序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新疆远控硅元新 (略) 年产1800吨新型有机硅单体建设项目

新疆远控硅元新 (略)

新疆维吾尔自 (略) 鄯善县

新疆天合 (略)

建设性质为新建。本项目新建新型有机硅单体生产装置一套，主体工程包括：1#车间（合成车间，内含包装间）、2#车间（钠缩车间）、3#车间（备用），配套建设储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程。主要产品包括：二*基*烯基*氧基硅烷300吨、四*基二*烯基二硅氧烷1500t/a，中间产品：二*基二*氧基硅烷2000吨，副产品：*醇，氯化钠，盐酸。本项目总投资10000万元，其中环保投资1255万元，约占总投资的12.55%。

1.严格落实各项大气污染防治措施。运营期生产工艺废气、罐区大小呼吸废气，危废间废气，化验室废气经管道收集至热回收式热力焚烧系统，焚烧炉烟气经预处理（碱洗+水洗除雾）、TO直燃炉、余热回收锅炉、急冷、干式脱酸及二噁英脱出、SCR脱硝后由25米高排气筒排放，焚烧炉尾气中SO2、NOX、颗粒物、氯化氢及二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中相关标准限值要求，氯*烯、非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关标准限值要求；蒸汽锅炉燃烧废气中SO2、颗粒物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中新建燃气锅炉标准限值，NOX排放浓度满足50mg/m3要求。

强化无组织废气管控。厂区内 VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求；厂界VOCs无组织排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关标准限值要求

2.严格落实水污染防治措施。运营期生活污水经厂区化粪池收集预处理后与碱洗废水、地面清洁废水、循环水系统排污水一起排入厂内污水处理站，废水采用物化处理工艺（微电解+芬顿氧化+中和+混凝沉淀）、生化处理工艺（酸化水解+接触氧化法）处理达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂处理。

3.强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，重点防渗区包括水处理系统、厂区污水处理站、事故水池、储罐区、危废暂存库等；一般防渗区包括生产车间、装卸打料泵房、*类仓库、循环水池、消防水池、维修库等区域。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《地下水污染源防渗技术指南》（试行）、《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗。

4.落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。

5.加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危废处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求。

6.加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。

7.项目建成后3～5年内，应开展环境影响后评价，重点关注项目建设的地下水、土壤环境影响，根据后评价结果，及时补充、完善相关环保措施。

序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新疆远控硅元新 (略) 年产1800吨新型有机硅单体建设项目

新疆远控硅元新 (略)

新疆维吾尔自 (略) 鄯善县

新疆天合 (略)

建设性质为新建。本项目新建新型有机硅单体生产装置一套，主体工程包括：1#车间（合成车间，内含包装间）、2#车间（钠缩车间）、3#车间（备用），配套建设储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程。主要产品包括：二*基*烯基*氧基硅烷300吨、四*基二*烯基二硅氧烷1500t/a，中间产品：二*基二*氧基硅烷2000吨，副产品：*醇，氯化钠，盐酸。本项目总投资10000万元，其中环保投资1255万元，约占总投资的12.55%。

1.严格落实各项大气污染防治措施。运营期生产工艺废气、罐区大小呼吸废气，危废间废气，化验室废气经管道收集至热回收式热力焚烧系统，焚烧炉烟气经预处理（碱洗+水洗除雾）、TO直燃炉、余热回收锅炉、急冷、干式脱酸及二噁英脱出、SCR脱硝后由25米高排气筒排放，焚烧炉尾气中SO2、NOX、颗粒物、氯化氢及二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中相关标准限值要求，氯*烯、非*烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关标准限值要求；蒸汽锅炉燃烧废气中SO2、颗粒物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中新建燃气锅炉标准限值，NOX排放浓度满足50mg/m3要求。

强化无组织废气管控。厂区内 VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求；厂界VOCs无组织排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关标准限值要求

2.严格落实水污染防治措施。运营期生活污水经厂区化粪池收集预处理后与碱洗废水、地面清洁废水、循环水系统排污水一起排入厂内污水处理站，废水采用物化处理工艺（微电解+芬顿氧化+中和+混凝沉淀）、生化处理工艺（酸化水解+接触氧化法）处理达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂处理。

3.强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，重点防渗区包括水处理系统、厂区污水处理站、事故水池、储罐区、危废暂存库等；一般防渗区包括生产车间、装卸打料泵房、*类仓库、循环水池、消防水池、维修库等区域。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）、《地下水污染源防渗技术指南》（试行）、《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗。

4.落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。

5.加强固体废物的分类管理。本项目产生的危险废物须交由具有相应危废处置资质的单位处置，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求。

6.加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案编制、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强日常监督检查，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境风险可控。

7.项目建成后3～5年内，应开展环境影响后评价，重点关注项目建设的地下水、土壤环境影响，根据后评价结果，及时补充、完善相关环保措施。