序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

(略) (略) 年产3000吨五氧化二钒项目环境影响报告书

(略) 平台山矿区西北侧

(略) (略)

煤科工重 (略) （集团）有限公司

本项目新建选厂一座，配套建设办公生活区一处，工程占地面积15.41hm2。选厂年处理45万吨原矿石，矿石来源于敦煌 (略) 平台山磷钒矿和现有选厂遗留原矿石。本项目年运行300d，选矿工艺采用石煤钒矿→破碎、筛分→脱碳（余热发电）→立磨→成型焙烧→破碎磨矿→浸出→离子交换→净化沉钒→干燥煅烧→五氧化二钒；产品方案为年产五氧化二钒产品约3000t/a（V2O5含量≥98%）；项目总投资为64971.4万元，环保投资共计3958万元，项目环保投资占总投资的6.09%。

（1）施工期主要进行地面各类场地的平整和硬化、地面各建构筑物的建设。通过施工作业面和运输道路洒水降尘、运输车辆篷布苫盖。生活污水依托厂现状生活区化粪池，冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用，各类废污水均不外排。产生的土方在施工场地范围内调配利用，建筑垃圾清运至指定地点处置，生活垃圾 (略) 生活垃圾填埋场卫生填埋。 （2）运营期原矿堆场通过采取场地硬化+设置8m高防风抑尘网+洒水降尘；原煤堆存设置封闭仓库储存，定期洒水降尘；选矿筒仓产生的粉尘分别经仓顶除尘器后外排，其他粉尘经脉冲布袋除尘器处理后外排；配酸工序产生的硫酸雾经碱液喷淋洗涤塔吸收后外排；焙烧烟气经脉冲布袋除尘器+30m高排气筒排放，脱碳锅炉废气经多管除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫后经45m高烟囱外排；沉钒、煅烧车间氨气经喷淋洗涤塔吸收后外排。各类生产废水经处理后均循环利用，不外排。生活污水处理后用于厂区绿化，不外排。地下水防治通过分区防渗、设监控井、加强管理等措施。采取厂房隔音、基础减振和配设消音器等减噪、降噪措施；各类固体废物收集，合理处置，危险废物设置暂存间暂存，并委托有资质单位处置。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

(略) 炼化总厂10万吨/年特种油品深度加氢及精馏改造项目环境影响报告书

(略) (略) (略) 炼油化工总厂内

国石 (略) (略) 炼油化工总厂

甘肃创新 (略)

本项目依托厂区现有部分装置新建1套10万吨/年特种油生产装置，同时对外围配套部分（控制室、装置变电所、备品备件堆场）进行改造。 主要建设内容为利旧70万吨/年柴油加氢精制装置，改造硫化氢汽提塔，新增汽提塔顶冷却器、侧线产品泵；利旧15万吨/年柴油加氢装置，更换加氢脱硫反应器、加氢脱芳反应器、原料油缓冲罐、低压分离器、原料过滤器、聚结器及机泵等；新建精馏单元，包括4台白油塔、1台加热炉及配套设施等。

废气本项目产生有组织废气主要为加氢单元加热炉、加氢单元重沸炉、精馏单元导热油炉废气。其加氢单元加热炉和重沸炉依托现有15万吨/年柴油加氢精制装置区装置，废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，低氮燃烧后依托H1号30m高排气筒排放；精馏单元导热油炉废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，低氮燃烧后经新建H2号35m高排气筒排放。项目装置区设备与管线组件通过采取优化设备和泄漏检测与修复（LDAR）技术，加强设备动静密封点管控，可以极的降低装置区无组织废气的产生。 废水现有炼油厂污水处理主要包括厂区污水处理厂、回用水处理系统和浓水处理系统。本项目废水均依托现有污水处理装置。 噪声项目运营期噪声主要为空气动力性噪声（如泵、压缩机），对各类噪声设备分别采取基础减振、安装隔声罩、高效的维护和管理措施，来减少噪声对周围环境的影响。同时，采取合理的平面布局，使高噪声设备远离厂界和敏感点，减少对周围环境的影响。固体废物本项目不新增定员，无新增生活垃圾；废导热油委托有资质单位处置；废催化剂、废保护剂由催化剂厂家回收处置；废瓷球和废滤芯更换后需及时清运至炼化总厂危废固废填埋场安全处置。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

(略) (略) 年产3000吨五氧化二钒项目环境影响报告书

(略) 平台山矿区西北侧

(略) (略)

煤科工重 (略) （集团）有限公司

本项目新建选厂一座，配套建设办公生活区一处，工程占地面积15.41hm2。选厂年处理45万吨原矿石，矿石来源于敦煌 (略) 平台山磷钒矿和现有选厂遗留原矿石。本项目年运行300d，选矿工艺采用石煤钒矿→破碎、筛分→脱碳（余热发电）→立磨→成型焙烧→破碎磨矿→浸出→离子交换→净化沉钒→干燥煅烧→五氧化二钒；产品方案为年产五氧化二钒产品约3000t/a（V2O5含量≥98%）；项目总投资为64971.4万元，环保投资共计3958万元，项目环保投资占总投资的6.09%。

（1）施工期主要进行地面各类场地的平整和硬化、地面各建构筑物的建设。通过施工作业面和运输道路洒水降尘、运输车辆篷布苫盖。生活污水依托厂现状生活区化粪池，冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用，各类废污水均不外排。产生的土方在施工场地范围内调配利用，建筑垃圾清运至指定地点处置，生活垃圾 (略) 生活垃圾填埋场卫生填埋。 （2）运营期原矿堆场通过采取场地硬化+设置8m高防风抑尘网+洒水降尘；原煤堆存设置封闭仓库储存，定期洒水降尘；选矿筒仓产生的粉尘分别经仓顶除尘器后外排，其他粉尘经脉冲布袋除尘器处理后外排；配酸工序产生的硫酸雾经碱液喷淋洗涤塔吸收后外排；焙烧烟气经脉冲布袋除尘器+30m高排气筒排放，脱碳锅炉废气经多管除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫后经45m高烟囱外排；沉钒、煅烧车间氨气经喷淋洗涤塔吸收后外排。各类生产废水经处理后均循环利用，不外排。生活污水处理后用于厂区绿化，不外排。地下水防治通过分区防渗、设监控井、加强管理等措施。采取厂房隔音、基础减振和配设消音器等减噪、降噪措施；各类固体废物收集，合理处置，危险废物设置暂存间暂存，并委托有资质单位处置。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

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(略) 炼化总厂10万吨/年特种油品深度加氢及精馏改造项目环境影响报告书

(略) (略) (略) 炼油化工总厂内

国石 (略) (略) 炼油化工总厂

甘肃创新 (略)

本项目依托厂区现有部分装置新建1套10万吨/年特种油生产装置，同时对外围配套部分（控制室、装置变电所、备品备件堆场）进行改造。 主要建设内容为利旧70万吨/年柴油加氢精制装置，改造硫化氢汽提塔，新增汽提塔顶冷却器、侧线产品泵；利旧15万吨/年柴油加氢装置，更换加氢脱硫反应器、加氢脱芳反应器、原料油缓冲罐、低压分离器、原料过滤器、聚结器及机泵等；新建精馏单元，包括4台白油塔、1台加热炉及配套设施等。

废气本项目产生有组织废气主要为加氢单元加热炉、加氢单元重沸炉、精馏单元导热油炉废气。其加氢单元加热炉和重沸炉依托现有15万吨/年柴油加氢精制装置区装置，废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，低氮燃烧后依托H1号30m高排气筒排放；精馏单元导热油炉废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，低氮燃烧后经新建H2号35m高排气筒排放。项目装置区设备与管线组件通过采取优化设备和泄漏检测与修复（LDAR）技术，加强设备动静密封点管控，可以极的降低装置区无组织废气的产生。 废水现有炼油厂污水处理主要包括厂区污水处理厂、回用水处理系统和浓水处理系统。本项目废水均依托现有污水处理装置。 噪声项目运营期噪声主要为空气动力性噪声（如泵、压缩机），对各类噪声设备分别采取基础减振、安装隔声罩、高效的维护和管理措施，来减少噪声对周围环境的影响。同时，采取合理的平面布局，使高噪声设备远离厂界和敏感点，减少对周围环境的影响。固体废物本项目不新增定员，无新增生活垃圾；废导热油委托有资质单位处置；废催化剂、废保护剂由催化剂厂家回收处置；废瓷球和废滤芯更换后需及时清运至炼化总厂危废固废填埋场安全处置。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。