序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川六 (略)

四川六族项目

(略) 大英县蓬莱镇蓬盐大道33号（大英经济开发区内）

四川六 (略)

四川众投 (略)

项目位于四川大英经济开发区内蓬莱镇蓬盐大道33号。对现有厂房进行适应性改造，包括主体工程、仓储工程、辅助工程、公用工程，建设一套高纯半导体材料生产线，年产50吨高纯材料，其中高纯碲30吨、高纯碲化铋10吨、高纯碲化锑5吨、高纯硒化镓5吨。主要设备有PVD真空炉、升华炉、烧结炉、高能球磨机、真空手套箱、纯水机等。

项目总投资9600万元，其中环保投资245万元，占总投资的2.55%。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

项目施工期不涉及基础施工，仅对现有厂房进行适应性装修改造，及设施设备（生产设备、公辅设备、环保设备等）安装，施工期废气主要为厂房改造时的扬尘、施工机械废气、装修废气运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

项目生产废气主要为制样间酸性废气，制样间酸性废气通过通风橱收集后，采用碱喷淋塔处理后经排气筒达标排放。

2.水污染防治措施

项目外排废水主要包括实验器皿后三次清洗废水、最后一次纯水清洗废水（合并称为实验器皿清洗废水），包装桶、石英管清洗废水，纯水制备产生的反渗透浓水、生活污水和食堂含油废水。

实验器皿清洗废水、包装桶、石英管清洗废水经专门收集后经厂区内三级沉淀池采用中和+沉淀的工艺处理， (略) 政污水管网进入大英县工业污水处理厂处理达标后排放。纯水机制备纯水产生的浓水，直接排入园区污水管网的处理方式。食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一并排入厂区预处理池，处理达到达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《 (略) 下水道水质标准》GB/T31962-2015B级 (略) 政污水管网送大英县工业污水处理厂处理。

3.土壤及地下水环境污染防控措施

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，对厂区内各单元采取分区防渗处理。项目试剂库、制样室、危废暂存间、检测废水处理池、隔油池、预处理池为重点防渗区，其中试剂库、制样室、危废暂存间采用在现有抗渗混凝土基础上铺装2mmHDPE防渗层或同等材料进行防渗、防腐处理，检测废水处理池、隔油池、预处理池采用30cm抗渗混凝土+水泥基防渗涂层+2mmHDPE防渗层或同等材料进行防渗、防腐处理，确保防渗性能与6m厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。一般防渗区维持现有“原土夯实+30cm抗渗混凝土+水泥基防渗涂层”的防渗措施；简单防渗区维持现有“一般地面硬化”措施。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为PVD真空炉、烧结炉、空压机等。采取选用低噪声设备，风机设隔声罩进，生产设备底部采取橡胶减震垫减振处理，设置专门的空压机房，空压机进出气口采用软连接，采取消声措施等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

运营期产生的固体废物主要有：废滤纸、升华残渣（纯度在3N以下的碲）、废石英管、废手套箱净化单元、水喷淋塔水箱沉淀污泥、制氮机更换的废过滤材料、纯水机更换的废活性炭、废反渗透膜、废包装材料、生活垃圾、餐厨垃圾等一般废物；检测废液（包括前三次清洗废水）、沉淀池污泥、废机油、废真空泵油、废气碱液喷淋产生废水等危险废物。

项目在生产车间内设置一间危废暂存间（面积为20m2），检测废液（包括前三次清洗废水）、沉淀池污泥、废机油、废真空泵油、废气碱液喷淋产生废水等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由具资质单位清运处置。

6.主要环境风险防范措施

本项目使用的风险物质主要有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氨水、高氯酸、氢溴酸、氢碘酸、锑、碲、镓、硒化镓、碲化锑，项目危险物质数量与临界量比值（Q）=0.87，Q<1，环境风险潜势为I。主要危险单元有：制样间、危废暂存间、原材料车间、成品车间、烧结炉车间、真空炉车间、升华炉车间。其环境风险类型主要是：（1）制样间因操作不当、通风橱和环保设施故障导致发生泄漏。（2）危废暂存间因保管不当导致油类物质、腐蚀性物质发生泄漏。（3）废气处理装置故障，导致大气污染物排放量增加；危废暂存间保管不当，防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施不到位等，造成危废泄漏对土壤、地下水造成一定的污染，另外遇明火会发生火灾、爆炸事故。（4）烧结炉车间、真空炉车间、升华炉车间加工过程中若石英管内壁存在瑕疵，在加热升温过程中会因为受热受压力不均匀而发生石英管破裂事故，事故时石英管内的金属蒸汽会瞬间逸出，造成短时颗粒物非正常排放。（5）一般性火灾事故。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1．总平布置符合相关规范要求和安全防护距离、防火间距要求；工艺技术和设计安全符合相关规范；严格划定防火分区，设置禁火、防爆标识，设有火灾报警装置；在爆炸危险区域选用防爆型仪表、电器及通信设备。

2．烧结炉车间、升华炉车间、真空手套箱车间发生石英管破裂事故状态时分别设置了1套（共5套）水喷淋塔对产生的废气进行收集处理。一旦废气污染治理设施发生故障，立即停止生产线生产，对废气污染治理设施进行检修，待其能够正常运行后，再恢复生产。

3．危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求，地面采用原土夯实+2mmHDPE防渗膜+垫层+基层+15cm抗渗混凝土面层+水泥基防渗涂层+环氧树脂漆，10cm高墙裙采用抗渗混凝土+水泥基防渗涂层+环氧树脂漆进行防腐处理，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施；按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设立了标识标牌。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川六 (略)

四川六族项目

(略) 大英县蓬莱镇蓬盐大道33号（大英经济开发区内）

四川六 (略)

四川众投 (略)

项目位于四川大英经济开发区内蓬莱镇蓬盐大道33号。对现有厂房进行适应性改造，包括主体工程、仓储工程、辅助工程、公用工程，建设一套高纯半导体材料生产线，年产50吨高纯材料，其中高纯碲30吨、高纯碲化铋10吨、高纯碲化锑5吨、高纯硒化镓5吨。主要设备有PVD真空炉、升华炉、烧结炉、高能球磨机、真空手套箱、纯水机等。

项目总投资9600万元，其中环保投资245万元，占总投资的2.55%。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

项目施工期不涉及基础施工，仅对现有厂房进行适应性装修改造，及设施设备（生产设备、公辅设备、环保设备等）安装，施工期废气主要为厂房改造时的扬尘、施工机械废气、装修废气运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

项目生产废气主要为制样间酸性废气，制样间酸性废气通过通风橱收集后，采用碱喷淋塔处理后经排气筒达标排放。

2.水污染防治措施

项目外排废水主要包括实验器皿后三次清洗废水、最后一次纯水清洗废水（合并称为实验器皿清洗废水），包装桶、石英管清洗废水，纯水制备产生的反渗透浓水、生活污水和食堂含油废水。

实验器皿清洗废水、包装桶、石英管清洗废水经专门收集后经厂区内三级沉淀池采用中和+沉淀的工艺处理， (略) 政污水管网进入大英县工业污水处理厂处理达标后排放。纯水机制备纯水产生的浓水，直接排入园区污水管网的处理方式。食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一并排入厂区预处理池，处理达到达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《 (略) 下水道水质标准》GB/T31962-2015B级 (略) 政污水管网送大英县工业污水处理厂处理。

3.土壤及地下水环境污染防控措施

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，对厂区内各单元采取分区防渗处理。项目试剂库、制样室、危废暂存间、检测废水处理池、隔油池、预处理池为重点防渗区，其中试剂库、制样室、危废暂存间采用在现有抗渗混凝土基础上铺装2mmHDPE防渗层或同等材料进行防渗、防腐处理，检测废水处理池、隔油池、预处理池采用30cm抗渗混凝土+水泥基防渗涂层+2mmHDPE防渗层或同等材料进行防渗、防腐处理，确保防渗性能与6m厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。一般防渗区维持现有“原土夯实+30cm抗渗混凝土+水泥基防渗涂层”的防渗措施；简单防渗区维持现有“一般地面硬化”措施。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为PVD真空炉、烧结炉、空压机等。采取选用低噪声设备，风机设隔声罩进，生产设备底部采取橡胶减震垫减振处理，设置专门的空压机房，空压机进出气口采用软连接，采取消声措施等措施，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

运营期产生的固体废物主要有：废滤纸、升华残渣（纯度在3N以下的碲）、废石英管、废手套箱净化单元、水喷淋塔水箱沉淀污泥、制氮机更换的废过滤材料、纯水机更换的废活性炭、废反渗透膜、废包装材料、生活垃圾、餐厨垃圾等一般废物；检测废液（包括前三次清洗废水）、沉淀池污泥、废机油、废真空泵油、废气碱液喷淋产生废水等危险废物。

项目在生产车间内设置一间危废暂存间（面积为20m2），检测废液（包括前三次清洗废水）、沉淀池污泥、废机油、废真空泵油、废气碱液喷淋产生废水等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由具资质单位清运处置。

6.主要环境风险防范措施

本项目使用的风险物质主要有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氨水、高氯酸、氢溴酸、氢碘酸、锑、碲、镓、硒化镓、碲化锑，项目危险物质数量与临界量比值（Q）=0.87，Q<1，环境风险潜势为I。主要危险单元有：制样间、危废暂存间、原材料车间、成品车间、烧结炉车间、真空炉车间、升华炉车间。其环境风险类型主要是：（1）制样间因操作不当、通风橱和环保设施故障导致发生泄漏。（2）危废暂存间因保管不当导致油类物质、腐蚀性物质发生泄漏。（3）废气处理装置故障，导致大气污染物排放量增加；危废暂存间保管不当，防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施不到位等，造成危废泄漏对土壤、地下水造成一定的污染，另外遇明火会发生火灾、爆炸事故。（4）烧结炉车间、真空炉车间、升华炉车间加工过程中若石英管内壁存在瑕疵，在加热升温过程中会因为受热受压力不均匀而发生石英管破裂事故，事故时石英管内的金属蒸汽会瞬间逸出，造成短时颗粒物非正常排放。（5）一般性火灾事故。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1．总平布置符合相关规范要求和安全防护距离、防火间距要求；工艺技术和设计安全符合相关规范；严格划定防火分区，设置禁火、防爆标识，设有火灾报警装置；在爆炸危险区域选用防爆型仪表、电器及通信设备。

2．烧结炉车间、升华炉车间、真空手套箱车间发生石英管破裂事故状态时分别设置了1套（共5套）水喷淋塔对产生的废气进行收集处理。一旦废气污染治理设施发生故障，立即停止生产线生产，对废气污染治理设施进行检修，待其能够正常运行后，再恢复生产。

3．危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求，地面采用原土夯实+2mmHDPE防渗膜+垫层+基层+15cm抗渗混凝土面层+水泥基防渗涂层+环氧树脂漆，10cm高墙裙采用抗渗混凝土+水泥基防渗涂层+环氧树脂漆进行防腐处理，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施；按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设立了标识标牌。