一、建设项目名称及概况

（1）项目名称：年产20万吨压铸前端铝合金锭、铝棒及年产5万吨汽车发动机零部件阶段性建设项目。

（2）项目概况：帅翼驰（河南） (略) 年产20万吨压铸前端铝合金锭、铝棒及年产5万吨汽车发动机零部件阶段性建设项目位 (略) 产业集聚区铝园东路西侧。总投资27000万元，占地面积66584.97平方米， 总建筑面积72845.04平方米。项目劳动定员300人，年工作300天，2班制，每班10小时。

配料：外购的再生铝及废铝在厂内进行磁选，再进入破碎预处理，之后根据生产材质要求和炉前化验结果配入再生铝、废铝、铁、合金等金属。

熔炼：配料后，将熔化炉关闭，点火进行熔炼，熔炼炉采用天然气为燃料进行加热，焙炼温度约为保险在700-800℃左右（铝的熔点660.4℃，铝合金熔点570-600℃），生产周期约为4小时。

精炼：当原料熔炼到要求时，进行喷粉精炼。喷粉精炼前调整炉内铝液温度，喷粉温度控制在720-750℃。开启永磁搅拌系统，使用喷粉机将精炼剂喷入铝液，气体压力0.25-0.3MPa。项目精炼剂由空压机压缩的氮气作为动力，经喷管均匀地喷入铝液中。

扒渣、搅拌：熔化后扒除熔体表面的浮渣、静置保温。通过机械方式清除浮渣。升温停止后，自然状态下的吸尘气流会使出炉门口的烟气温度降低，促进对熔炼烟气的收集。

每小时加一次料，加两次料扒一次渣。扒渣时，为减少烟气、烟粉尘外排，尽量减少热烟气及高温粉尘排放，炉门采用气动压紧装置密闭炉口方式，保障在熔炼过程中无烟气泄漏。

表面浮渣进入热铝灰处理设备、经搅拌浮渣中铝液与浮渣分离，铝液回用生产。热铝灰处理过程中产生少量烟尘，收集后经袋式处理器处理后高空排放。

静置：项目铝液成分调整完毕后，为保证产品品质需静置保温一段时间，让铝液成分更加均匀。铝水经溜槽转输到静置保温炉内，静置保温炉采用天然气加热。

铸造：铝棒成型（铸棒）：精炼后的铝液（或称铝汤）经过精炼和静置后，从流道口放汤至模具（外购）内，放汤过程通过流量阀大小控制流速和液位高度，同时控制温度等其他参数，同时用圆棒铸造机等设备进行定型处理，定型后的铝棒通过循环水冷却，冷却水循环利用。冷却后的铝棒经行车用绳索输送至自动切割机，使用直动切割机切头、切尾，检验合格后成捆包装，送至成品存放区待售。部分不符合技术要求的废料返回混合炉重新利用，切割金属质量较重，切割过程不产生粉尘，锯切产生的废边角料收集后回用生产。

铝锭成型（铸锭）：精炼后的铝液（或称铝汤）经过精炼和静置后，从流道口放汤至模具（外购）内，放汤过程通过流量阀大小控制流速和液位高度，同时控制温度等其他参数，同时利用铸锭机等设备进行定型处理定型后的铝锭通过自然冷却。冷却后的铝锭经输送带输送至叠锭机。铸锭处理过程中无污染产生。

二、建设单位及联系方式

建设单位：帅翼驰（河南） (略)

联系方式：赵经理*

三、环保设施调试时间

公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。 (略) 拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为2023年05月12日到2023年05月25日。

一、建设项目名称及概况

（1）项目名称：年产20万吨压铸前端铝合金锭、铝棒及年产5万吨汽车发动机零部件阶段性建设项目。

（2）项目概况：帅翼驰（河南） (略) 年产20万吨压铸前端铝合金锭、铝棒及年产5万吨汽车发动机零部件阶段性建设项目位 (略) 产业集聚区铝园东路西侧。总投资27000万元，占地面积66584.97平方米， 总建筑面积72845.04平方米。项目劳动定员300人，年工作300天，2班制，每班10小时。

配料：外购的再生铝及废铝在厂内进行磁选，再进入破碎预处理，之后根据生产材质要求和炉前化验结果配入再生铝、废铝、铁、合金等金属。

熔炼：配料后，将熔化炉关闭，点火进行熔炼，熔炼炉采用天然气为燃料进行加热，焙炼温度约为保险在700-800℃左右（铝的熔点660.4℃，铝合金熔点570-600℃），生产周期约为4小时。

精炼：当原料熔炼到要求时，进行喷粉精炼。喷粉精炼前调整炉内铝液温度，喷粉温度控制在720-750℃。开启永磁搅拌系统，使用喷粉机将精炼剂喷入铝液，气体压力0.25-0.3MPa。项目精炼剂由空压机压缩的氮气作为动力，经喷管均匀地喷入铝液中。

扒渣、搅拌：熔化后扒除熔体表面的浮渣、静置保温。通过机械方式清除浮渣。升温停止后，自然状态下的吸尘气流会使出炉门口的烟气温度降低，促进对熔炼烟气的收集。

每小时加一次料，加两次料扒一次渣。扒渣时，为减少烟气、烟粉尘外排，尽量减少热烟气及高温粉尘排放，炉门采用气动压紧装置密闭炉口方式，保障在熔炼过程中无烟气泄漏。

表面浮渣进入热铝灰处理设备、经搅拌浮渣中铝液与浮渣分离，铝液回用生产。热铝灰处理过程中产生少量烟尘，收集后经袋式处理器处理后高空排放。

静置：项目铝液成分调整完毕后，为保证产品品质需静置保温一段时间，让铝液成分更加均匀。铝水经溜槽转输到静置保温炉内，静置保温炉采用天然气加热。

铸造：铝棒成型（铸棒）：精炼后的铝液（或称铝汤）经过精炼和静置后，从流道口放汤至模具（外购）内，放汤过程通过流量阀大小控制流速和液位高度，同时控制温度等其他参数，同时用圆棒铸造机等设备进行定型处理，定型后的铝棒通过循环水冷却，冷却水循环利用。冷却后的铝棒经行车用绳索输送至自动切割机，使用直动切割机切头、切尾，检验合格后成捆包装，送至成品存放区待售。部分不符合技术要求的废料返回混合炉重新利用，切割金属质量较重，切割过程不产生粉尘，锯切产生的废边角料收集后回用生产。

铝锭成型（铸锭）：精炼后的铝液（或称铝汤）经过精炼和静置后，从流道口放汤至模具（外购）内，放汤过程通过流量阀大小控制流速和液位高度，同时控制温度等其他参数，同时利用铸锭机等设备进行定型处理定型后的铝锭通过自然冷却。冷却后的铝锭经输送带输送至叠锭机。铸锭处理过程中无污染产生。

二、建设单位及联系方式

建设单位：帅翼驰（河南） (略)

联系方式：赵经理*

三、环保设施调试时间

公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。 (略) 拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为2023年05月12日到2023年05月25日。