项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 裕通废弃 (略) 年产70万吨水泥稳定粒料项目

(略) 裕通废弃 (略)

河北 (略)

(略) (略) 邑城镇邑城三街村西

建设一条矿渣破碎水泥稳定粒料生产线，购置颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛、搅拌机、配料机及配套辅助设备。本项目建设完成后年产70万吨水泥稳定粒料。

1、废气

：①上料、破碎、筛分废气

本项目在原料上料、破碎、筛分过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册）》等，本项目破碎筛分工序颗粒物产生系数为1.89kg/t，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂表18-1，碎石卸料的颗粒物产污系数为 0.02kg/t，破碎筛分量为 53.2 万吨，破碎筛分颗粒物产生量为 3027.08t/a。评价要求喂料口安装喷淋降尘，皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，颚式破碎机进料口加装集尘罩，锤式破碎机上方加装集尘罩，振动筛上方加装集尘罩。上料、破碎、筛分废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后经一根 15m 高排气筒（DA008）排放。喷淋降尘抑尘效率为 70%，集尘罩收尘效率为 95%，布袋除尘装置的除尘效率为99.9%，袋式除尘器配套的风机风量为 50000m3/h。则上料、破碎、筛分粉尘排放量为0.863t/a，0.359kg/h，排放浓度为 7.19mg/m3，排放浓度与排放速率满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1 中排放限值要求。

②水泥仓、配料仓、配料搅拌工序废气

本项目在水泥仓、配料仓、配料搅拌过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（3021 水泥制品制造行业系数手册）》等，本项目物料储存运输颗粒物产生系数为0.12kg/t.本项目水泥储存量 3.3 万吨，配料仓储存石子砂子共计63.2 万吨，水泥仓颗粒物产生量为 3.96t/a，配料仓颗粒物产生量为 75.84t/a，物料混合搅拌粉尘产生系数为 0.13kg/t，本项目混合搅拌量为 66.5 万吨，混合搅拌工序颗粒物产生量为 86.45t/a。评价要求皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，配料搅拌机上方设置集尘罩，水泥仓密闭。水泥仓由仓顶自带除尘器处理后、配料仓配料搅拌工序废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后共同经一根 15m 高排气筒（DA009）排放。集尘罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为 99.9%，仓顶除尘器风机量为 2000m3 /h，袋式除尘器配套的风机风量为 10000m3 /h。则水泥仓、配料仓、配料搅拌工序有组织粉尘排放量为0.158t/a，0.066kg/h，排放浓度为 5.48mg/m3，排放浓度与排放速率满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表 1 中排放限值要求。本项目上料、破碎、筛分、水泥仓、配料仓、配料搅拌工序未收集粉尘在密闭车间内进行无组织排放，同时在密闭车间内设置喷淋降尘设施及厂房密闭有效降尘（降尘效率为 90%），生产车间未被收集的粉尘量为53.719t/a，则通过降尘后无组织排放量为 5.372t/a，排放速率为 2.238kg/h。经降尘后，厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染无组织排放限值（颗粒物≤0.5mg/m3）。本项目采用棚化钢结构料仓储存，料仓全封闭，并装有喷淋除尘装置，在物料装卸时洒水降尘，装运物料处四周配备雾炮设施（不少于4 台），物料转运时转运设施采取密闭输送带输送，转运站和落料点配套抽风收尘装置。措施后降尘量 90%，装卸粉尘无组织排放量为 0.172t/a。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“水泥行业”污染物控制技术要求.本项目每年运输量约为 63.2 万吨，单车每次运输量按30 吨计算，每年运输车辆为 21067 车次。汽车扬尘量以1.96kg/（km·辆）计，在厂区内行驶距离以 120m 计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为4.955t/a.通过采取道路硬化，洒水降尘，厂门口设置进出车辆清洗设备，出入运料车辆冲洗、车辆苫布覆盖等，矿渣运输车辆采用密闭车斗。矿渣运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。车辆应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车以及降水过程中产生的废水和泥浆。措施后可使粉尘降低90%左右，即汽车运输扬尘排放量约为 0.495t/a，降低了运输粉尘对外环境的影响。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“水泥行业”污染物控制技术要求.

2噪声环境影响分析

本项目通过选用低噪声设备，并采取减振、限速行驶、禁鸣等措施，可降噪 25dB（A）左右。通过采用低噪声设备、生产车间隔声、车辆限速行驶、禁鸣等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

3、水环境影响分析

本项目生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为0.144m3/d，43.2m3/a，水质为：COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：40mg/L 氨氮：20mg/L，pH：6-9mg/L。运输车辆冲洗新增废水产生量 10m3/d，经洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。厂区设置防渗旱厕，定期清掏。地表水环境影响分析：本项目生产废水均循环利用不外排。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级 B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响。

4、固体废物影响分析

①生活垃圾：现有项目劳动定员 15 人，生活垃圾产生量为2.25t/a，本项目新增劳动定员 6 人，员工生活垃圾按 0.5kg/d 计，项目年工作300 天，则垃圾新增产生量为 0.9t/a，收集后定期送环卫部门处理。②除尘灰：现有项目除尘灰产生量 124.028t/a，本项目新增除尘灰的产生量为 1019.63t/a，收集后回用于生产。

③废布袋：袋式除尘器维修过程中会产生废布袋，根据企业提供数据，现有项目废布袋产生量 0.2t/a，本项目新增废布袋产生量约为0.1t/a，收集后外售。④底泥：本项目洗车沉淀池产生底泥，根据企业提供数据，现有项目底泥产生量约为 120t/a。本项目底泥带走水量 0.1m3

/d，底泥含水量50%，沉淀水池新增底泥量约为 60t/a，统一收集外售。

⑤废润滑油、废油桶：根据企业提供数据，现有项目设备维修产生的废润滑油和废油桶产量分别为 0.2t/a、0.02t/a，本项目新增设备维护产生的废润滑油产生量约为 0.1t/a，废油桶产生量约为 0.01t/a。危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 裕通废弃 (略) 年产70万吨水泥稳定粒料项目

(略) 裕通废弃 (略)

河北 (略)

(略) (略) 邑城镇邑城三街村西

建设一条矿渣破碎水泥稳定粒料生产线，购置颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛、搅拌机、配料机及配套辅助设备。本项目建设完成后年产70万吨水泥稳定粒料。

1、废气

：①上料、破碎、筛分废气

本项目在原料上料、破碎、筛分过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册）》等，本项目破碎筛分工序颗粒物产生系数为1.89kg/t，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂表18-1，碎石卸料的颗粒物产污系数为 0.02kg/t，破碎筛分量为 53.2 万吨，破碎筛分颗粒物产生量为 3027.08t/a。评价要求喂料口安装喷淋降尘，皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，颚式破碎机进料口加装集尘罩，锤式破碎机上方加装集尘罩，振动筛上方加装集尘罩。上料、破碎、筛分废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后经一根 15m 高排气筒（DA008）排放。喷淋降尘抑尘效率为 70%，集尘罩收尘效率为 95%，布袋除尘装置的除尘效率为99.9%，袋式除尘器配套的风机风量为 50000m3/h。则上料、破碎、筛分粉尘排放量为0.863t/a，0.359kg/h，排放浓度为 7.19mg/m3，排放浓度与排放速率满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1 中排放限值要求。

②水泥仓、配料仓、配料搅拌工序废气

本项目在水泥仓、配料仓、配料搅拌过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（3021 水泥制品制造行业系数手册）》等，本项目物料储存运输颗粒物产生系数为0.12kg/t.本项目水泥储存量 3.3 万吨，配料仓储存石子砂子共计63.2 万吨，水泥仓颗粒物产生量为 3.96t/a，配料仓颗粒物产生量为 75.84t/a，物料混合搅拌粉尘产生系数为 0.13kg/t，本项目混合搅拌量为 66.5 万吨，混合搅拌工序颗粒物产生量为 86.45t/a。评价要求皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，配料搅拌机上方设置集尘罩，水泥仓密闭。水泥仓由仓顶自带除尘器处理后、配料仓配料搅拌工序废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后共同经一根 15m 高排气筒（DA009）排放。集尘罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为 99.9%，仓顶除尘器风机量为 2000m3 /h，袋式除尘器配套的风机风量为 10000m3 /h。则水泥仓、配料仓、配料搅拌工序有组织粉尘排放量为0.158t/a，0.066kg/h，排放浓度为 5.48mg/m3，排放浓度与排放速率满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表 1 中排放限值要求。本项目上料、破碎、筛分、水泥仓、配料仓、配料搅拌工序未收集粉尘在密闭车间内进行无组织排放，同时在密闭车间内设置喷淋降尘设施及厂房密闭有效降尘（降尘效率为 90%），生产车间未被收集的粉尘量为53.719t/a，则通过降尘后无组织排放量为 5.372t/a，排放速率为 2.238kg/h。经降尘后，厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染无组织排放限值（颗粒物≤0.5mg/m3）。本项目采用棚化钢结构料仓储存，料仓全封闭，并装有喷淋除尘装置，在物料装卸时洒水降尘，装运物料处四周配备雾炮设施（不少于4 台），物料转运时转运设施采取密闭输送带输送，转运站和落料点配套抽风收尘装置。措施后降尘量 90%，装卸粉尘无组织排放量为 0.172t/a。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“水泥行业”污染物控制技术要求.本项目每年运输量约为 63.2 万吨，单车每次运输量按30 吨计算，每年运输车辆为 21067 车次。汽车扬尘量以1.96kg/（km·辆）计，在厂区内行驶距离以 120m 计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为4.955t/a.通过采取道路硬化，洒水降尘，厂门口设置进出车辆清洗设备，出入运料车辆冲洗、车辆苫布覆盖等，矿渣运输车辆采用密闭车斗。矿渣运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。车辆应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车以及降水过程中产生的废水和泥浆。措施后可使粉尘降低90%左右，即汽车运输扬尘排放量约为 0.495t/a，降低了运输粉尘对外环境的影响。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“水泥行业”污染物控制技术要求.

2噪声环境影响分析

本项目通过选用低噪声设备，并采取减振、限速行驶、禁鸣等措施，可降噪 25dB（A）左右。通过采用低噪声设备、生产车间隔声、车辆限速行驶、禁鸣等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

3、水环境影响分析

本项目生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为0.144m3/d，43.2m3/a，水质为：COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：40mg/L 氨氮：20mg/L，pH：6-9mg/L。运输车辆冲洗新增废水产生量 10m3/d，经洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。厂区设置防渗旱厕，定期清掏。地表水环境影响分析：本项目生产废水均循环利用不外排。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级 B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响。

4、固体废物影响分析

①生活垃圾：现有项目劳动定员 15 人，生活垃圾产生量为2.25t/a，本项目新增劳动定员 6 人，员工生活垃圾按 0.5kg/d 计，项目年工作300 天，则垃圾新增产生量为 0.9t/a，收集后定期送环卫部门处理。②除尘灰：现有项目除尘灰产生量 124.028t/a，本项目新增除尘灰的产生量为 1019.63t/a，收集后回用于生产。

③废布袋：袋式除尘器维修过程中会产生废布袋，根据企业提供数据，现有项目废布袋产生量 0.2t/a，本项目新增废布袋产生量约为0.1t/a，收集后外售。④底泥：本项目洗车沉淀池产生底泥，根据企业提供数据，现有项目底泥产生量约为 120t/a。本项目底泥带走水量 0.1m3

/d，底泥含水量50%，沉淀水池新增底泥量约为 60t/a，统一收集外售。

⑤废润滑油、废油桶：根据企业提供数据，现有项目设备维修产生的废润滑油和废油桶产量分别为 0.2t/a、0.02t/a，本项目新增设备维护产生的废润滑油产生量约为 0.1t/a，废油桶产生量约为 0.01t/a。危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。