项目名称:

江 (略) 年产5万吨铝制品加工项目

建设地点:

江西弋阳高新技术产业园区南岩园区

建设单位:

江 (略)

环评机构:

江西 (略)

建设项目概况:

本项目占地面积26666.67m²，本项目为新建工程。项目以清洁废铝、硅、铜为原料，经熔炼、精炼、铸锭等工序生产铝合金锭；以清洁废铝、硅、铜为原料，经熔炼、精炼、保温、压铸等工序生产铝压铸件；以清洁废铝、纯铝锭为原料，经熔炼、精炼、浇铸、锯切等工序生产铝棒。同时每条生产线配套铝灰渣回收工序，年产3.8万吨铝合金锭、1万吨铝棒、0.2万吨铝压铸件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1.废气防治措施

熔炼系统烟气（包括天然气燃烧废气、熔炼废气和精炼废气）经密闭负压收集后采用蜂窝蓄热陶瓷冷却处理，处理后和经集气罩收集的环境集烟一并通过“活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附”设施处理；铝渣回收废气及其环境集烟经集气罩收集后通过高效布袋除尘处理，上述处理后的烟气一并经过1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值；压铸车间保温、压铸废气经集气罩收集后采用1套“高效布袋除尘+两级活性炭吸附”处理。处理后的废气经1根20m高排气筒（DA002）排放。外排废气中颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中保温炉工序限值要求，VOCs废气排放浓 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1其他行业TRVOC最高允许排放限值要求；灰房铝灰渣暂存废气经密闭收集后采用1套水喷淋装置处理，处理后废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气中氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中排放限值要求。

2.废水防治措施

铝灰渣冷却水、铝棒浇铸冷却水和压铸冷却水等净环水循环使用；铸锭冷却等浊环水絮凝沉淀处理后循环使用；初期雨水经絮凝沉淀处理后部分回用于铸锭冷却工序，部分和经隔油池+化粪池预处理后的生活污水一起外排，排放达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1中间接排放标准和江西弋阳高新技术产业园区污水处理厂接管标准从严值，最终经园区管网排入江西弋阳高新技术产业园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B标准排入信江。

3.噪声防治措施

项目通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

本项目产生的废活性炭、废布袋、废矿物油、废含油抹布、废活性焦、废碳分子筛收集后，分类堆存于危废暂存库内，铝灰渣、除尘铝灰堆存于灰房内，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期交由有危废处理资质的单位处置。

废铁、废模具、废蓄热体介质、废保温砖外售综合利用，不合格品、废边角料、下脚料回用于熔炼工序，废玻璃纤维滤芯由厂商替换回收，污泥、废滤布按一般固废处置或利用。生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、铝渣回收生产线地面、灰房、浊环冷却水池、絮凝沉淀池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在危废暂存库旁及其上游和下游共设3个地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气使用过程发生泄漏，铝灰渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为II类，风险综合评价等级为三级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。新建1座450m³初期雨水池及1座250m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称:

江 (略) 年产5万吨铝制品加工项目

建设地点:

江西弋阳高新技术产业园区南岩园区

建设单位:

江 (略)

环评机构:

江西 (略)

建设项目概况:

本项目占地面积26666.67m²，本项目为新建工程。项目以清洁废铝、硅、铜为原料，经熔炼、精炼、铸锭等工序生产铝合金锭；以清洁废铝、硅、铜为原料，经熔炼、精炼、保温、压铸等工序生产铝压铸件；以清洁废铝、纯铝锭为原料，经熔炼、精炼、浇铸、锯切等工序生产铝棒。同时每条生产线配套铝灰渣回收工序，年产3.8万吨铝合金锭、1万吨铝棒、0.2万吨铝压铸件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1.废气防治措施

熔炼系统烟气（包括天然气燃烧废气、熔炼废气和精炼废气）经密闭负压收集后采用蜂窝蓄热陶瓷冷却处理，处理后和经集气罩收集的环境集烟一并通过“活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附”设施处理；铝渣回收废气及其环境集烟经集气罩收集后通过高效布袋除尘处理，上述处理后的烟气一并经过1根25m高排气筒（DA001）排放。外排废气满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值；压铸车间保温、压铸废气经集气罩收集后采用1套“高效布袋除尘+两级活性炭吸附”处理。处理后的废气经1根20m高排气筒（DA002）排放。外排废气中颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中保温炉工序限值要求，VOCs废气排放浓 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1其他行业TRVOC最高允许排放限值要求；灰房铝灰渣暂存废气经密闭收集后采用1套水喷淋装置处理，处理后废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气中氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中排放限值要求。

2.废水防治措施

铝灰渣冷却水、铝棒浇铸冷却水和压铸冷却水等净环水循环使用；铸锭冷却等浊环水絮凝沉淀处理后循环使用；初期雨水经絮凝沉淀处理后部分回用于铸锭冷却工序，部分和经隔油池+化粪池预处理后的生活污水一起外排，排放达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1中间接排放标准和江西弋阳高新技术产业园区污水处理厂接管标准从严值，最终经园区管网排入江西弋阳高新技术产业园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B标准排入信江。

3.噪声防治措施

项目通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

本项目产生的废活性炭、废布袋、废矿物油、废含油抹布、废活性焦、废碳分子筛收集后，分类堆存于危废暂存库内，铝灰渣、除尘铝灰堆存于灰房内，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期交由有危废处理资质的单位处置。

废铁、废模具、废蓄热体介质、废保温砖外售综合利用，不合格品、废边角料、下脚料回用于熔炼工序，废玻璃纤维滤芯由厂商替换回收，污泥、废滤布按一般固废处置或利用。生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、铝渣回收生产线地面、灰房、浊环冷却水池、絮凝沉淀池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在危废暂存库旁及其上游和下游共设3个地下水监控井。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气使用过程发生泄漏，铝灰渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为II类，风险综合评价等级为三级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。新建1座450m³初期雨水池及1座250m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。