序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) (略) 年产12万米水泥管建设项目

(略) 龙潭区金珠镇兴华村一社

(略) (略)

(略) (略)

本项 (略) 龙潭区众城水泥制品厂南区，建设一条年产12万米水泥管生产线。本项目主要产品为各种规格的承插口管、企口管、钢承口管、平口管、水槽等。本项目主要原料为水泥、钢筋、砂子、卵石和水。主体工程：新建生产车间，占地面积为870m²，内设两条水泥管生产线，分为搅拌区、悬辊成型区及养护区；滚焊车间厂房利旧，占地面积200m²，新增两台滚焊机用于生产钢筋骨架；新建养护区，占地面积为150m²，设地下混凝土池（共10座，池深3m，设盖板）。储运工程：新建料仓，占地面积为1000m²，彩钢结构，三面封闭含顶盖，用于储存砂子和卵石；新建2个水泥筒仓（100t/个）；新建钢筋储存区，占地面积为20m²，钢筋下垫方木，彩条布覆盖；成品区利旧，占地面积400m²，露天存放。辅助工程：新建锅炉房，占地面积为100m²，内设一台2t/h的燃生物质蒸汽发生器，配套一台软水制备机，制水能力为2m³/h，用于产品蒸汽养护；新建洗车平台10m²。办公区利旧，占地面积为400m²。生产车间、料仓、锅炉房、滚焊车间、洗车平台、沉淀池、厂区道路均硬化处理。本项目总占地面积15000m²。不设食堂和员工宿舍，冬季不生产，无需供暖。劳动定员10人，年生产260天，每天工作10小时。本项目总投资260万元，环保投资23万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场地面定期洒水降尘，物料及建筑垃圾采取遮盖等防尘措施；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运做农肥；施工废水回用于搅拌水泥，不外排。施工期建筑垃圾集中收集，运送至建筑垃圾指定堆放点；包装垃圾外卖给废品回收站；生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目车辆冲洗废水沉淀后用于厂区降尘；锅炉排污水及反冲洗废水排入锅炉房吨桶后用于降尘，不外排；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏施肥。

3、本项目运营期产生的废气主要为锅炉烟气、投料粉尘、搅拌粉尘、水泥罐顶部呼吸孔粉尘以及运输扬尘、砂石卸料粉尘、原料堆存粉尘。水泥至搅拌机采用密闭螺旋输送机输送；砂石采用密闭的皮带输送；投料、落料与搅拌工序产生的粉尘分别经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧，烟气通过布袋除尘器处理后，经30米高排气筒排放；水泥筒仓顶部呼吸孔粉尘由仓顶脉冲布袋除尘器处理后排放；原料堆存区扬尘、卸料起尘通过封闭料仓降尘；及时维护路面，洒水降尘，运输车厢采用篷布进行遮蔽处理。加强管理，确保锅炉烟气中污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- 2014）表2相关标准；有组织颗粒物的排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1相关要求；厂界无组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3及《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2相关要求。

4、优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区限值。

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生二次污染。本项目搅拌机废渣经电镐清理收集后回用于生产；搅拌机布袋收集尘清理后用于生产，水泥筒仓的仓顶除尘器收集尘通过振动落回筒仓中，锅炉除尘器收集尘及炉渣用带内衬的塑料袋暂存于锅炉房内，定期外售；残次品表面缺陷的使用砂浆抹面按成品销售，出现深层裂缝的外售附近农户；废环保隔离剂桶、生物质颗粒废包装袋及钢筋废料外卖废旧物资回收部门；废布袋及生活垃圾由环卫部门定期处理；洗车平台沉渣清理后不得随意堆放，直接回用于生产；废离子交换树脂更换时由厂家直接回收。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

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(略) (略) 年产12万米水泥管建设项目

(略) 龙潭区金珠镇兴华村一社

(略) (略)

(略) (略)

本项 (略) 龙潭区众城水泥制品厂南区，建设一条年产12万米水泥管生产线。本项目主要产品为各种规格的承插口管、企口管、钢承口管、平口管、水槽等。本项目主要原料为水泥、钢筋、砂子、卵石和水。主体工程：新建生产车间，占地面积为870m²，内设两条水泥管生产线，分为搅拌区、悬辊成型区及养护区；滚焊车间厂房利旧，占地面积200m²，新增两台滚焊机用于生产钢筋骨架；新建养护区，占地面积为150m²，设地下混凝土池（共10座，池深3m，设盖板）。储运工程：新建料仓，占地面积为1000m²，彩钢结构，三面封闭含顶盖，用于储存砂子和卵石；新建2个水泥筒仓（100t/个）；新建钢筋储存区，占地面积为20m²，钢筋下垫方木，彩条布覆盖；成品区利旧，占地面积400m²，露天存放。辅助工程：新建锅炉房，占地面积为100m²，内设一台2t/h的燃生物质蒸汽发生器，配套一台软水制备机，制水能力为2m³/h，用于产品蒸汽养护；新建洗车平台10m²。办公区利旧，占地面积为400m²。生产车间、料仓、锅炉房、滚焊车间、洗车平台、沉淀池、厂区道路均硬化处理。本项目总占地面积15000m²。不设食堂和员工宿舍，冬季不生产，无需供暖。劳动定员10人，年生产260天，每天工作10小时。本项目总投资260万元，环保投资23万元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场地面定期洒水降尘，物料及建筑垃圾采取遮盖等防尘措施；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运做农肥；施工废水回用于搅拌水泥，不外排。施工期建筑垃圾集中收集，运送至建筑垃圾指定堆放点；包装垃圾外卖给废品回收站；生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目车辆冲洗废水沉淀后用于厂区降尘；锅炉排污水及反冲洗废水排入锅炉房吨桶后用于降尘，不外排；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏施肥。

3、本项目运营期产生的废气主要为锅炉烟气、投料粉尘、搅拌粉尘、水泥罐顶部呼吸孔粉尘以及运输扬尘、砂石卸料粉尘、原料堆存粉尘。水泥至搅拌机采用密闭螺旋输送机输送；砂石采用密闭的皮带输送；投料、落料与搅拌工序产生的粉尘分别经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧，烟气通过布袋除尘器处理后，经30米高排气筒排放；水泥筒仓顶部呼吸孔粉尘由仓顶脉冲布袋除尘器处理后排放；原料堆存区扬尘、卸料起尘通过封闭料仓降尘；及时维护路面，洒水降尘，运输车厢采用篷布进行遮蔽处理。加强管理，确保锅炉烟气中污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- 2014）表2相关标准；有组织颗粒物的排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1相关要求；厂界无组织颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3及《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2相关要求。

4、优先选用低噪音设备，采取有效的隔声减振措施，夜间禁止生产，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区限值。

5、严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生二次污染。本项目搅拌机废渣经电镐清理收集后回用于生产；搅拌机布袋收集尘清理后用于生产，水泥筒仓的仓顶除尘器收集尘通过振动落回筒仓中，锅炉除尘器收集尘及炉渣用带内衬的塑料袋暂存于锅炉房内，定期外售；残次品表面缺陷的使用砂浆抹面按成品销售，出现深层裂缝的外售附近农户；废环保隔离剂桶、生物质颗粒废包装袋及钢筋废料外卖废旧物资回收部门；废布袋及生活垃圾由环卫部门定期处理；洗车平台沉渣清理后不得随意堆放，直接回用于生产；废离子交换树脂更换时由厂家直接回收。