序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

良种奶牛示范牧场改扩建项目

第八师143团2连、4连

新疆生产建设兵团畜牧工程技术研究中心（有限公司）

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：备案证明建设内容为：项目拟购买两个牧场的主要固定资产并改扩建，新增生产区面积16311m²，包括挤奶厅及圈舍；新增生产辅助区面积7120m2，包括机械库、辅料库等；新增管理办公区面积1600m²，包括办公室等；新增其他附属设施面积7900m²，包括新建厂区围墙等；新增机械设备20440台/套/位/个；新增智慧牧场软件。项目改扩建后，将建成存栏规模8000头良种奶牛示范性智慧牧场。

具体建设内容如下：

奶牛场本次新增1栋宿舍楼，2栋泌乳牛舍，1栋50位转盘挤奶厅及挤奶廊道，1栋犊牛舍，1栋特需牛舍；新增1栋机械库、1栋机械库、1栋辅料库，新增道路及地坪、围墙、管网等辅助设施。

后备牛场本次新增2栋干草棚，新增1栋机械库，并进行场区相关维护改造。

2、建设规模及产品

养殖规模：年存栏奶牛8000头。其中奶牛场年存栏成年奶牛5000头，后备牛场年存栏后备奶牛3000头。

生产产品：奶牛场主要产品为生鲜乳，其次出售淘汰母牛项目建成后可实现年生产生鲜乳约50126.75t/a，年出售淘汰母牛约882头/a。后备牛场商品为公犊和商品青年牛。年出售公犊约2375头/a，年出售商品青年牛约1493头/a。

项目投资：本项目总投资为31370.34万元，其中环保投资223万元。

一、废气

1、奶牛场废气

（1）粉尘

奶牛场所需精饲料为外购全价料，场区内不进行精饲料的加工。奶牛喂养采用TMR 加料法喂养，将干草、精料和青贮料在TMR饲料喂养车内充分混合得到“全价日粮”，运到牛舍分发。在TMR饲料制取设备混料箱内，通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细，实现饲料的搅拌与混合，此过程中会产生少量粉尘。奶牛日粮的含水量要求在60%左右，因此在 TMR饲料搅拌饲喂车加工时，加入青贮料（湿料）以解决日粮中水分不足的问题，对抑制粉尘有良好作用，TMR混料箱为半封闭式，在干草的切断和饲料混合的过程中粉尘逸出量很小，此外，饲料加工房设置封闭式厂房，加强厂区绿化，有效抑制粉尘。

（2）恶臭

奶牛场运营期间牛舍、堆粪场、污水处理设施等处均会产生恶臭，其中主要污染因子为氨（NH3）和硫化氢（H2S），均呈无组织排放。

①牛舍恶臭

本项目在日粮中添加有益微生物复合制剂，并调控饲粮（添加合成的氨基酸、增加饲料中非淀粉多糖含量等），同时加强牛场环境综合管理，对牛舍定期喷洒微生物除臭剂，减少恶臭污染物的蓄积，加强牛舍通风，并且项目区加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

②堆粪场臭气

本项目奶牛场设置1座堆粪场，对堆粪场定期喷洒微生物除臭剂，加强项目区绿化，可有效减少恶臭的排放。

③污水处理设施恶臭

污水处理系统恶臭气体主要集中在粪污收集池、固液分离间、氧化塘等，粪污收集池、固液分离间均设置在封闭建筑内，并定期喷洒除臭剂，恶臭无组织排放很少，因此本项目污水处理设施恶臭主要为氧化塘产生的恶臭。氧化塘周边喷洒植物型除臭剂、在各池体周边加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

④青贮饲料加工恶臭

本项目对青贮窖采用黑膜覆盖密封，定期喷洒微生物除臭剂可有效减少青贮发酵恶臭的排放。

（3）锅炉废气

本项目奶牛场设1台4t/h生物质燃料热水锅炉用于项目区的全场冬季供热。生物质锅炉配套安装袋式除尘器，采用低氮燃烧技术，生物质燃料经低氮燃烧后燃烧锅炉烟气经袋式除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。

（4）食堂油烟

本项目食堂油烟采用油烟净化器进行处理。

2、后备牛场废气

（1）粉尘

奶牛场所需精饲料为外购全价料，场区内不进行精饲料的加工。奶牛喂养采用TMR 加料法喂养，将干草、精料和青贮料在TMR饲料喂养车内充分混合得到“全价日粮”，运到牛舍分发。在TMR饲料制取设备混料箱内，通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细，实现饲料的搅拌与混合，此过程中会产生少量粉尘。奶牛日粮的含水量要求在60%左右，因此在 TMR饲料搅拌饲喂车加工时，加入青贮料（湿料）以解决日粮中水分不足的问题，对抑制粉尘有良好作用，TMR混料箱为半封闭式，在干草的切断和饲料混合的过程中粉尘逸出量很小，此外，饲料加工房设置封闭式厂房，加强厂区绿化，有效抑制粉尘。

（2）恶臭

本项目后备牛场运营期间牛舍堆粪场等处均会产生恶臭，其中主要污染因子为氨（NH3）和硫化氢（H2S），均呈无组织排放。

①牛舍恶臭

本项目在日粮中添加有益微生物复合制剂，并调控饲粮（添加合成的氨基酸、增加饲料中非淀粉多糖含量等），同时加强牛场环境综合管理，对牛舍定期喷洒微生物除臭剂，减少恶臭污染物的蓄积，加强牛舍通风，并且项目区加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

②堆粪场臭气

本项目奶牛场设置1座堆粪场，对堆粪场定期喷洒微生物除臭剂，加强项目区绿化，可有效减少恶臭的排放。

（3）锅炉废气

本项目后备牛场设1台1t/h生物质燃料热水锅炉，用于项目区的全场冬季供热。生物质锅炉配套安装袋式除尘器，采用低氮燃烧技术，生物质燃料经低氮燃烧后燃烧锅炉烟气经袋式除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。

（4）食堂油烟

本项目食堂油烟采用油烟净化器进行处理。

二、废水

1、奶牛场废水

本项目产生的养殖废水——犊牛舍、产房和挤奶厅地面冲洗废水、挤奶厅设备清洗废水、部分牛尿和粪污一起汇集到粪污收集池，食堂废水经油水分离器处理后和生活污水、锅炉废水经管道排至粪污收集池，搅拌均匀后由固液分离机进行固液分离，固体粪便集中在堆粪场腐熟发酵无害化处置后其中10%作为牛场垫料，90%外售给项目区周边的农户作为农田施肥肥料，液体污水通过出料管进入氧化塘，经过存储熟化后作为液态粪肥施用于农田，非灌溉期存储于氧化塘。青贮窖渗滤液设地下防渗的青贮液池收集暂存，本项目设置青贮液池1座（容积45m3），青贮窖产生渗滤液后定期用吸污车转运至场区内氧化塘。

2、后备牛场废水

项目后备牛养殖过程中产生的牛粪、牛尿落入牛舍内，牛粪内水分自然挥发及肉牛日常踩结，形成粪床，粪床每天清理一次。清粪方式采用干清粪工艺，利用机械+人工干法清粪方式将粪污及时清运至堆粪区。此外，本项目无需额外用水对牛舍地面进行冲洗。食堂废水经油水分离器处理后和生活污水、锅炉废水排入一体化生物化粪池，定期由吸污车拉 (略) 污水处理厂处理。

三、噪声

根据噪声预测结果可知，奶牛场、后备牛场东、南、西、北侧厂界噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。由于奶牛场、后备牛场周围无居民集中区和其他声环境敏感目标，因此，运营期各类噪声源产生的噪声对项目区周围声环境影响不大。

四、固体废物

本项目运行阶段产生的固体废物主要有牛粪、兽用医疗废物、病死牛及分娩废物、固液分离间分离固形物、生物质锅炉炉渣、除尘灰和生活垃圾等。

（1）牛粪

奶牛场建设固液分离间及牛粪处理设施，奶牛场产生的牛粪经刮粪板清理至集污沟，粪污进入粪污池，经搅拌均匀后进入固液分离车间内进行固液分离，分离出的固体物粪便运至堆粪场腐熟发酵无害化处置后少部分作为牛场垫料，大部分外售给项目区周边的农户作为农田施肥肥料。分离出的液体进入氧化塘发酵处理，作为肥料施用于周边农田，进行综合利用。

后备牛场牛粪经堆肥发酵无害化处理后，外售给项目区周边农户作为农田施肥肥料。

（2）病死牛及分娩废物

根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（ HJ/T81-2001 ） 及《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）中相关规定和要求，本项目奶牛场病死牛及分娩废物、后备牛场病死牛拉运至142团无害化处理中心处理。

（3）原辅材料包装物

本项目奶牛场和后备牛场运营期间原辅材料包装物由资源再利用回收企业回收再利用。对周围环境的影响不大。

（4）锅炉炉渣

本项目奶牛场和后备牛场生物质锅炉的燃料燃烧后会产生炉渣，清理出的炉渣用编织袋打包装好，暂存在一般固废暂存间，定期用汽车采用密闭箱体运往生产建材的企业作为建材原料综合利用。

（5）除尘灰

本项目奶牛场和后备牛场生物质锅炉配套的袋式除尘器定期清理出的除尘灰，用编织袋打包装好，暂存在一般固废暂存间，定期用汽车采用密闭箱体运往生产建材的企业作为建材原料综合利用。

（6）生活垃圾

本项目奶牛场和后备牛场运营期间生活垃圾可先集中收集至场内的生活垃圾收集箱暂存，然后由环卫部门定期清运。只要做到及时收集、及时清运、统一管理，对周围环境的影响不大。

（7）兽用医疗废物

本项目奶牛场和后备牛场运营期间兽用医疗废物根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，本项目产生的医疗废物为防治动物传染病而需要收集和处置的废物，属危险废物，故奶牛场和后备牛场医疗废物分别集中收集在奶牛场和后备牛场危废暂存间，定期交由有资质的处理单位处置。

综上所述，通过加强管理并落实上述处置措施前提下，本项目运营期间产生固体废物均得到及时妥善处置，并由生态环境部门对代处理单位进行必要的监督，固废对周围环境影响不大。

建设单位开展公众参与调查工作期间未收到公众对本项目的相关建议。

2

新疆 (略) 建设年产2万吨自焙碳砖项目

第八师一四七团十户滩新材料工业园区

新疆 (略)

新疆 (略)

新建1座煅烧车间，占地面积为1400㎡，位于二期车间北测，设置1条年产碳砖2万吨的生产线，配套SNCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘环保设施，冷却循环辅助设施。

运营期环境保护措施：

废气：

烘炉废气、煅烧烟气采用SNCR脱硝-湿法脱硫-湿式静电除尘，经处理后通过35米高排气筒排放（DA004），SO2、颗粒物、氮氧化物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）中表1大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤100mg/m³，氮氧化物≤100mg/m³）；

筛分、配料工序产生的粉尘通过配料系统等产尘点设置的负压集气罩进行收集，经布袋除尘器处理后，通过32米高的排气筒高空排放（DA002），破碎、筛分颗粒物执行执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）表1大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）

沥青加热、混捏工序产生的废气全部经密闭管道收集后采取“水喷淋+碳粉吸附+光氧催化+催化燃烧”处理工艺，处理后通过30米高排气筒排放（DA001）。煅烧、混捏工序污染物中颗粒物、沥青烟执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）中表1大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m³，沥青烟≤30mg/m³）；煅烧、混捏工序污染物中苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准（苯并[a]芘≤0.3×10^-3mg/m³）。

原料堆场采用厂房密闭措施；进料口及输送廊道采用密闭料仓及密闭输送廊道的措施，同时厂区采用道路硬化及洒水降尘措施。采取以上治理措施后，无组织废气各项污染物均能满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中企业边界大气污染物浓度限值要求，不会对周围大气环境影响造成不利影响。

废水：

喷淋排水、车间清洗废水经沉淀池沉淀后回用于冷却循环水；冷却循环水排水回用脱硫用水，不外排。本项目不新增工作人员，不新增生活污水。

噪声：

运营期本项目噪声源主要是破碎机、筛分机、风机等设备运行产生的噪声，噪声源强介于75~90dB(A)之间。运营期采取以下防治措施：选用低噪声设备，并在设备安装中做减振处理，加强运营期间对各种机械的维修保养；合理布局，产噪设备在车间内，充分利用厂内建筑物的隔声作用；加强设备维护，确保设备运行状态良好。项目在正常工况下采取上述防治措施后噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

固废：

运营期产生的固体废物主要为除尘灰、废耐火砖、脱硫石膏、废机油、废催化剂等；（1）布袋除尘器收集的除尘灰，回用于生产线；（2）废耐火砖、废催化剂由厂家进行回收；（3）脱硫石膏在厂区一般固废暂存间暂存，作为建材外售。（4）废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

无

3

新疆 (略) 年产15000吨光伏组件焊带项目

(略) 经济技术开发区新疆 (略) 产业园内

新疆 (略)

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：本项目购置上炉机1台、拉丝机35台、涂锡机110台、万能拉力计2台、空压机2台等设备及相关配套设施，总建筑面积约18000m²。

建设规模：年产15000吨光伏组件用焊带。

本项目建设在新疆 (略) 厂区内，租赁新疆 (略) 在建的标准化厂房及附属设施用房建设本项目，本项目在标准化厂房内新建生产线、安装设备及相关配套设施。9700万，其中环保投资294万元。

1.大气环境保护措施

1.1有组织废气

1、上引炉熔化过程产生的熔化烟尘

本项目采用袋式除尘器处理上引炉熔化过程产生的熔化烟尘。本项目在上引炉进料口设置侧吸式集气罩，集气罩紧邻熔炉进料口侧方，废气收集效率可达90%，上引炉熔化烟尘由集气罩引入1台袋式除尘器处理，袋式除尘器处理效率98%，上引炉熔化烟尘经袋式除尘器处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。

2、涂锡工段废气

本项目涂锡工段设置1套“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理涂锡工段产生的非*烷总烃和锡及其化合物粉尘。本项目涂助焊剂模块设备封闭，仅保留铜丝进出口，设备内采取负压抽风的形式收集有机废气，废气收集率可达90%，每台设备收集的有机废气通过集气管道先接管到总管道中，再进入“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理，袋式除尘器对锡及其化合物粉尘处理效率86%，活性炭对有机废气吸附效率28%（活性炭碘值≥800mg/g），涂锡工序产生的非*烷总烃和锡及其化合物粉尘经“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。

1.2无组织废气

本项目拉丝工序后附着在铜丝表面的拉丝油进入退火处理，附着的拉丝油退火时全部挥发成有机废气，由于退火环境需要使用氮气隔绝氧气，无法加装集气装置，因此退火工序产生的有机废气只能通过浓度梯度由内而外自然扩散至车间内部，车间内无组织排放。本项目上引炉熔化过程产生的熔化烟尘采用袋式除尘器处理，另有未被收集到的10%的废气逸散在车间中，车间内无组织排放。本项目涂锡工段产生的非*烷总烃、锡及其化合物采用“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理，另有未被收集到的10%的废气逸散在车间中，车间内无组织排放。为控制各工段无组织废气的排放，主要采取如下措施：

为控制无组织废气的排放量，应加强生产过程管理，调查无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，增加厂区通风，以减少无组织排放量。

2、经常对废气处理设施的密闭性等进行检修，在设备故障的情况下停止生产，待检修完成后再恢复生产。

2. 水环境保护措施

1、生产废水

（1）循环冷却水

本项目上引炉以及大拉丝机需使用冷却水，冷却水使用的是自来水。本项目设置1套循环水处理系统，配置冷却塔，循环水池，本项目设备循环冷却水经冷却塔冷却处理后，进入循环水池，定期补充新鲜水，循环利用于上引炉以及大拉丝机冷却工序，不外排。

（2）退火废水

项目光伏组件焊带退火采用氮气保护下的纯水加酒精冷却（冷却方式为直接冷却，冷却水需加入酒精配置，酒精：水配比为1.5L：1000L）。配套水箱内的冷却水需定期更换，本项目退火冷却水更换后水排至配置水罐重新加酒精配置后返回配套水箱，废水循环利用不外排。

（3）纯水制备废水

本项目退火冷却用水需要使用纯水，本项目项目配置纯水制备系统1套，纯水制备采用“过滤+RO反渗透”工艺，设计处理规模为0.7m³/h，制备率按80%计，纯水制备废水的主要污染物为COD和悬浮物，类比同类锅炉纯水制备污水产生情况，COD≤200mg/l，SS≤200mg/l，取其最大值，COD：200mg/l，SS：200mg/l；纯水制备废水排至新疆 (略) 化粪池，再进入新疆 (略) 产业园污水处理站处理，处理后的废水作为产业园循环水补水回用。

2、生活污水

建设项目定员86人，厂区不设置食堂、宿舍，食堂、宿舍依托西部合盛硅业厂区现有生活区。根据污染物源强核算可知生活污水污染物COD_Cr：350mg/L，BOD₅：200mg/L，NH₃-N：30mg/L，SS：250mg/L。生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准直接排至新疆 (略) 化粪池，再进入新疆 (略) 产业园污水处理站处理，处理后的废水作为产业园循环水补水回用，对水环境影响较小，不会改变周边水环境质量现状。

3. 声环境保护措施

根据预测结果可知，本项目四周厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准（昼间≤65dB（A），夜间昼间≤55dB（A））。项目运营后，建设项目在采取适当的减振、隔声等降噪防治措施及长距离空气衰减后，工程产生的噪声对周围环境影响很小。本项目运营期对周围声环境质量不会产生明显影响。

为保证厂界噪声达标，避免对厂界外声环境质量产生不利影响，本环评提出以下噪声防治措施：

（1）生产设备选型时应优先选购低噪声设备，从源头降低噪声；

（2）在设计中合理布局，高噪声设备均布设在封闭的生产车间内，并对高噪声安装减振基座、垫橡胶圈等减振措施，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

（3）加强设备维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。

（4）对于厂内的流动声源（车辆），应强化行车管理制度，严禁鸣笛，厂区内限速行驶等，同时对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况；

（5）项目沿厂区边界种植一定数量的乔木、灌木等绿化，可起到一定的降噪隔音效果。

综上所述，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

4. 固体废物环境保护措施

1、一般固体废物

本项目废熔化渣、木炭灰渣、除尘器收集的粉尘、锡渣集中分类收集暂存在一般固废暂存区，废熔化渣、木炭灰渣主要成分为铜金属、灰渣，除尘器收集的粉尘主要成分为含铜、锡金属粉尘、锡渣主要为锡金属，因此可定期外售给 (略) 回收利用，若 (略) 暂时不能回收，则仍需暂存在一般固废暂存区等待 (略) 回收；本项目产生的不合格产品为镀锡不合格的焊带，返回镀锡工序重新镀锡后作为产品出售；纯水制备系统石英砂和活性炭滤料、RO反渗透膜更换后，废石英砂和活性炭滤料、RO反渗透膜暂存在一般固废暂存区，定期由纯水制备系统供应单位回收处理；废布袋产生后暂存在一般固废暂存区，定期由除尘器设备厂家回收；废酒精桶产生后暂存在一般固废暂存区，定期由酒精供应厂家回收。

2、生活垃圾

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后由定期环卫部门统一清运。

3、危险废物

本项目危险废物依托西部合盛硅业厂区现有危废库暂存，该危废暂存间现用于存储原有西部合盛硅业厂区产生的废矿物油、废油桶等。本项目产生的废拉丝油、废润滑油分别由专用容器集中收集暂存于西部合盛硅业厂区现有危废库，定期交由有资质的单位处置；本项目产生的废活性炭、废毛毡、废助焊剂桶、废油桶（废润滑油桶、拉丝油桶）分类收集暂存于西部合盛硅业厂区现有危废库，定期交由有资质的单位处置。

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

良种奶牛示范牧场改扩建项目

第八师143团2连、4连

新疆生产建设兵团畜牧工程技术研究中心（有限公司）

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：备案证明建设内容为：项目拟购买两个牧场的主要固定资产并改扩建，新增生产区面积16311m²，包括挤奶厅及圈舍；新增生产辅助区面积7120m2，包括机械库、辅料库等；新增管理办公区面积1600m²，包括办公室等；新增其他附属设施面积7900m²，包括新建厂区围墙等；新增机械设备20440台/套/位/个；新增智慧牧场软件。项目改扩建后，将建成存栏规模8000头良种奶牛示范性智慧牧场。

具体建设内容如下：

奶牛场本次新增1栋宿舍楼，2栋泌乳牛舍，1栋50位转盘挤奶厅及挤奶廊道，1栋犊牛舍，1栋特需牛舍；新增1栋机械库、1栋机械库、1栋辅料库，新增道路及地坪、围墙、管网等辅助设施。

后备牛场本次新增2栋干草棚，新增1栋机械库，并进行场区相关维护改造。

2、建设规模及产品

养殖规模：年存栏奶牛8000头。其中奶牛场年存栏成年奶牛5000头，后备牛场年存栏后备奶牛3000头。

生产产品：奶牛场主要产品为生鲜乳，其次出售淘汰母牛项目建成后可实现年生产生鲜乳约50126.75t/a，年出售淘汰母牛约882头/a。后备牛场商品为公犊和商品青年牛。年出售公犊约2375头/a，年出售商品青年牛约1493头/a。

项目投资：本项目总投资为31370.34万元，其中环保投资223万元。

一、废气

1、奶牛场废气

（1）粉尘

奶牛场所需精饲料为外购全价料，场区内不进行精饲料的加工。奶牛喂养采用TMR 加料法喂养，将干草、精料和青贮料在TMR饲料喂养车内充分混合得到“全价日粮”，运到牛舍分发。在TMR饲料制取设备混料箱内，通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细，实现饲料的搅拌与混合，此过程中会产生少量粉尘。奶牛日粮的含水量要求在60%左右，因此在 TMR饲料搅拌饲喂车加工时，加入青贮料（湿料）以解决日粮中水分不足的问题，对抑制粉尘有良好作用，TMR混料箱为半封闭式，在干草的切断和饲料混合的过程中粉尘逸出量很小，此外，饲料加工房设置封闭式厂房，加强厂区绿化，有效抑制粉尘。

（2）恶臭

奶牛场运营期间牛舍、堆粪场、污水处理设施等处均会产生恶臭，其中主要污染因子为氨（NH3）和硫化氢（H2S），均呈无组织排放。

①牛舍恶臭

本项目在日粮中添加有益微生物复合制剂，并调控饲粮（添加合成的氨基酸、增加饲料中非淀粉多糖含量等），同时加强牛场环境综合管理，对牛舍定期喷洒微生物除臭剂，减少恶臭污染物的蓄积，加强牛舍通风，并且项目区加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

②堆粪场臭气

本项目奶牛场设置1座堆粪场，对堆粪场定期喷洒微生物除臭剂，加强项目区绿化，可有效减少恶臭的排放。

③污水处理设施恶臭

污水处理系统恶臭气体主要集中在粪污收集池、固液分离间、氧化塘等，粪污收集池、固液分离间均设置在封闭建筑内，并定期喷洒除臭剂，恶臭无组织排放很少，因此本项目污水处理设施恶臭主要为氧化塘产生的恶臭。氧化塘周边喷洒植物型除臭剂、在各池体周边加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

④青贮饲料加工恶臭

本项目对青贮窖采用黑膜覆盖密封，定期喷洒微生物除臭剂可有效减少青贮发酵恶臭的排放。

（3）锅炉废气

本项目奶牛场设1台4t/h生物质燃料热水锅炉用于项目区的全场冬季供热。生物质锅炉配套安装袋式除尘器，采用低氮燃烧技术，生物质燃料经低氮燃烧后燃烧锅炉烟气经袋式除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。

（4）食堂油烟

本项目食堂油烟采用油烟净化器进行处理。

2、后备牛场废气

（1）粉尘

奶牛场所需精饲料为外购全价料，场区内不进行精饲料的加工。奶牛喂养采用TMR 加料法喂养，将干草、精料和青贮料在TMR饲料喂养车内充分混合得到“全价日粮”，运到牛舍分发。在TMR饲料制取设备混料箱内，通过绞龙和刀片的作用对饲料切碎、揉搓、软化及搓细，实现饲料的搅拌与混合，此过程中会产生少量粉尘。奶牛日粮的含水量要求在60%左右，因此在 TMR饲料搅拌饲喂车加工时，加入青贮料（湿料）以解决日粮中水分不足的问题，对抑制粉尘有良好作用，TMR混料箱为半封闭式，在干草的切断和饲料混合的过程中粉尘逸出量很小，此外，饲料加工房设置封闭式厂房，加强厂区绿化，有效抑制粉尘。

（2）恶臭

本项目后备牛场运营期间牛舍堆粪场等处均会产生恶臭，其中主要污染因子为氨（NH3）和硫化氢（H2S），均呈无组织排放。

①牛舍恶臭

本项目在日粮中添加有益微生物复合制剂，并调控饲粮（添加合成的氨基酸、增加饲料中非淀粉多糖含量等），同时加强牛场环境综合管理，对牛舍定期喷洒微生物除臭剂，减少恶臭污染物的蓄积，加强牛舍通风，并且项目区加强绿化，可有效减少恶臭的排放。

②堆粪场臭气

本项目奶牛场设置1座堆粪场，对堆粪场定期喷洒微生物除臭剂，加强项目区绿化，可有效减少恶臭的排放。

（3）锅炉废气

本项目后备牛场设1台1t/h生物质燃料热水锅炉，用于项目区的全场冬季供热。生物质锅炉配套安装袋式除尘器，采用低氮燃烧技术，生物质燃料经低氮燃烧后燃烧锅炉烟气经袋式除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。

（4）食堂油烟

本项目食堂油烟采用油烟净化器进行处理。

二、废水

1、奶牛场废水

本项目产生的养殖废水——犊牛舍、产房和挤奶厅地面冲洗废水、挤奶厅设备清洗废水、部分牛尿和粪污一起汇集到粪污收集池，食堂废水经油水分离器处理后和生活污水、锅炉废水经管道排至粪污收集池，搅拌均匀后由固液分离机进行固液分离，固体粪便集中在堆粪场腐熟发酵无害化处置后其中10%作为牛场垫料，90%外售给项目区周边的农户作为农田施肥肥料，液体污水通过出料管进入氧化塘，经过存储熟化后作为液态粪肥施用于农田，非灌溉期存储于氧化塘。青贮窖渗滤液设地下防渗的青贮液池收集暂存，本项目设置青贮液池1座（容积45m3），青贮窖产生渗滤液后定期用吸污车转运至场区内氧化塘。

2、后备牛场废水

项目后备牛养殖过程中产生的牛粪、牛尿落入牛舍内，牛粪内水分自然挥发及肉牛日常踩结，形成粪床，粪床每天清理一次。清粪方式采用干清粪工艺，利用机械+人工干法清粪方式将粪污及时清运至堆粪区。此外，本项目无需额外用水对牛舍地面进行冲洗。食堂废水经油水分离器处理后和生活污水、锅炉废水排入一体化生物化粪池，定期由吸污车拉 (略) 污水处理厂处理。

三、噪声

根据噪声预测结果可知，奶牛场、后备牛场东、南、西、北侧厂界噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。由于奶牛场、后备牛场周围无居民集中区和其他声环境敏感目标，因此，运营期各类噪声源产生的噪声对项目区周围声环境影响不大。

四、固体废物

本项目运行阶段产生的固体废物主要有牛粪、兽用医疗废物、病死牛及分娩废物、固液分离间分离固形物、生物质锅炉炉渣、除尘灰和生活垃圾等。

（1）牛粪

奶牛场建设固液分离间及牛粪处理设施，奶牛场产生的牛粪经刮粪板清理至集污沟，粪污进入粪污池，经搅拌均匀后进入固液分离车间内进行固液分离，分离出的固体物粪便运至堆粪场腐熟发酵无害化处置后少部分作为牛场垫料，大部分外售给项目区周边的农户作为农田施肥肥料。分离出的液体进入氧化塘发酵处理，作为肥料施用于周边农田，进行综合利用。

后备牛场牛粪经堆肥发酵无害化处理后，外售给项目区周边农户作为农田施肥肥料。

（2）病死牛及分娩废物

根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（ HJ/T81-2001 ） 及《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）中相关规定和要求，本项目奶牛场病死牛及分娩废物、后备牛场病死牛拉运至142团无害化处理中心处理。

（3）原辅材料包装物

本项目奶牛场和后备牛场运营期间原辅材料包装物由资源再利用回收企业回收再利用。对周围环境的影响不大。

（4）锅炉炉渣

本项目奶牛场和后备牛场生物质锅炉的燃料燃烧后会产生炉渣，清理出的炉渣用编织袋打包装好，暂存在一般固废暂存间，定期用汽车采用密闭箱体运往生产建材的企业作为建材原料综合利用。

（5）除尘灰

本项目奶牛场和后备牛场生物质锅炉配套的袋式除尘器定期清理出的除尘灰，用编织袋打包装好，暂存在一般固废暂存间，定期用汽车采用密闭箱体运往生产建材的企业作为建材原料综合利用。

（6）生活垃圾

本项目奶牛场和后备牛场运营期间生活垃圾可先集中收集至场内的生活垃圾收集箱暂存，然后由环卫部门定期清运。只要做到及时收集、及时清运、统一管理，对周围环境的影响不大。

（7）兽用医疗废物

本项目奶牛场和后备牛场运营期间兽用医疗废物根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，本项目产生的医疗废物为防治动物传染病而需要收集和处置的废物，属危险废物，故奶牛场和后备牛场医疗废物分别集中收集在奶牛场和后备牛场危废暂存间，定期交由有资质的处理单位处置。

综上所述，通过加强管理并落实上述处置措施前提下，本项目运营期间产生固体废物均得到及时妥善处置，并由生态环境部门对代处理单位进行必要的监督，固废对周围环境影响不大。

建设单位开展公众参与调查工作期间未收到公众对本项目的相关建议。

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新疆 (略) 建设年产2万吨自焙碳砖项目

第八师一四七团十户滩新材料工业园区

新疆 (略)

新疆 (略)

新建1座煅烧车间，占地面积为1400㎡，位于二期车间北测，设置1条年产碳砖2万吨的生产线，配套SNCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘环保设施，冷却循环辅助设施。

运营期环境保护措施：

废气：

烘炉废气、煅烧烟气采用SNCR脱硝-湿法脱硫-湿式静电除尘，经处理后通过35米高排气筒排放（DA004），SO2、颗粒物、氮氧化物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）中表1大气污染物特别排放浓度限值要求（颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤100mg/m³，氮氧化物≤100mg/m³）；

筛分、配料工序产生的粉尘通过配料系统等产尘点设置的负压集气罩进行收集，经布袋除尘器处理后，通过32米高的排气筒高空排放（DA002），破碎、筛分颗粒物执行执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）表1大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）

沥青加热、混捏工序产生的废气全部经密闭管道收集后采取“水喷淋+碳粉吸附+光氧催化+催化燃烧”处理工艺，处理后通过30米高排气筒排放（DA001）。煅烧、混捏工序污染物中颗粒物、沥青烟执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单（公告2013年第79号）中表1大气污染物特别排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m³，沥青烟≤30mg/m³）；煅烧、混捏工序污染物中苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准（苯并[a]芘≤0.3×10^-3mg/m³）。

原料堆场采用厂房密闭措施；进料口及输送廊道采用密闭料仓及密闭输送廊道的措施，同时厂区采用道路硬化及洒水降尘措施。采取以上治理措施后，无组织废气各项污染物均能满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中企业边界大气污染物浓度限值要求，不会对周围大气环境影响造成不利影响。

废水：

喷淋排水、车间清洗废水经沉淀池沉淀后回用于冷却循环水；冷却循环水排水回用脱硫用水，不外排。本项目不新增工作人员，不新增生活污水。

噪声：

运营期本项目噪声源主要是破碎机、筛分机、风机等设备运行产生的噪声，噪声源强介于75~90dB(A)之间。运营期采取以下防治措施：选用低噪声设备，并在设备安装中做减振处理，加强运营期间对各种机械的维修保养；合理布局，产噪设备在车间内，充分利用厂内建筑物的隔声作用；加强设备维护，确保设备运行状态良好。项目在正常工况下采取上述防治措施后噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

固废：

运营期产生的固体废物主要为除尘灰、废耐火砖、脱硫石膏、废机油、废催化剂等；（1）布袋除尘器收集的除尘灰，回用于生产线；（2）废耐火砖、废催化剂由厂家进行回收；（3）脱硫石膏在厂区一般固废暂存间暂存，作为建材外售。（4）废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

无

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新疆 (略) 年产15000吨光伏组件焊带项目

(略) 经济技术开发区新疆 (略) 产业园内

新疆 (略)

乌鲁木齐天辰 (略)

建设内容：本项目购置上炉机1台、拉丝机35台、涂锡机110台、万能拉力计2台、空压机2台等设备及相关配套设施，总建筑面积约18000m²。

建设规模：年产15000吨光伏组件用焊带。

本项目建设在新疆 (略) 厂区内，租赁新疆 (略) 在建的标准化厂房及附属设施用房建设本项目，本项目在标准化厂房内新建生产线、安装设备及相关配套设施。9700万，其中环保投资294万元。

1.大气环境保护措施

1.1有组织废气

1、上引炉熔化过程产生的熔化烟尘

本项目采用袋式除尘器处理上引炉熔化过程产生的熔化烟尘。本项目在上引炉进料口设置侧吸式集气罩，集气罩紧邻熔炉进料口侧方，废气收集效率可达90%，上引炉熔化烟尘由集气罩引入1台袋式除尘器处理，袋式除尘器处理效率98%，上引炉熔化烟尘经袋式除尘器处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。

2、涂锡工段废气

本项目涂锡工段设置1套“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理涂锡工段产生的非*烷总烃和锡及其化合物粉尘。本项目涂助焊剂模块设备封闭，仅保留铜丝进出口，设备内采取负压抽风的形式收集有机废气，废气收集率可达90%，每台设备收集的有机废气通过集气管道先接管到总管道中，再进入“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理，袋式除尘器对锡及其化合物粉尘处理效率86%，活性炭对有机废气吸附效率28%（活性炭碘值≥800mg/g），涂锡工序产生的非*烷总烃和锡及其化合物粉尘经“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。

1.2无组织废气

本项目拉丝工序后附着在铜丝表面的拉丝油进入退火处理，附着的拉丝油退火时全部挥发成有机废气，由于退火环境需要使用氮气隔绝氧气，无法加装集气装置，因此退火工序产生的有机废气只能通过浓度梯度由内而外自然扩散至车间内部，车间内无组织排放。本项目上引炉熔化过程产生的熔化烟尘采用袋式除尘器处理，另有未被收集到的10%的废气逸散在车间中，车间内无组织排放。本项目涂锡工段产生的非*烷总烃、锡及其化合物采用“袋式除尘器+二级活性炭吸附”处理系统处理，另有未被收集到的10%的废气逸散在车间中，车间内无组织排放。为控制各工段无组织废气的排放，主要采取如下措施：

为控制无组织废气的排放量，应加强生产过程管理，调查无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，增加厂区通风，以减少无组织排放量。

2、经常对废气处理设施的密闭性等进行检修，在设备故障的情况下停止生产，待检修完成后再恢复生产。

2. 水环境保护措施

1、生产废水

（1）循环冷却水

本项目上引炉以及大拉丝机需使用冷却水，冷却水使用的是自来水。本项目设置1套循环水处理系统，配置冷却塔，循环水池，本项目设备循环冷却水经冷却塔冷却处理后，进入循环水池，定期补充新鲜水，循环利用于上引炉以及大拉丝机冷却工序，不外排。

（2）退火废水

项目光伏组件焊带退火采用氮气保护下的纯水加酒精冷却（冷却方式为直接冷却，冷却水需加入酒精配置，酒精：水配比为1.5L：1000L）。配套水箱内的冷却水需定期更换，本项目退火冷却水更换后水排至配置水罐重新加酒精配置后返回配套水箱，废水循环利用不外排。

（3）纯水制备废水

本项目退火冷却用水需要使用纯水，本项目项目配置纯水制备系统1套，纯水制备采用“过滤+RO反渗透”工艺，设计处理规模为0.7m³/h，制备率按80%计，纯水制备废水的主要污染物为COD和悬浮物，类比同类锅炉纯水制备污水产生情况，COD≤200mg/l，SS≤200mg/l，取其最大值，COD：200mg/l，SS：200mg/l；纯水制备废水排至新疆 (略) 化粪池，再进入新疆 (略) 产业园污水处理站处理，处理后的废水作为产业园循环水补水回用。

2、生活污水

建设项目定员86人，厂区不设置食堂、宿舍，食堂、宿舍依托西部合盛硅业厂区现有生活区。根据污染物源强核算可知生活污水污染物COD_Cr：350mg/L，BOD₅：200mg/L，NH₃-N：30mg/L，SS：250mg/L。生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准直接排至新疆 (略) 化粪池，再进入新疆 (略) 产业园污水处理站处理，处理后的废水作为产业园循环水补水回用，对水环境影响较小，不会改变周边水环境质量现状。

3. 声环境保护措施

根据预测结果可知，本项目四周厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准（昼间≤65dB（A），夜间昼间≤55dB（A））。项目运营后，建设项目在采取适当的减振、隔声等降噪防治措施及长距离空气衰减后，工程产生的噪声对周围环境影响很小。本项目运营期对周围声环境质量不会产生明显影响。

为保证厂界噪声达标，避免对厂界外声环境质量产生不利影响，本环评提出以下噪声防治措施：

（1）生产设备选型时应优先选购低噪声设备，从源头降低噪声；

（2）在设计中合理布局，高噪声设备均布设在封闭的生产车间内，并对高噪声安装减振基座、垫橡胶圈等减振措施，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

（3）加强设备维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。

（4）对于厂内的流动声源（车辆），应强化行车管理制度，严禁鸣笛，厂区内限速行驶等，同时对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况；

（5）项目沿厂区边界种植一定数量的乔木、灌木等绿化，可起到一定的降噪隔音效果。

综上所述，采取上述措施后本项目噪声对周边声环境影响较小。

4. 固体废物环境保护措施

1、一般固体废物

本项目废熔化渣、木炭灰渣、除尘器收集的粉尘、锡渣集中分类收集暂存在一般固废暂存区，废熔化渣、木炭灰渣主要成分为铜金属、灰渣，除尘器收集的粉尘主要成分为含铜、锡金属粉尘、锡渣主要为锡金属，因此可定期外售给 (略) 回收利用，若 (略) 暂时不能回收，则仍需暂存在一般固废暂存区等待 (略) 回收；本项目产生的不合格产品为镀锡不合格的焊带，返回镀锡工序重新镀锡后作为产品出售；纯水制备系统石英砂和活性炭滤料、RO反渗透膜更换后，废石英砂和活性炭滤料、RO反渗透膜暂存在一般固废暂存区，定期由纯水制备系统供应单位回收处理；废布袋产生后暂存在一般固废暂存区，定期由除尘器设备厂家回收；废酒精桶产生后暂存在一般固废暂存区，定期由酒精供应厂家回收。

2、生活垃圾

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后由定期环卫部门统一清运。

3、危险废物

本项目危险废物依托西部合盛硅业厂区现有危废库暂存，该危废暂存间现用于存储原有西部合盛硅业厂区产生的废矿物油、废油桶等。本项目产生的废拉丝油、废润滑油分别由专用容器集中收集暂存于西部合盛硅业厂区现有危废库，定期交由有资质的单位处置；本项目产生的废活性炭、废毛毡、废助焊剂桶、废油桶（废润滑油桶、拉丝油桶）分类收集暂存于西部合盛硅业厂区现有危废库，定期交由有资质的单位处置。

无