铜鼓鸿意科技有限责任公司焦亚硫酸钠亚硫酸钠硫酸镁生产项目
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铜鼓鸿意科技有限责任公司焦亚硫酸钠亚硫酸钠硫酸镁生产项目
| 项目信息 | |
|---|---|
| 备案项目编号 | 2310-*-04-01-* |
| 项目名称 | 铜鼓鸿意科技有限责任公司焦亚硫酸钠亚硫酸钠硫酸镁生产项目 |
| 建设项目所属区域 | 铜鼓县 |
| 建设地点详情 | (略) , (略) ,铜鼓县 |
| 详细地址 | (略) 铜鼓县江西铜鼓产业园金林路2号 |
| 项目总投资 | 12000万元 |
| 建设规模及内容 | 项目占地50亩，新建主生产车间2幢建筑面积2400㎡；产品及原材料仓库4幢建筑面积6000㎡；四层办公楼1幢2000㎡；生活区1幢2000㎡；其他建筑面积6000㎡。年产焦亚硫酸钠3.5万吨，亚硫酸钠1.5万吨，硫酸镁0.6万吨。主要设备：磁悬浮空压机2台、硫磺燃烧炉2台、反应釜6台、离心机1台、发碱罐3台、除杂器6台、洗涤桶2台、行车4台、燃烧炉副炉2台、水膜除尘塔1台、脱硫塔1台、引风机2台、包装除尘机1套、硫磺破碎机1台、循环水泵2台、循环罐2个、亚硫酸罐2个、硫酸罐1个、亚硫酸转料泵2台、沉淀罐2台、电动葫芦2个、硫磺进料罐2个、螺旋推进器2台、母液水罐2个、中间罐1个、烧碱罐2个、浓缩结晶器1套、压滤机1台、过滤分离机1台、烘干设备1套、变压器500KWA 2台、100KW发电机1台、消防自动系统1套、DCS自动控制系统1套。工艺流程：焦亚硫酸钠生产以硫磺为原料。先通过硫磺破碎机将块状工业硫磺破碎（破碎后粒径大于2mm的颗粒状硫磺），破碎后由人工装入硫磺进料罐，经过螺旋输送器输送到硫磺燃烧炉空气管道，再由压缩空气一起吹到燃烧炉内，在600℃的温度下完全燃烧，生成二氧化硫气体。二氧化硫气体通过冷却排管进入冷却水池进行冷却，将二氧化硫气体冷却至工艺所需要的60℃。冷却后的二氧化硫气体进入洗涤工序（洗涤桶、一级除杂器、二级除杂器、三级除杂器），该工序洗涤废液进入沉淀桶沉淀，沉淀后上层液体为中间产物亚硫酸废水溶液（含有少量硫酸）（二氧化硫气体冷却后进入下一个反应器，不储存不转运），沉淀固体干燥后可送回燃烧炉再利用。洗涤除杂后的二氧化硫气体依次进入一级吸收反应釜、二级吸收反应釜、三级吸收反应釜与浓度为30％的纯碱水溶液接触反应生成焦亚硫酸钠，并结晶。沉入反应釜底部的焦亚硫酸钠定期放入中间罐，然后去离心机进行固液分离后达到70％浓度，然后将离心固体送入干燥管中进行干燥，干燥后经包装机包装成袋装成品；离心液体自流至地下的母液罐暂存，若母液罐液位较高，则通过插桶泵将离心母液转入母液水池或母液水罐中暂存，避免母液满溢泄露；当母液罐中低液位时，离心母液可从母液水池或母液水罐自流回母液罐。母液转运至发碱罐，向发碱罐中投料纯碱，开启搅拌。发碱罐的底部相互连通，最后通过发碱罐的插桶泵将纯碱水溶液转料至三级吸收反应釜。焦亚硫酸钠反应完成后，利用烧碱或液碱调节成碱性混合液，浓缩结晶而成亚硫酸钠。物料经压滤机过滤，滤液及时送至结晶釜中冷却结晶、过滤分离，固体烘干后即为亚硫酸钠。利用公司生产过程中洗涤废水（亚硫酸、或经空气中的氧气氧化成硫酸）为主要原材料与氧化镁进行反应生成硫酸镁。物料经压滤机过滤，滤液及时送至结晶釜中冷却结晶、过滤分离，固体烘干后即为成品硫酸镁；分离后液体作为母液回收循环使用。 |
| 建设单位 | 铜鼓 (略) |
| 开工时间 | *年 |
| 竣工时间 | *年 |
| 项目类型 | 备案 |
| 备案状态 | 已备案 |
| 项目信息 | |
|---|---|
| 备案项目编号 | 2310-*-04-01-* |
| 项目名称 | 铜鼓鸿意科技有限责任公司焦亚硫酸钠亚硫酸钠硫酸镁生产项目 |
| 建设项目所属区域 | 铜鼓县 |
| 建设地点详情 | (略) , (略) ,铜鼓县 |
| 详细地址 | (略) 铜鼓县江西铜鼓产业园金林路2号 |
| 项目总投资 | 12000万元 |
| 建设规模及内容 | 项目占地50亩，新建主生产车间2幢建筑面积2400㎡；产品及原材料仓库4幢建筑面积6000㎡；四层办公楼1幢2000㎡；生活区1幢2000㎡；其他建筑面积6000㎡。年产焦亚硫酸钠3.5万吨，亚硫酸钠1.5万吨，硫酸镁0.6万吨。主要设备：磁悬浮空压机2台、硫磺燃烧炉2台、反应釜6台、离心机1台、发碱罐3台、除杂器6台、洗涤桶2台、行车4台、燃烧炉副炉2台、水膜除尘塔1台、脱硫塔1台、引风机2台、包装除尘机1套、硫磺破碎机1台、循环水泵2台、循环罐2个、亚硫酸罐2个、硫酸罐1个、亚硫酸转料泵2台、沉淀罐2台、电动葫芦2个、硫磺进料罐2个、螺旋推进器2台、母液水罐2个、中间罐1个、烧碱罐2个、浓缩结晶器1套、压滤机1台、过滤分离机1台、烘干设备1套、变压器500KWA 2台、100KW发电机1台、消防自动系统1套、DCS自动控制系统1套。工艺流程：焦亚硫酸钠生产以硫磺为原料。先通过硫磺破碎机将块状工业硫磺破碎（破碎后粒径大于2mm的颗粒状硫磺），破碎后由人工装入硫磺进料罐，经过螺旋输送器输送到硫磺燃烧炉空气管道，再由压缩空气一起吹到燃烧炉内，在600℃的温度下完全燃烧，生成二氧化硫气体。二氧化硫气体通过冷却排管进入冷却水池进行冷却，将二氧化硫气体冷却至工艺所需要的60℃。冷却后的二氧化硫气体进入洗涤工序（洗涤桶、一级除杂器、二级除杂器、三级除杂器），该工序洗涤废液进入沉淀桶沉淀，沉淀后上层液体为中间产物亚硫酸废水溶液（含有少量硫酸）（二氧化硫气体冷却后进入下一个反应器，不储存不转运），沉淀固体干燥后可送回燃烧炉再利用。洗涤除杂后的二氧化硫气体依次进入一级吸收反应釜、二级吸收反应釜、三级吸收反应釜与浓度为30％的纯碱水溶液接触反应生成焦亚硫酸钠，并结晶。沉入反应釜底部的焦亚硫酸钠定期放入中间罐，然后去离心机进行固液分离后达到70％浓度，然后将离心固体送入干燥管中进行干燥，干燥后经包装机包装成袋装成品；离心液体自流至地下的母液罐暂存，若母液罐液位较高，则通过插桶泵将离心母液转入母液水池或母液水罐中暂存，避免母液满溢泄露；当母液罐中低液位时，离心母液可从母液水池或母液水罐自流回母液罐。母液转运至发碱罐，向发碱罐中投料纯碱，开启搅拌。发碱罐的底部相互连通，最后通过发碱罐的插桶泵将纯碱水溶液转料至三级吸收反应釜。焦亚硫酸钠反应完成后，利用烧碱或液碱调节成碱性混合液，浓缩结晶而成亚硫酸钠。物料经压滤机过滤，滤液及时送至结晶釜中冷却结晶、过滤分离，固体烘干后即为亚硫酸钠。利用公司生产过程中洗涤废水（亚硫酸、或经空气中的氧气氧化成硫酸）为主要原材料与氧化镁进行反应生成硫酸镁。物料经压滤机过滤，滤液及时送至结晶釜中冷却结晶、过滤分离，固体烘干后即为成品硫酸镁；分离后液体作为母液回收循环使用。 |
| 建设单位 | 铜鼓 (略) |
| 开工时间 | *年 |
| 竣工时间 | *年 |
| 项目类型 | 备案 |
| 备案状态 | 已备案 |
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