序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1

金属表面处理及起落架维修能力建设项目

四川青神经济开发区西南表面处理循环经济产业园内

四川眉山泰达 (略)

四川云焜 (略)

项目选址于四川青神经济开发区西南表面处理循环经济产业园内，租赁已建标准厂房约3790平方米，建设飞机发动机维修配套共计11条电镀（化学镀）/阳极氧化线/钝化/氧化线，电镀所需的前、后处理工序相关吹砂、喷丸、喷漆、无损检测、机加、钳工设备及相应配套设施、环保设施。项目建成后形成镀金属件约11.5万件/年（涉及镀种：镍、锌-镍、镍-铬、锌-铬、镉、铂等），氧化/钝化金属件约3万件/年（工艺涉及：发黑及磷化），阳极氧化金属件约7万件/年、化学转化金属件约2万件/年，喷漆后处理镀件约2万件/年。表面处理总面积约12.96万平方米/年。项目估算总投资约3000万元，环保投资约265万元。

1.废水：综合废水、前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水、低浓度漂洗废水、高浓有机废水、高浓酸性废水、高浓重金属废水、高浓碱锌废水等生产废水分类收集至PE缓冲罐，经西南表面处理循环经济产业园区废水管道分类输送至产业园区污水处理系统，分类进行处理。处理后废水部分回用于生产，部分经产业园区废水总排口达标排入岷江。生产废水中含铬废水不得外排。厂区生活废水收集后进入产业园区化粪池及产业园区污水处理系统处理，经产业园区废水总排口达标排入岷江。

2.废气：项目生产线酸性废气采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋塔中和喷淋吸收处理，由37米排气筒达标排放；铬酸雾采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋塔凝聚回收装置处理，由37米排气筒达标排放；含氰废气采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋氧化塔处理，由37米排气筒达标排放；喷漆工序有机废气采用漆雾预处理装置（干式蜂窝过滤棉）处理，汇同调漆、烘干、涂刷有机废气，荧光检测乳化废气，静电喷涂有机废气（经油雾分离器）经三级活性炭吸附装置处理，由37米排气筒达标排放。抛丸、吹砂工序粉尘采用密闭设备及管道收集，经布袋除尘器收集处理车间内无组织排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对磨床、车床、镗床、喷丸机、吹砂机、空压机、风机等主要产噪设备、设施采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声达标排放。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。电镀生产线废槽液及槽渣、废矿物油及含油废物、废涂料及废漆渣、检验废物、沾染毒性物质的废包装、废过滤棉、废石蜡、乳化废液、废活性炭废染料、废滤芯及滤网等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。不含油废金属屑、废钢丸及磨料、一般废包装物外售并综合利用。生活垃圾及反渗透膜、废胶带（未沾染有毒有害物质）由环卫部门统一清运处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1

金属表面处理及起落架维修能力建设项目

四川青神经济开发区西南表面处理循环经济产业园内

四川眉山泰达 (略)

四川云焜 (略)

项目选址于四川青神经济开发区西南表面处理循环经济产业园内，租赁已建标准厂房约3790平方米，建设飞机发动机维修配套共计11条电镀（化学镀）/阳极氧化线/钝化/氧化线，电镀所需的前、后处理工序相关吹砂、喷丸、喷漆、无损检测、机加、钳工设备及相应配套设施、环保设施。项目建成后形成镀金属件约11.5万件/年（涉及镀种：镍、锌-镍、镍-铬、锌-铬、镉、铂等），氧化/钝化金属件约3万件/年（工艺涉及：发黑及磷化），阳极氧化金属件约7万件/年、化学转化金属件约2万件/年，喷漆后处理镀件约2万件/年。表面处理总面积约12.96万平方米/年。项目估算总投资约3000万元，环保投资约265万元。

1.废水：综合废水、前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水、低浓度漂洗废水、高浓有机废水、高浓酸性废水、高浓重金属废水、高浓碱锌废水等生产废水分类收集至PE缓冲罐，经西南表面处理循环经济产业园区废水管道分类输送至产业园区污水处理系统，分类进行处理。处理后废水部分回用于生产，部分经产业园区废水总排口达标排入岷江。生产废水中含铬废水不得外排。厂区生活废水收集后进入产业园区化粪池及产业园区污水处理系统处理，经产业园区废水总排口达标排入岷江。

2.废气：项目生产线酸性废气采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋塔中和喷淋吸收处理，由37米排气筒达标排放；铬酸雾采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋塔凝聚回收装置处理，由37米排气筒达标排放；含氰废气采用生产线整体密闭+顶吸、侧吸集气罩收集+喷淋氧化塔处理，由37米排气筒达标排放；喷漆工序有机废气采用漆雾预处理装置（干式蜂窝过滤棉）处理，汇同调漆、烘干、涂刷有机废气，荧光检测乳化废气，静电喷涂有机废气（经油雾分离器）经三级活性炭吸附装置处理，由37米排气筒达标排放。抛丸、吹砂工序粉尘采用密闭设备及管道收集，经布袋除尘器收集处理车间内无组织排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对磨床、车床、镗床、喷丸机、吹砂机、空压机、风机等主要产噪设备、设施采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声达标排放。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。电镀生产线废槽液及槽渣、废矿物油及含油废物、废涂料及废漆渣、检验废物、沾染毒性物质的废包装、废过滤棉、废石蜡、乳化废液、废活性炭废染料、废滤芯及滤网等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。不含油废金属屑、废钢丸及磨料、一般废包装物外售并综合利用。生活垃圾及反渗透膜、废胶带（未沾染有毒有害物质）由环卫部门统一清运处置。