项目名称

江西 (略) 原料药生产项目

建设地点

(略) 袁州区医药化工集中区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西 (略) 原料药生产项目拟建于江西宜春袁州医药工业园、化工集中区，厂址中心地理位置坐标为东经114°21′58.28016″、北纬27°53′41.33133″，总占地面积34746.93m²(约52亩)。厂区北侧紧邻江 (略) ，南侧为空地，西侧为园区道路，东侧为林地。

本项目为新建项目。本项目主要建设内容：主体工程包括新建5#车间、8#车间、9#车间等；贮运工程包括新建4#*类仓库、3#*类仓库、7#*类仓库、储罐区等；公用工程包括新建厂区动力中心、发配电间、行政楼、质检楼、门卫室等；环保工程包括新建废气处理措施、废水处理措施、事故池（500m³）、初期雨水收集池（650m³）、危险废物暂存间（120m²）、一般固废暂存间（40m²）、噪声防治措施等。

本项目主要以*醇、HCl、二氯*烷、氯化血红素、铁粉、三*胺、水、*醇等为原辅料，经投料、反应、滴加、调pH、水洗、滴加、调pH、水洗、压滤、减压浓缩、重结晶、过滤离心、烘干等工序生产原卟啉二*酯(简称中间产品B)；以中间产品B、二氯*烷、溴化氢、水、碳酸氢钠等为原辅料，经投料、终止反应、调pH分层、水洗分层、压滤、减压浓缩等工序生产华卟啉*酯(简称中间产品C)；以中间产品C、二氯*烷、二氯*烷/10%*酮为原料，经配料、DAC层析柱、浓缩等工序进行一次纯化，以一次纯化液、二氯*烷、*酸*酯为原料经配料DAC层析柱、浓缩等工序进行二次纯化工序生产高纯度产品C；以高纯度产品C、*醇、氢氧化钠、水、无水*醇为原料，经投料、反应、淋洗、烘干生产华卟啉钠(简称中间产品D)；以中间产品D、水、*腈、盐酸等为原辅料，经配料、滴加、DAC层析柱、浓缩、冻干等工序生产高纯度华卟啉钠(本项目最终产品)。

本项目产品方案：华卟啉钠4kg/a。

本项目总投资23253万元，其中环保投资855万元，占总投资的3.7%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水包括设备清洗废水、废气处理废水、地面冲洗废水、生活污水及初期雨水。设备清洗废水、废气处理废水、地面冲洗废水、生活污水及初期雨水一起汇入综合废水调节池，经厂区污水污水处理站（处理工艺“调节+气浮+水解酸化+UASB+A/O池+二级沉淀池+深度氧化+混凝沉淀”）处理后，pH、CODcr、BOD₅、氨氮、SS、总氮、总磷、氯化物、二氯*烷经厂内处理达宜春经济开发区污水处理厂协议接管标准，动植物油、石油类、AOX满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，TOC满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2要求，排入园区污水管网，经宜春经济开发区污水处理厂进一步处理后尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终排入袁河。

（一）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为车间工艺废气、危险废物暂存库废气、储罐区废气、污水处理站废气等。

5#生产车间布置1条生产线，8#和9#生产车间各布置2条生产线，三个生产车间产生的工艺废气分别经工序自带二级冷凝(减压蒸馏工序为四级冷凝，冷凝温度均为-15℃)预处理后，再经过每个车间各一套“碱液喷淋+水喷淋+大孔树脂吸附+大孔树脂吸附+活性炭吸附”废气处理系统处理，处理后*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第3部分 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）排放限值；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值，三*胺、溴化氢满足参照 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）标准要求后，5#生产车间工艺废气通过一根25m高DA001排气筒排放，8#生产车间工艺废气通过一根25m高DA002排气筒排放，9#生产车间工艺废气通过一根25m高DA003排气筒排放。

危险废物暂存库、储罐区、污水处理站废气主要污染物为*醇、二氯*烷、三*胺、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、VOCs、氨、硫化氢等，经各自收集系统收集后，一同经二级活性炭吸附处理，处理后*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第3部分 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）排放限值，氨气、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值后，再通过一根15m高DA004排气筒排放。

食堂油烟通过油烟净化器处理，油烟净化效率75%，处理后达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）最高允许排放浓度，从专用烟道排出。

无组织废气主要为车间未收集到的废气、储罐区未收集到的废气、污水处理站未收集到的废气、危险废物暂存库未收集到的废气。加强车间的机械通风及厂区绿化，生产系统尽可能封闭，做好设备密闭等措施。通过以上措施控制无组织*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC的厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中无组织排放监控浓度限值的要求，氯化氢厂界浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）无组织排放监控浓度限值的要求，氨气、硫化氢、臭气浓度厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值的要求，厂房外无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中有关要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。

未沾染化学品的废包装材料由供应商回收，废弃的含油抹布、劳保用品外售至废旧资源回收单位处置。废碳分子筛暂存于一般固体废物暂存室，定期外售至废旧资源回收单位处置。反应残液暂存于废溶剂储罐，定期交由有危废处置资质单位处置；废冷凝液暂存于废二氯*烷储罐，定期交由有危废处置资质单位处置；高浓废液、废树脂、废活性炭、废清洗溶剂、废水处理污泥、沾染化学品的废包装材料、废机油、实验室废物、废填料、废硅藻土暂存于厂区内危废暂存库，定期交由有危废处置资质单位处置；生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运处置。

项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置；危险废物暂存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，危废暂存间布置于4#*类仓库南侧，占地面积约120m²，废二氯*烷储罐和废溶剂罐位于储罐区内。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定本项目5#车间、8#车间、9#车间、危废库、污水处理站、储罐区等均设置50m卫生防护距离。距离本项目最近的敏感点为东面距离厂界131米的白竹村，符合卫生防护距离要求。因此，该 (略) 、学校、政府机构等其他环境敏感点，符合卫生防护距离相关规定要求。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西 (略) 原料药生产项目

建设地点

(略) 袁州区医药化工集中区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西 (略) 原料药生产项目拟建于江西宜春袁州医药工业园、化工集中区，厂址中心地理位置坐标为东经114°21′58.28016″、北纬27°53′41.33133″，总占地面积34746.93m²(约52亩)。厂区北侧紧邻江 (略) ，南侧为空地，西侧为园区道路，东侧为林地。

本项目为新建项目。本项目主要建设内容：主体工程包括新建5#车间、8#车间、9#车间等；贮运工程包括新建4#*类仓库、3#*类仓库、7#*类仓库、储罐区等；公用工程包括新建厂区动力中心、发配电间、行政楼、质检楼、门卫室等；环保工程包括新建废气处理措施、废水处理措施、事故池（500m³）、初期雨水收集池（650m³）、危险废物暂存间（120m²）、一般固废暂存间（40m²）、噪声防治措施等。

本项目主要以*醇、HCl、二氯*烷、氯化血红素、铁粉、三*胺、水、*醇等为原辅料，经投料、反应、滴加、调pH、水洗、滴加、调pH、水洗、压滤、减压浓缩、重结晶、过滤离心、烘干等工序生产原卟啉二*酯(简称中间产品B)；以中间产品B、二氯*烷、溴化氢、水、碳酸氢钠等为原辅料，经投料、终止反应、调pH分层、水洗分层、压滤、减压浓缩等工序生产华卟啉*酯(简称中间产品C)；以中间产品C、二氯*烷、二氯*烷/10%*酮为原料，经配料、DAC层析柱、浓缩等工序进行一次纯化，以一次纯化液、二氯*烷、*酸*酯为原料经配料DAC层析柱、浓缩等工序进行二次纯化工序生产高纯度产品C；以高纯度产品C、*醇、氢氧化钠、水、无水*醇为原料，经投料、反应、淋洗、烘干生产华卟啉钠(简称中间产品D)；以中间产品D、水、*腈、盐酸等为原辅料，经配料、滴加、DAC层析柱、浓缩、冻干等工序生产高纯度华卟啉钠(本项目最终产品)。

本项目产品方案：华卟啉钠4kg/a。

本项目总投资23253万元，其中环保投资855万元，占总投资的3.7%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水包括设备清洗废水、废气处理废水、地面冲洗废水、生活污水及初期雨水。设备清洗废水、废气处理废水、地面冲洗废水、生活污水及初期雨水一起汇入综合废水调节池，经厂区污水污水处理站（处理工艺“调节+气浮+水解酸化+UASB+A/O池+二级沉淀池+深度氧化+混凝沉淀”）处理后，pH、CODcr、BOD₅、氨氮、SS、总氮、总磷、氯化物、二氯*烷经厂内处理达宜春经济开发区污水处理厂协议接管标准，动植物油、石油类、AOX满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，TOC满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2要求，排入园区污水管网，经宜春经济开发区污水处理厂进一步处理后尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终排入袁河。

（一）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为车间工艺废气、危险废物暂存库废气、储罐区废气、污水处理站废气等。

5#生产车间布置1条生产线，8#和9#生产车间各布置2条生产线，三个生产车间产生的工艺废气分别经工序自带二级冷凝(减压蒸馏工序为四级冷凝，冷凝温度均为-15℃)预处理后，再经过每个车间各一套“碱液喷淋+水喷淋+大孔树脂吸附+大孔树脂吸附+活性炭吸附”废气处理系统处理，处理后*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第3部分 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）排放限值；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值，三*胺、溴化氢满足参照 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）标准要求后，5#生产车间工艺废气通过一根25m高DA001排气筒排放，8#生产车间工艺废气通过一根25m高DA002排气筒排放，9#生产车间工艺废气通过一根25m高DA003排气筒排放。

危险废物暂存库、储罐区、污水处理站废气主要污染物为*醇、二氯*烷、三*胺、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、VOCs、氨、硫化氢等，经各自收集系统收集后，一同经二级活性炭吸附处理，处理后*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第3部分 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）排放限值，氨气、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准限值后，再通过一根15m高DA004排气筒排放。

食堂油烟通过油烟净化器处理，油烟净化效率75%，处理后达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）最高允许排放浓度，从专用烟道排出。

无组织废气主要为车间未收集到的废气、储罐区未收集到的废气、污水处理站未收集到的废气、危险废物暂存库未收集到的废气。加强车间的机械通风及厂区绿化，生产系统尽可能封闭，做好设备密闭等措施。通过以上措施控制无组织*醇、二氯*烷、*酮、*酸*酯、*腈、非*烷总烃、TVOC的厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中无组织排放监控浓度限值的要求，氯化氢厂界浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）无组织排放监控浓度限值的要求，氨气、硫化氢、臭气浓度厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值的要求，厂房外无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中有关要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。

未沾染化学品的废包装材料由供应商回收，废弃的含油抹布、劳保用品外售至废旧资源回收单位处置。废碳分子筛暂存于一般固体废物暂存室，定期外售至废旧资源回收单位处置。反应残液暂存于废溶剂储罐，定期交由有危废处置资质单位处置；废冷凝液暂存于废二氯*烷储罐，定期交由有危废处置资质单位处置；高浓废液、废树脂、废活性炭、废清洗溶剂、废水处理污泥、沾染化学品的废包装材料、废机油、实验室废物、废填料、废硅藻土暂存于厂区内危废暂存库，定期交由有危废处置资质单位处置；生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运处置。

项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。一般工业固体废物暂存场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置；危险废物暂存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，危废暂存间布置于4#*类仓库南侧，占地面积约120m²，废二氯*烷储罐和废溶剂罐位于储罐区内。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定本项目5#车间、8#车间、9#车间、危废库、污水处理站、储罐区等均设置50m卫生防护距离。距离本项目最近的敏感点为东面距离厂界131米的白竹村，符合卫生防护距离要求。因此，该 (略) 、学校、政府机构等其他环境敏感点，符合卫生防护距离相关规定要求。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。