项目名称

东方雨虹新增1万吨热熔胶、4万吨堵漏宝、1.2万吨美缝剂、5万吨界面剂、120万套塑料桶生产线扩建项目

建设地点

广东广州花都区

建设单位

广东东方 (略)

项目概况

广东东方 (略) (略) 花都区合进路10 号，中心地理位置：北纬23.*°，东经113.*°，项目所在厂区总占地面积*平方米，建筑面积约*平方米。现有环评年产5400万平方米改性沥青防水卷材、6000万平方米高分子防水卷材、4万吨水性涂料、25万吨砂浆、10万吨聚氨酯防水涂料、4万吨沥青涂料、12万吨合成树脂乳液内外墙涂料、6万吨真石漆、1万吨质感墙面涂料、1万吨多彩仿石墙面涂料、10万吨聚羧酸减水剂项目。
该项目由于建设周期较长，实施分期建设。其中一期工程年产2500万平方米高分子防水卷材、4万吨水性涂料、25万吨砂浆、4万吨沥青涂料、2700万平方米改性沥青防水卷材，已于2023年5月12日完成竣工环境保护验收。
因市场发展需要，建设单位拟投资2000万元，在现有厂区红线范围内新增1条热熔胶生产线、1条堵漏宝生产线、6条美缝剂生产线、1条界面剂生产线和3条塑料桶生产线，新增年生产1万吨热熔胶、4万吨堵漏宝、1.2万吨美缝剂、5万吨界面剂、120万套塑料桶的生产规模。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

废气：本项目界面剂有机废气经集气罩收集依托现有工程“罐体过滤器+二次过滤器+RTO蓄热式焚烧炉”处理后，通过35 m 高排气筒G1排放。
热熔胶有机废气经密闭管道收集、热熔胶出料有机废气经集气罩收集，引至二级活性炭吸附装置处理后，通过15 m高排气筒G4排放，上料工序颗粒物在车间内排放。
美缝剂有机废气经集气罩收集引至二级活性炭吸附装置处理后，通过26 m 高排气筒G15排放，投料工序颗粒物在车间内排放。
塑料桶有机废气经集气罩收集引至二级活性炭吸附装置处理后，通过15 m 高排气筒G14排放。热转印工序产生的VOCs在车间内排放。
堵漏宝添加剂投料、包装工序颗粒物经集气罩收集引至布袋除尘器处理后，通过25 m 高排气筒G13排放，骨料入仓过程、粉料入仓过程产生的颗粒物经除尘器处理后在车间内排放
设备动静密封点泄漏的有机废气在车间内排放。
废水：不新增员工办公生活污水、地面清洗废水和初期雨水，新增冷却塔和冷水机排放的冷却废水储存于浓水罐回用于现有工程的聚羧酸减水剂复配工序，界面剂洗缸废水储存于密封罐中回用于同一颜色界面剂的生产；本项目不新增废水排放。
噪声：选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔声、消声等综合降噪措施。
固废：本项目废包装材料袋、废烫印膜、塑料桶边角料及次品、废热熔胶、一般包装桶统一 (略) 回收利用；布袋除尘器收集的粉尘、滤渣统一收集后回用于生产；废美缝剂、废包装桶、废活性炭、废机油、废含油抹布、废机油桶等危险废物统一收集后交有危废处理资质单位安全处置。

公众参与情况

无

项目名称

东方雨虹新增1万吨热熔胶、4万吨堵漏宝、1.2万吨美缝剂、5万吨界面剂、120万套塑料桶生产线扩建项目

建设地点

广东广州花都区

建设单位

广东东方 (略)

项目概况

广东东方 (略) (略) 花都区合进路10 号，中心地理位置：北纬23.*°，东经113.*°，项目所在厂区总占地面积*平方米，建筑面积约*平方米。现有环评年产5400万平方米改性沥青防水卷材、6000万平方米高分子防水卷材、4万吨水性涂料、25万吨砂浆、10万吨聚氨酯防水涂料、4万吨沥青涂料、12万吨合成树脂乳液内外墙涂料、6万吨真石漆、1万吨质感墙面涂料、1万吨多彩仿石墙面涂料、10万吨聚羧酸减水剂项目。
该项目由于建设周期较长，实施分期建设。其中一期工程年产2500万平方米高分子防水卷材、4万吨水性涂料、25万吨砂浆、4万吨沥青涂料、2700万平方米改性沥青防水卷材，已于2023年5月12日完成竣工环境保护验收。
因市场发展需要，建设单位拟投资2000万元，在现有厂区红线范围内新增1条热熔胶生产线、1条堵漏宝生产线、6条美缝剂生产线、1条界面剂生产线和3条塑料桶生产线，新增年生产1万吨热熔胶、4万吨堵漏宝、1.2万吨美缝剂、5万吨界面剂、120万套塑料桶的生产规模。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

废气：本项目界面剂有机废气经集气罩收集依托现有工程“罐体过滤器+二次过滤器+RTO蓄热式焚烧炉”处理后，通过35 m 高排气筒G1排放。
热熔胶有机废气经密闭管道收集、热熔胶出料有机废气经集气罩收集，引至二级活性炭吸附装置处理后，通过15 m高排气筒G4排放，上料工序颗粒物在车间内排放。
美缝剂有机废气经集气罩收集引至二级活性炭吸附装置处理后，通过26 m 高排气筒G15排放，投料工序颗粒物在车间内排放。
塑料桶有机废气经集气罩收集引至二级活性炭吸附装置处理后，通过15 m 高排气筒G14排放。热转印工序产生的VOCs在车间内排放。
堵漏宝添加剂投料、包装工序颗粒物经集气罩收集引至布袋除尘器处理后，通过25 m 高排气筒G13排放，骨料入仓过程、粉料入仓过程产生的颗粒物经除尘器处理后在车间内排放
设备动静密封点泄漏的有机废气在车间内排放。
废水：不新增员工办公生活污水、地面清洗废水和初期雨水，新增冷却塔和冷水机排放的冷却废水储存于浓水罐回用于现有工程的聚羧酸减水剂复配工序，界面剂洗缸废水储存于密封罐中回用于同一颜色界面剂的生产；本项目不新增废水排放。
噪声：选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔声、消声等综合降噪措施。
固废：本项目废包装材料袋、废烫印膜、塑料桶边角料及次品、废热熔胶、一般包装桶统一 (略) 回收利用；布袋除尘器收集的粉尘、滤渣统一收集后回用于生产；废美缝剂、废包装桶、废活性炭、废机油、废含油抹布、废机油桶等危险废物统一收集后交有危废处理资质单位安全处置。

公众参与情况

无