项目名称

湖南 (略) 棒二线提质改造及棒二线1号加热炉大修（加热汽化冷却）项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湖南 (略) 现有厂区内

环境影响评价文件编制单位

湖南新瑞智 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 为解决现有棒二线重大设备生产隐患、提升产品质量，同时为通过加热炉汽化冷却改造实现节能减排，投资7520万元对棒二线进行提质改造及1号加热炉大修（加热汽化冷却）。项目位于湖南 (略) 现有厂区棒二线车间内，主要为现有Ф800开坯轧机区域相关设备及其配套设施进行升级改造成Ф1050开坯轧机，及对1#加热炉汽化冷却改造，改造完成后主体生产工艺不变，不增加原辅材料的消耗，不增加产品产能。项目主要生产工艺流程有：上料、加热、粗除磷、粗轧、飞剪、精除磷、精轧、层流冷却、检测成品等工艺流程。

项目实施后，不改变湘钢的产能，不增加钢铁产能。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1. 水污染防治工作。项目废水主要有浊环水、净环水、层流冷却水以及生活污水。净环水在净环水冷水池中冷却后循环回用，不外排；浊环水经棒二线车间水处理站“除油+沉淀+过滤”系统处理后循环使用，少部分排入工农闸污水站处理，满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后回用于整个湘钢生产线，不外排；层流冷却水汇入冷水池冷却，再通过过滤设施过滤，过滤后回用于层流冷却工段，不外排；过滤设施定期进行反洗，反洗水直接排入铁皮沟汇入旋流沉淀池与一体化除油设施，进入工农闸污水站处理，满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后回用于整个湘钢生产线。

2. 大气污染防治工作。项目废气主要为步进梁式加热炉燃烧废气与精轧工序产生的无组织废气；步进梁式加热炉使用“水解+碱洗”处理工艺处理后的高焦混合煤气作为燃料进行燃烧，产生的废气通过两个50m高的排气筒高空排放，确保燃用净化后煤气的炉窑烟气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值要求，完成《 (略) 钢铁行业超低排放改造实施方案》的相关目标要求。精轧工序采用密闭厂房生产，产生的无组织废气确保满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4无组织浓度排放限值要求与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求。

3. 噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4. 固体废物污染防治工作 。一般工业固废粗轧、飞剪以及精轧工序产生的钢铁边角料以及旋流沉淀池处理后收集到的氧化铁皮悬浮物回用于炼钢工序；废液压油、废润滑油等各类危险废物须按要求暂存于湘钢现有的危废暂存间，交由有资质单位进行处理；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，防止产生二次污染。

5. 环境风险防范措施工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作

项目名称

湖南 (略) 棒二线提质改造及棒二线1号加热炉大修（加热汽化冷却）项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湖南 (略) 现有厂区内

环境影响评价文件编制单位

湖南新瑞智 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 为解决现有棒二线重大设备生产隐患、提升产品质量，同时为通过加热炉汽化冷却改造实现节能减排，投资7520万元对棒二线进行提质改造及1号加热炉大修（加热汽化冷却）。项目位于湖南 (略) 现有厂区棒二线车间内，主要为现有Ф800开坯轧机区域相关设备及其配套设施进行升级改造成Ф1050开坯轧机，及对1#加热炉汽化冷却改造，改造完成后主体生产工艺不变，不增加原辅材料的消耗，不增加产品产能。项目主要生产工艺流程有：上料、加热、粗除磷、粗轧、飞剪、精除磷、精轧、层流冷却、检测成品等工艺流程。

项目实施后，不改变湘钢的产能，不增加钢铁产能。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1. 水污染防治工作。项目废水主要有浊环水、净环水、层流冷却水以及生活污水。净环水在净环水冷水池中冷却后循环回用，不外排；浊环水经棒二线车间水处理站“除油+沉淀+过滤”系统处理后循环使用，少部分排入工农闸污水站处理，满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后回用于整个湘钢生产线，不外排；层流冷却水汇入冷水池冷却，再通过过滤设施过滤，过滤后回用于层流冷却工段，不外排；过滤设施定期进行反洗，反洗水直接排入铁皮沟汇入旋流沉淀池与一体化除油设施，进入工农闸污水站处理，满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后回用于整个湘钢生产线。

2. 大气污染防治工作。项目废气主要为步进梁式加热炉燃烧废气与精轧工序产生的无组织废气；步进梁式加热炉使用“水解+碱洗”处理工艺处理后的高焦混合煤气作为燃料进行燃烧，产生的废气通过两个50m高的排气筒高空排放，确保燃用净化后煤气的炉窑烟气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值要求，完成《 (略) 钢铁行业超低排放改造实施方案》的相关目标要求。精轧工序采用密闭厂房生产，产生的无组织废气确保满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4无组织浓度排放限值要求与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求。

3. 噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4. 固体废物污染防治工作 。一般工业固废粗轧、飞剪以及精轧工序产生的钢铁边角料以及旋流沉淀池处理后收集到的氧化铁皮悬浮物回用于炼钢工序；废液压油、废润滑油等各类危险废物须按要求暂存于湘钢现有的危废暂存间，交由有资质单位进行处理；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，防止产生二次污染。

5. 环境风险防范措施工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作