项目名称

广东贝莱 (略) 年产PET涂胶膜2000吨建设项目

建设单位

广东贝莱 (略)

建设地点

广东河源龙川县

环评机构

广东明大项目 (略)

项目概况

项目位于龙川县登云镇高南村，毗邻深圳宝安（龙川）产业转移工业园带动产业集聚地，坐落地块名称为龙川县深圳宝安（龙川）产业转移工业园B-02-01-1（A）地块

投资建设，规划总用地面积为34733.04m²，总建筑面积为30676.23m²，总投资13000万元，主要建设内容包括厂房、办公楼、宿舍楼、配电房等。项目建设6条涂布烘干生产线，建成后主要生产PET涂胶膜，设计年产PET涂胶膜2000吨，用于电器元件的绝缘及阻燃。其中一期设置4条涂布烘干生产线，设计年产PET涂胶膜1700吨；二期设置1条正常生产的涂布烘干线，设计年产PET涂胶膜300吨，二期同步设置1条涂布烘干实验线，用于研发和改良产品的测试。主要生产工艺流程：PET膜/（色粉→研磨→加入压敏胶、*酸*酯搅拌混合）→涂胶→烘干→收卷→复卷→裁切→包装。主要生产设备：搅拌罐8个、搅拌机涂布8台、烘干线6条、复卷机6台、切台3台、磨砂机4台、RTO燃烧装置2套、三级活性炭吸附装置2套、燃天然气蒸汽锅炉1台、空压机2台。主要原辅材料：压敏胶258.26吨/年、*酸*酯22.46吨/年、PET薄膜1900吨/年、色粉6吨/年。项目劳动定员60人，均在厂内食宿，年工作300天，实行1班制，每班工作8小时，已委托广东明大项目 (略) 编制了报告书。

主要环境影响及预防

或者减轻不良环境影

响的对策和措施

1.废水处理：项目车间日常仅进行简单清扫，不进行地面冲洗，无车间冲洗废水；设备不进行清洗，无设备清洗废水。生活污水2268t/a经三级化粪池、隔油隔渣池预处理达标后排入龙川县宝通（鹤市）污水处理厂。更换的循环冷却水及锅炉废水作为厂区内冲厕使用。

2.废气处理：项目营运期产生的废气主要有物料搅拌废气；涂胶、烘干废气；RTO燃烧尾气；蒸汽锅炉废气；食堂油烟。

项目一期先设置4条涂布烘干生产线废气经收集后通过的一套RTO处理后经1根30m高排气筒（DA001）外排；二期设置的另外1条正常工业生产的PET涂胶膜涂布烘干线废气经收集后单独通过的一套RTO处理后经1根30m高排气筒（DA002）外排；涂布烘干实验线因涂布使用的涂胶量较少，涂布烘干实验线废气经收集后单独通过的一套三级活性炭装置处理后经1根30m高排气筒（DA003）外排。

项目搅拌混料废气经收集后通过1套“布袋除尘器+三级活性炭吸附装置”处理后经1根30米高排气筒（DA004）外排。项目涂布线1#~4#RTO炉燃烧尾气与涂布线1#~4#涂布烘干废气一并经30m高排气筒（DA001）排放；涂布线5#RTO炉燃烧尾气与涂布线5#涂布烘干废气一并经30m高排气筒（DA002）排放；蒸汽锅炉废气直接通过28m高排气筒（DA005）引至高空排放；食堂油烟废气经高压静电油烟净化设备进行处理后排放。

废气排放量VOCs为4.490吨/年，其中有组织排放总量为2.697吨/年，无组织排放量为1.793吨/年；SO₂为0.01吨/年，NO_X为0.016吨/年。

3.噪声处理：项目生产设备、风机、水泵、冷却塔等设备通过采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4.固废处理：项目一般工业固废（废包装废料、废边角料）分类收集后交由资源回收单位回收利用，其在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物（废化学品原料包装桶、废机油、废活性炭、含油污废抹布）交由有资质单位处置，其在厂区内暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾交由环卫部门处理。

5.风险防范措施：仓库设置可燃气体探测器，防范火灾；车间、固废堆场、污水处理站等做好防渗防漏处理；设置事故应急池1个，容积为330m³。

项目名称

广东贝莱 (略) 年产PET涂胶膜2000吨建设项目

建设单位

广东贝莱 (略)

建设地点

广东河源龙川县

环评机构

广东明大项目 (略)

项目概况

项目位于龙川县登云镇高南村，毗邻深圳宝安（龙川）产业转移工业园带动产业集聚地，坐落地块名称为龙川县深圳宝安（龙川）产业转移工业园B-02-01-1（A）地块

投资建设，规划总用地面积为34733.04m²，总建筑面积为30676.23m²，总投资13000万元，主要建设内容包括厂房、办公楼、宿舍楼、配电房等。项目建设6条涂布烘干生产线，建成后主要生产PET涂胶膜，设计年产PET涂胶膜2000吨，用于电器元件的绝缘及阻燃。其中一期设置4条涂布烘干生产线，设计年产PET涂胶膜1700吨；二期设置1条正常生产的涂布烘干线，设计年产PET涂胶膜300吨，二期同步设置1条涂布烘干实验线，用于研发和改良产品的测试。主要生产工艺流程：PET膜/（色粉→研磨→加入压敏胶、*酸*酯搅拌混合）→涂胶→烘干→收卷→复卷→裁切→包装。主要生产设备：搅拌罐8个、搅拌机涂布8台、烘干线6条、复卷机6台、切台3台、磨砂机4台、RTO燃烧装置2套、三级活性炭吸附装置2套、燃天然气蒸汽锅炉1台、空压机2台。主要原辅材料：压敏胶258.26吨/年、*酸*酯22.46吨/年、PET薄膜1900吨/年、色粉6吨/年。项目劳动定员60人，均在厂内食宿，年工作300天，实行1班制，每班工作8小时，已委托广东明大项目 (略) 编制了报告书。

主要环境影响及预防

或者减轻不良环境影

响的对策和措施

1.废水处理：项目车间日常仅进行简单清扫，不进行地面冲洗，无车间冲洗废水；设备不进行清洗，无设备清洗废水。生活污水2268t/a经三级化粪池、隔油隔渣池预处理达标后排入龙川县宝通（鹤市）污水处理厂。更换的循环冷却水及锅炉废水作为厂区内冲厕使用。

2.废气处理：项目营运期产生的废气主要有物料搅拌废气；涂胶、烘干废气；RTO燃烧尾气；蒸汽锅炉废气；食堂油烟。

项目一期先设置4条涂布烘干生产线废气经收集后通过的一套RTO处理后经1根30m高排气筒（DA001）外排；二期设置的另外1条正常工业生产的PET涂胶膜涂布烘干线废气经收集后单独通过的一套RTO处理后经1根30m高排气筒（DA002）外排；涂布烘干实验线因涂布使用的涂胶量较少，涂布烘干实验线废气经收集后单独通过的一套三级活性炭装置处理后经1根30m高排气筒（DA003）外排。

项目搅拌混料废气经收集后通过1套“布袋除尘器+三级活性炭吸附装置”处理后经1根30米高排气筒（DA004）外排。项目涂布线1#~4#RTO炉燃烧尾气与涂布线1#~4#涂布烘干废气一并经30m高排气筒（DA001）排放；涂布线5#RTO炉燃烧尾气与涂布线5#涂布烘干废气一并经30m高排气筒（DA002）排放；蒸汽锅炉废气直接通过28m高排气筒（DA005）引至高空排放；食堂油烟废气经高压静电油烟净化设备进行处理后排放。

废气排放量VOCs为4.490吨/年，其中有组织排放总量为2.697吨/年，无组织排放量为1.793吨/年；SO₂为0.01吨/年，NO_X为0.016吨/年。

3.噪声处理：项目生产设备、风机、水泵、冷却塔等设备通过采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4.固废处理：项目一般工业固废（废包装废料、废边角料）分类收集后交由资源回收单位回收利用，其在厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物（废化学品原料包装桶、废机油、废活性炭、含油污废抹布）交由有资质单位处置，其在厂区内暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾交由环卫部门处理。

5.风险防范措施：仓库设置可燃气体探测器，防范火灾；车间、固废堆场、污水处理站等做好防渗防漏处理；设置事故应急池1个，容积为330m³。