施

前处理车间精矿进料废气经覆膜布袋除尘处理后由25m排气筒达标排放；焙烧窑（采用液化天然气）焙烧工序产生的废气引入精矿烘干机（采用生物质燃料）利用余热后，同精矿烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；焙烧后的磁选矿研磨工序产生的废气经覆膜布袋除尘处理后由25m排气筒达标排放；碱转转窑（采用液化天然气）焙烧转化工序产生的废气引入一浸渣烘干机（采用生物质燃料）利用余热后，同一浸渣烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；二浸渣烘干工序（采用生物质燃料）产生的废气经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；蒸发浓缩工序产生的蒸汽由水射真空泵抽出后排入冷却水池，产生的废气经集气罩收集后，同配酸、酸浸、除杂等工序产生的酸性废气、盐酸储罐呼吸废气一并经两级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放。

后处理车间配酸、萃取等工序产生的废气经“两级碱液喷淋+双氧水喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

沉淀灼烧车间碳沉、草沉工序产生的废气经碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放；灼烧窑（采用液化天然气）灼烧工序产生的废气引入产品烘干机（采用液化天然气）利用余热后，同产品烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

生物质锅炉废气经“低氮燃烧+旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由40m排气筒达标排放。沉淀废水处理系统产生的干燥废气经水喷淋处理后由45m排气筒达标排放。危险废物暂存间废气经活性炭吸附处理后达标排放。

项目除精矿投料、产品装袋下料外，其余物料转运、输送环节均采用密闭输送方式，以减少无组织废气排放。报告书确定在盐酸储罐区、前处理车间、后处理车间、蒸发车间、沉淀灼烧车间各自边界外50m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

2.水污染防治措施

项目一、二浸渣逆流洗涤废水分别回用于一、二次酸浸前调浆；蒸发浓缩工序的冷却废水全部回用于碱转产生的富铈渣多级逆流洗涤工序；皂化废水全部回用于配制皂化剂；碳沉逆流洗涤废水全部回用于碳沉工序溶解碳酸氢铵，草沉逆流洗涤废水全部回用于草沉工序溶解草酸。

碱转废水部分用于废气碱液喷淋用水，剩余部分与上述废气碱液喷淋定期外排废水一起经“除氟+再次除氟+两级沉淀+过滤+pH调节”处理后外排。萃取废水经“pH调节+除油+除重金属+MVR蒸发+离心”处理后得到氯化钙，产生的离心废水返回本废水处理系统MVR蒸发工序，冷凝水经两级树脂吸附处理后外排。沉淀废水经“pH调节+MVR蒸发+离心+干燥”处理得到氯化铵，产生的离心废水返回本废水处理系统MVR蒸发工序；冷凝水经两级树脂吸附处理后部分回用于本废水处理系统干燥工序的废气喷淋后再返回至本废水处理系统处理，部分回用于碱转产生的富铈渣多级逆流洗涤工序，剩余部分外排。上述经处理后的碱转废水、萃取废水和沉淀废水中的重金属浓度分别在各自处理设施排口达到《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）表3相应水污染物特别排放限值后，同锅炉废水、纯水站浓水、经分别预处理后的化验室废水、初期雨水、生活污水一并在项目总排口达到《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）表2新建企业水污染物间接排放浓度限值（氯化物不高于300mg/l）后排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入安宁河。

3.地下水环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间、伴生放射性固废暂存间、事故应急池等采用1mm防腐蚀耐磨涂料+30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-12cm/s）；前处理车间、后处理车间、沉淀灼烧车间、产品库、蒸发车间、盐酸罐区、硫酸罐区、液碱罐区、料液储罐、机修室、废水储池区、初期雨水池、截污沟等采用0.8mm防渗涂层+30cmP8抗渗混凝土进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；生活废水预处理池采用30cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

4.噪声污染防治措施

项目噪声源主要为环球式磨机、压滤机、风机、各类泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的不利影响。

5.固体废物污染防治措施

布袋收尘灰（不含生物质锅炉废气布袋除尘系统的收尘灰）返回生产工序；碱转废水除氟产生的含氟废渣、生物质锅炉除尘灰和废渣外送综合利用；萃取废水除油产生的气浮渣、废机油、废水水质监测废液、废树脂等属于危险废物，交由有相应处理资质单位处置；废布袋暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；未沾染危险废物的废包装袋外售废品回收站；餐厨垃圾、隔油池废油渣等交由有相应资质单位处置；生活污水预处理池污泥和生活垃圾等由环卫部门统一清运处置。铁钍渣、铅渣、除重渣等纳入伴生放射性固体废物管理。

6.主要环境风险防范措施

项目主要危险物质包括盐酸、硫酸、液碱、氨水、磺化煤油等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，火灾引发的伴生/次生污染物排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放等。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

（1）项目盐酸、硫酸、液碱以及各类生产罐区分别设置围堰，生产车间设置截流沟和收集池，厂区设置事故应急池（1×2000m³、1×1500m³）；生产物料管道、废水管道均采用可视化方式铺设。

（2）盐酸罐区设置喷淋装置；厂区设置可燃气体、有毒有害气体检测报警装置，配置自动联锁停车系统。

（3）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。

（4）制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

7.伴生放射性固体废物处置措施

项目厂区建设1座550m²伴生放射性固废暂存库，铅渣、除重渣、铁钍渣全部暂存于伴生放射性固废暂存库内，并分区堆存。

待四川稀土冶炼分离伴生放射性废渣安全处置场示范工程建成运营后，各类伴生放射性固废可送往该处置场处置。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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年产5250吨稀土氧化物冶炼分离生产线入园升级技改项目

(略) 凉山州冕宁县四川冕宁稀土经济开发区

冕宁县新盛 (略)

(略) 核工业辐 (略)

拟将位于冕宁县回 (略) 稀土冶炼分离项目实施搬迁入园并进行技改升级。项目选址于四川冕宁稀土经济开发区，主要建设内容包括：前处理车间（包括焙烧、酸浸、碱转、除杂等工序）、后处理车间（包括萃取等工序）、沉淀灼烧车间、蒸发车间，以及原辅料库房、产品库房、机修室、循环冷却系统、1台15t/h生物质锅炉、3×1000m³盐酸储罐、1×300m³硫酸储罐、1×300m³液碱储罐、空压站、研发中心、伴生放射性固废暂存库、危废暂存间、初期雨水收集池、事故应急池、废气及废水处理设施、办公楼等公辅及环保设施，设置有2条1.5t/h精矿焙烧窑（1用1备）、2条1t/h碱转转窑（1用1备）、41套20m³一次盐酸浸出槽、23套15m³碱转槽、26套20m³二次盐酸浸出槽、16套20m³除杂反应槽、234个1.5m³萃取糟、20套20m³沉淀槽、4条0.5t/h煅烧窑等设备。本项目建成后，新盛源公司将形成年产5250吨稀土氧化物的生产能力。

一、主要污染防治措施

（一）本项目建成投运前老厂区主要“以新带老”措施

1.对碱转富铈渣采取多级逆流洗涤，减少废水产生量。

2.回转窑、灼烧窑的投料环节产生的粉尘经集气罩收集后由覆膜布袋除尘器处理后达标排放。

3.废煤焦油、废水在线监测产生的废液等危险废物及时交由有相应危险废物处置单位妥善处置。

（二）主要污染防治措施

1.大气污染防治措施

前处理车间精矿进料废气经覆膜布袋除尘处理后由25m排气筒达标排放；焙烧窑（采用液化天然气）焙烧工序产生的废气引入精矿烘干机（采用生物质燃料）利用余热后，同精矿烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；焙烧后的磁选矿研磨工序产生的废气经覆膜布袋除尘处理后由25m排气筒达标排放；碱转转窑（采用液化天然气）焙烧转化工序产生的废气引入一浸渣烘干机（采用生物质燃料）利用余热后，同一浸渣烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；二浸渣烘干工序（采用生物质燃料）产生的废气经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；蒸发浓缩工序产生的蒸汽由水射真空泵抽出后排入冷却水池，产生的废气经集气罩收集后，同配酸、酸浸、除杂等工序产生的酸性废气、盐酸储罐呼吸废气一并经两级碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放。

后处理车间配酸、萃取等工序产生的废气经“两级碱液喷淋+双氧水喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

沉淀灼烧车间碳沉、草沉工序产生的废气经碱液喷淋处理后由25m排气筒达标排放；灼烧窑（采用液化天然气）灼烧工序产生的废气引入产品烘干机（采用液化天然气）利用余热后，同产品烘干工序产生的废气一并经“覆膜布袋除尘+碱液喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

生物质锅炉废气经“低氮燃烧+旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由40m排气筒达标排放。沉淀废水处理系统产生的干燥废气经水喷淋处理后由45m排气筒达标排放。危险废物暂存间废气经活性炭吸附处理后达标排放。

项目除精矿投料、产品装袋下料外，其余物料转运、输送环节均采用密闭输送方式，以减少无组织废气排放。报告书确定在盐酸储罐区、前处理车间、后处理车间、蒸发车间、沉淀灼烧车间各自边界外50m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

2.水污染防治措施

项目一、二浸渣逆流洗涤废水分别回用于一、二次酸浸前调浆；蒸发浓缩工序的冷却废水全部回用于碱转产生的富铈渣多级逆流洗涤工序；皂化废水全部回用于配制皂化剂；碳沉逆流洗涤废水全部回用于碳沉工序溶解碳酸氢铵，草沉逆流洗涤废水全部回用于草沉工序溶解草酸。

碱转废水部分用于废气碱液喷淋用水，剩余部分与上述废气碱液喷淋定期外排废水一起经“除氟+再次除氟+两级沉淀+过滤+pH调节”处理后外排。萃取废水经“pH调节+除油+除重金属+MVR蒸发+离心”处理后得到氯化钙，产生的离心废水返回本废水处理系统MVR蒸发工序，冷凝水经两级树脂吸附处理后外排。沉淀废水经“pH调节+MVR蒸发+离心+干燥”处理得到氯化铵，产生的离心废水返回本废水处理系统MVR蒸发工序；冷凝水经两级树脂吸附处理后部分回用于本废水处理系统干燥工序的废气喷淋后再返回至本废水处理系统处理，部分回用于碱转产生的富铈渣多级逆流洗涤工序，剩余部分外排。上述经处理后的碱转废水、萃取废水和沉淀废水中的重金属浓度分别在各自处理设施排口达到《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）表3相应水污染物特别排放限值后，同锅炉废水、纯水站浓水、经分别预处理后的化验室废水、初期雨水、生活污水一并在项目总排口达到《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）表2新建企业水污染物间接排放浓度限值（氯化物不高于300mg/l）后排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入安宁河。

3.地下水环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间、伴生放射性固废暂存间、事故应急池等采用1mm防腐蚀耐磨涂料+30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10^-12cm/s）；前处理车间、后处理车间、沉淀灼烧车间、产品库、蒸发车间、盐酸罐区、硫酸罐区、液碱罐区、料液储罐、机修室、废水储池区、初期雨水池、截污沟等采用0.8mm防渗涂层+30cmP8抗渗混凝土进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）；生活废水预处理池采用30cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

4.噪声污染防治措施

项目噪声源主要为环球式磨机、压滤机、风机、各类泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的不利影响。

5.固体废物污染防治措施

布袋收尘灰（不含生物质锅炉废气布袋除尘系统的收尘灰）返回生产工序；碱转废水除氟产生的含氟废渣、生物质锅炉除尘灰和废渣外送综合利用；萃取废水除油产生的气浮渣、废机油、废水水质监测废液、废树脂等属于危险废物，交由有相应处理资质单位处置；废布袋暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；未沾染危险废物的废包装袋外售废品回收站；餐厨垃圾、隔油池废油渣等交由有相应资质单位处置；生活污水预处理池污泥和生活垃圾等由环卫部门统一清运处置。铁钍渣、铅渣、除重渣等纳入伴生放射性固体废物管理。

6.主要环境风险防范措施

项目主要危险物质包括盐酸、硫酸、液碱、氨水、磺化煤油等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，火灾引发的伴生/次生污染物排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放等。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

（1）项目盐酸、硫酸、液碱以及各类生产罐区分别设置围堰，生产车间设置截流沟和收集池，厂区设置事故应急池（1×2000m³、1×1500m³）；生产物料管道、废水管道均采用可视化方式铺设。

（2）盐酸罐区设置喷淋装置；厂区设置可燃气体、有毒有害气体检测报警装置，配置自动联锁停车系统。

（3）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。

（4）制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

7.伴生放射性固体废物处置措施

项目厂区建设1座550m²伴生放射性固废暂存库，铅渣、除重渣、铁钍渣全部暂存于伴生放射性固废暂存库内，并分区堆存。

待四川稀土冶炼分离伴生放射性废渣安全处置场示范工程建成运营后，各类伴生放射性固废可送往该处置场处置。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。