序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

危险废物暂存库改造项目

中宁县石空工业园区

宁夏 (略)

宁夏 (略)

本项目建设地点位于 (略) 现有厂区内，中心坐标为：东经105°42′16.557″，北纬：37°35′26.136″。本项目占地面积为78㎡，项目主体工程主要为危废暂存库改造，改造前仅为1座砖混结构房间，改造成标准化危废暂存库。总投资32万元，其中环保投资31万元，占总投资100%。环保投资主要用于项目废气、废水、噪声、固体废物处置以及生态恢复等。

本项目产生的废气、废水及固废均可妥善处理。

1(1)废气治理措施：本项目危废暂存库废矿物油和油泥均采用密封铁桶储存，危废暂存库内设有通风装置，加强通风。

（2）废水治理措施：本项目危废暂存库储存危险废物过程中不产生废水；同时，项目劳动定员从厂区内调配，不新增劳动定员，不涉及新增生活污水。

（3）噪声治理措施：本项目位于中宁电厂的厂区内，且实际运行过程中，主要为固体废物的贮存，不涉及噪声较大的生产装置，排风扇及风机均布置在为废暂存库内，在采取选用低噪声设备、墙体隔声、距离衰减等措施后，本项目噪声对环境影响较小。

（4）固体废物污染防治措施。本项目本身为危险废物贮存项目，中宁电厂运行过程中产生的危险废物包括废矿物油、油泥、废催化剂、废铅酸蓄电池，按照危废特性收集贮存，定期交由有资质的单位处置。

（5）地下水、土壤环境影响防治措施。本项目主要为危废暂存库改造项目，危废暂存库按重点防渗区进行管理，同时加强对原料输送管道的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2

(略) 年产240万件汽车铝合金轮毂提升改造项目

中宁县石空工业园区

(略)

宁夏绿源 (略)

本项目建设地点位于 (略) 现有厂区内，厂区中心经纬度坐标E:105°37′40.363″，N:37°34′22.375″，项目不新增用地，仅技改现有配套设施并新增40万件/年大巴车铝合金轮毂，技改后全厂可达年产240万件汽车铝合金轮毂及1.5万吨铝锭。本项目技改总投资1000万元，涉及新增环保投资26万元，占总投资比例为2.6%。环保投资主要用于项目废气、废水、噪声、固体废物处置以及生态恢复等。

本项目产生的废气、废水及固废均可妥善处理。

（1）废气治理措施：本项目产生：1.熔炼废气及天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，均采用现有低氮燃烧器+水帘喷淋除尘设施处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；2.铝屑前处理产生的烘干废气。生产过程中产生的铝屑、不合格品、边角料等主要为沾染乳化液的铝料，需要经过铝屑前处理工序（天然气烘干筒）燃烧去除表面有机物后返回生产综合利用，该工序产生污染物主要为非*烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用现有燃烧器+水帘喷淋除尘装置，PM10、SO2和NOX执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；NMHC执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表；3.烤模炉产生的天然气燃烧废气采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒进行处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；④铸模打砂废气：本项目铸造工序使用的模具需要经过打砂处理后循环利用，打砂过程产生的污染物主要为颗粒物；采用现有布袋除尘器处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑤铝渣处理废气主要污染物为颗粒物，采用现有布袋除尘器处理执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑥预热炉产生的天然气燃烧废气，产生的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒（DA025）处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑦热处理工序产生的天然气燃烧废气，天然气燃烧过程产生的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑧危废暂存间废气，项目厂区建设有2座危废暂存间，一座主要贮存铝灰、污泥、除尘灰等，另一座主要贮存油漆渣、废油漆桶、废乳化液桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉、废药剂桶等，危废贮存过程产生的挥发性有机废气，暂存间废气负压收集后经二级活性炭吸附装置（净化效率85%）处理后，由1根15m高排气筒（DA027）达标排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。

（2）废水治理措施：本项目废水主要为循环水系统排水、水帘喷淋装置排水、铝件清洗排水、软化水系统排水，本次技改后废水总产生量为14763m3/a（49.21m3/d），均排至厂区污水处理站。厂区现有1座200m3/d污水处理站，采用“隔油池+调节池+混合反应槽+斜管沉淀器+二级过滤”工艺，处理后水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水补充水标准后，部分回用部分排入园区管网，最终进入园区污水处理厂进一步处理

（3）噪声治理措施：本项目噪声主要是生产设备运行噪声，项目采取以下噪声治理措施：①合理布置厂房生产布局；②将噪声较高设备设立单独的隔振基础，防止噪声的扩散与传播；③加强设备维护，保持其良好运行效果。④加强对产噪设备的管理和维护，并加强相关操作岗位工人的个体防护，采取以上措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（4）固体废物污染防治措施。本项目产生危废有铝渣、废乳化液桶、收集的粉尘、废漆渣、污水站污泥、废润滑油桶、废活性炭，按照要求暂存危废库内委托有资质的第三方安全处置；一般工业固废有：废包装袋、化学原料桶、废钢砂、污泥、废模具外售，残次品和铝屑返回配置炉作为原料熔炼使用。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

危险废物暂存库改造项目

中宁县石空工业园区

宁夏 (略)

宁夏 (略)

本项目建设地点位于 (略) 现有厂区内，中心坐标为：东经105°42′16.557″，北纬：37°35′26.136″。本项目占地面积为78㎡，项目主体工程主要为危废暂存库改造，改造前仅为1座砖混结构房间，改造成标准化危废暂存库。总投资32万元，其中环保投资31万元，占总投资100%。环保投资主要用于项目废气、废水、噪声、固体废物处置以及生态恢复等。

本项目产生的废气、废水及固废均可妥善处理。

1(1)废气治理措施：本项目危废暂存库废矿物油和油泥均采用密封铁桶储存，危废暂存库内设有通风装置，加强通风。

（2）废水治理措施：本项目危废暂存库储存危险废物过程中不产生废水；同时，项目劳动定员从厂区内调配，不新增劳动定员，不涉及新增生活污水。

（3）噪声治理措施：本项目位于中宁电厂的厂区内，且实际运行过程中，主要为固体废物的贮存，不涉及噪声较大的生产装置，排风扇及风机均布置在为废暂存库内，在采取选用低噪声设备、墙体隔声、距离衰减等措施后，本项目噪声对环境影响较小。

（4）固体废物污染防治措施。本项目本身为危险废物贮存项目，中宁电厂运行过程中产生的危险废物包括废矿物油、油泥、废催化剂、废铅酸蓄电池，按照危废特性收集贮存，定期交由有资质的单位处置。

（5）地下水、土壤环境影响防治措施。本项目主要为危废暂存库改造项目，危废暂存库按重点防渗区进行管理，同时加强对原料输送管道的维护和管理，防止跑、冒、滴、漏将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2

(略) 年产240万件汽车铝合金轮毂提升改造项目

中宁县石空工业园区

(略)

宁夏绿源 (略)

本项目建设地点位于 (略) 现有厂区内，厂区中心经纬度坐标E:105°37′40.363″，N:37°34′22.375″，项目不新增用地，仅技改现有配套设施并新增40万件/年大巴车铝合金轮毂，技改后全厂可达年产240万件汽车铝合金轮毂及1.5万吨铝锭。本项目技改总投资1000万元，涉及新增环保投资26万元，占总投资比例为2.6%。环保投资主要用于项目废气、废水、噪声、固体废物处置以及生态恢复等。

本项目产生的废气、废水及固废均可妥善处理。

（1）废气治理措施：本项目产生：1.熔炼废气及天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，均采用现有低氮燃烧器+水帘喷淋除尘设施处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；2.铝屑前处理产生的烘干废气。生产过程中产生的铝屑、不合格品、边角料等主要为沾染乳化液的铝料，需要经过铝屑前处理工序（天然气烘干筒）燃烧去除表面有机物后返回生产综合利用，该工序产生污染物主要为非*烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用现有燃烧器+水帘喷淋除尘装置，PM10、SO2和NOX执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；NMHC执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表；3.烤模炉产生的天然气燃烧废气采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒进行处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；④铸模打砂废气：本项目铸造工序使用的模具需要经过打砂处理后循环利用，打砂过程产生的污染物主要为颗粒物；采用现有布袋除尘器处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑤铝渣处理废气主要污染物为颗粒物，采用现有布袋除尘器处理执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑥预热炉产生的天然气燃烧废气，产生的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒（DA025）处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑦热处理工序产生的天然气燃烧废气，天然气燃烧过程产生的污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用低氮燃烧器+1根15m高排气筒处理，执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准；⑧危废暂存间废气，项目厂区建设有2座危废暂存间，一座主要贮存铝灰、污泥、除尘灰等，另一座主要贮存油漆渣、废油漆桶、废乳化液桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉、废药剂桶等，危废贮存过程产生的挥发性有机废气，暂存间废气负压收集后经二级活性炭吸附装置（净化效率85%）处理后，由1根15m高排气筒（DA027）达标排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。

（2）废水治理措施：本项目废水主要为循环水系统排水、水帘喷淋装置排水、铝件清洗排水、软化水系统排水，本次技改后废水总产生量为14763m3/a（49.21m3/d），均排至厂区污水处理站。厂区现有1座200m3/d污水处理站，采用“隔油池+调节池+混合反应槽+斜管沉淀器+二级过滤”工艺，处理后水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水补充水标准后，部分回用部分排入园区管网，最终进入园区污水处理厂进一步处理

（3）噪声治理措施：本项目噪声主要是生产设备运行噪声，项目采取以下噪声治理措施：①合理布置厂房生产布局；②将噪声较高设备设立单独的隔振基础，防止噪声的扩散与传播；③加强设备维护，保持其良好运行效果。④加强对产噪设备的管理和维护，并加强相关操作岗位工人的个体防护，采取以上措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（4）固体废物污染防治措施。本项目产生危废有铝渣、废乳化液桶、收集的粉尘、废漆渣、污水站污泥、废润滑油桶、废活性炭，按照要求暂存危废库内委托有资质的第三方安全处置；一般工业固废有：废包装袋、化学原料桶、废钢砂、污泥、废模具外售，残次品和铝屑返回配置炉作为原料熔炼使用。