一、 (略) 年产200万立方米商品混凝土项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) (略) 码头镇乡浮洛营村

环评机构

河北新美 (略)

项目概况

（一）主要建设内容

项目建设生产车间1座、原料库1座、实验室及生产调度中心1座、办公及生活用房1座、变配电室1座、警卫室1座，总建筑面积9521平方米；新增主要生产及辅助设备42台（套）。

（三）生产规模

本项目仅限于服务央视项目，不对外销售，待央视项目建成后，本项目拆除。项目建设3条240型混凝土搅拌生产线，购置生产设备42台（套），项目正常运行后年产商品混凝土200万立方米。

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

项目施工期污染源主要有施工扬尘、施工废水和施工生活污水、施工噪声、施工固体废物。

1.废气

施工期污染物包括施工扬尘和车辆尾气。施工扬尘主要来源于基础开挖与回填、建筑材料运输、生产车间和原料库等建设过程，经环评分析，通过采取设置围挡、建筑材料苫盖、定期洒水降尘、进出工地设置车辆清洗设施等措施。车辆尾气主要控制运输车辆，禁止使用国三及以下排放标准的重型柴油货车，禁止使用国三及以下排放标准柴油货车；非道路移动机械严禁未经生态环境部门信息编码登记的非道路移动机械进入施工现场作业。

2.废水

施工废水主要包括设备清洗废水和生活污水。设备冲洗水在施工区设置防渗沉淀池，废水经沉淀后用于场地洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水泼洒地面抑尘，不会对水环境产生污染影响。

3.噪声

项目施工期主要噪声源为施工机械和设备运输噪声，采取合理布局施工场地、使用低噪声设备、加强设备保养和维护、合理安排施工时间、加强管理等措施降噪，经环评分析，采取上述措施后，场界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1标准，不会对周边环境产生明显影响。

4.固体废物

项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾及施工人员生活垃圾。建筑垃圾分类收集，建筑下脚料收集后外售；不能利用的由城建部门统一消纳。生活垃圾由环卫部门统一处理。固体废物全部得到妥善处置。

（二）营运期

1.废气

（1）有组织废气

项目有组织废气主要为筒仓上料过程、搅拌过程、原料库装卸过程、骨料上料过程产生的颗粒物。项目新建3条混凝土生产线，每条生产线的设备型号、数量、产能完全一致，治理措施完全相同（共3套）。单条生产线治理措施为：粉煤灰筒仓（1座）、矿粉筒仓（1座）、水泥筒仓（2座）仓顶各设除尘器1台，搅拌工序废气经管道收集后进入1套脉冲布袋除尘器，骨料预加料斗经集气罩收集后经1套脉冲布袋除尘器，以上5股废气经1根31米排气筒排放。原料库上料口设三面围挡集气罩，3座膨胀剂仓顶部设集气罩、落料工序顶部设集气罩、骨料计量工序废气经管道收集，以上6股废气经1套脉冲布袋除尘器，由1根15米排气筒排放。

（2）无组织废气

项目粉状物料采用罐车运输，利用气力输送至各个筒仓，生产过程采用密闭管道输送。骨料（砂子和石子）装卸、储存均在密闭原料库内，且顶部设置喷淋抑尘装置，门口安装雾帘抑尘装置，骨料采用密闭廊道输送，混合搅拌工序均在密闭设备内完成。项目无组织排放管控措施满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中无组织排放控制要求。

2.废水

项目车辆清洗废水、罐车及搅拌机清洗废水经砂石分离机砂石分离后经沉淀后回用于搅拌工序；食堂废水经隔油池处理后与生活废水排入厂内化粪池，定期清掏，不外排。

3.噪声

项目噪声源主要为搅拌机、砂石分离机和风机等，源强为70-90分贝，生产设备均位于室内，通过采取基础减振、厂房隔声等措施降噪；风机采取基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等降噪措施。

4.固体废物

项目产生的固体废物全部为一般固体废物，除尘灰产生量为148.583吨/年，污泥产生量为1410吨/年，收集后回用于生产；

不合格品和样品产生量为230吨/年，经砂石分离机后回用于生产。餐厨垃圾产生量为2.7吨/年，隔油池及油烟净化器产生的废油脂产生量为0.068吨/年，收集后委托相关部门许可或备案的单位进行处置。生活垃圾产生量为6.75吨/年，由环卫部门收集处置。固体废物全部得到妥善处置。

一、 (略) 年产200万立方米商品混凝土项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) (略) 码头镇乡浮洛营村

环评机构

河北新美 (略)

项目概况

（一）主要建设内容

项目建设生产车间1座、原料库1座、实验室及生产调度中心1座、办公及生活用房1座、变配电室1座、警卫室1座，总建筑面积9521平方米；新增主要生产及辅助设备42台（套）。

（三）生产规模

本项目仅限于服务央视项目，不对外销售，待央视项目建成后，本项目拆除。项目建设3条240型混凝土搅拌生产线，购置生产设备42台（套），项目正常运行后年产商品混凝土200万立方米。

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

项目施工期污染源主要有施工扬尘、施工废水和施工生活污水、施工噪声、施工固体废物。

1.废气

施工期污染物包括施工扬尘和车辆尾气。施工扬尘主要来源于基础开挖与回填、建筑材料运输、生产车间和原料库等建设过程，经环评分析，通过采取设置围挡、建筑材料苫盖、定期洒水降尘、进出工地设置车辆清洗设施等措施。车辆尾气主要控制运输车辆，禁止使用国三及以下排放标准的重型柴油货车，禁止使用国三及以下排放标准柴油货车；非道路移动机械严禁未经生态环境部门信息编码登记的非道路移动机械进入施工现场作业。

2.废水

施工废水主要包括设备清洗废水和生活污水。设备冲洗水在施工区设置防渗沉淀池，废水经沉淀后用于场地洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水泼洒地面抑尘，不会对水环境产生污染影响。

3.噪声

项目施工期主要噪声源为施工机械和设备运输噪声，采取合理布局施工场地、使用低噪声设备、加强设备保养和维护、合理安排施工时间、加强管理等措施降噪，经环评分析，采取上述措施后，场界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1标准，不会对周边环境产生明显影响。

4.固体废物

项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾及施工人员生活垃圾。建筑垃圾分类收集，建筑下脚料收集后外售；不能利用的由城建部门统一消纳。生活垃圾由环卫部门统一处理。固体废物全部得到妥善处置。

（二）营运期

1.废气

（1）有组织废气

项目有组织废气主要为筒仓上料过程、搅拌过程、原料库装卸过程、骨料上料过程产生的颗粒物。项目新建3条混凝土生产线，每条生产线的设备型号、数量、产能完全一致，治理措施完全相同（共3套）。单条生产线治理措施为：粉煤灰筒仓（1座）、矿粉筒仓（1座）、水泥筒仓（2座）仓顶各设除尘器1台，搅拌工序废气经管道收集后进入1套脉冲布袋除尘器，骨料预加料斗经集气罩收集后经1套脉冲布袋除尘器，以上5股废气经1根31米排气筒排放。原料库上料口设三面围挡集气罩，3座膨胀剂仓顶部设集气罩、落料工序顶部设集气罩、骨料计量工序废气经管道收集，以上6股废气经1套脉冲布袋除尘器，由1根15米排气筒排放。

（2）无组织废气

项目粉状物料采用罐车运输，利用气力输送至各个筒仓，生产过程采用密闭管道输送。骨料（砂子和石子）装卸、储存均在密闭原料库内，且顶部设置喷淋抑尘装置，门口安装雾帘抑尘装置，骨料采用密闭廊道输送，混合搅拌工序均在密闭设备内完成。项目无组织排放管控措施满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中无组织排放控制要求。

2.废水

项目车辆清洗废水、罐车及搅拌机清洗废水经砂石分离机砂石分离后经沉淀后回用于搅拌工序；食堂废水经隔油池处理后与生活废水排入厂内化粪池，定期清掏，不外排。

3.噪声

项目噪声源主要为搅拌机、砂石分离机和风机等，源强为70-90分贝，生产设备均位于室内，通过采取基础减振、厂房隔声等措施降噪；风机采取基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等降噪措施。

4.固体废物

项目产生的固体废物全部为一般固体废物，除尘灰产生量为148.583吨/年，污泥产生量为1410吨/年，收集后回用于生产；

不合格品和样品产生量为230吨/年，经砂石分离机后回用于生产。餐厨垃圾产生量为2.7吨/年，隔油池及油烟净化器产生的废油脂产生量为0.068吨/年，收集后委托相关部门许可或备案的单位进行处置。生活垃圾产生量为6.75吨/年，由环卫部门收集处置。固体废物全部得到妥善处置。