根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对建设项目环境影响评价文件作出批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，维护公众环境权益，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公告。公告期为2023年10月25日至2023年10月31日（5个工作日）。

项目名称：年产14GWN型TOPCon高效单晶电池和20GW高效单晶组件项目

建设地点：东港八路H-06地块、东港九路H-17、C-49地块以及沙金大道以南，产智路以北地块

建设单位：一道光伏科技（衢州）有限公司

建设项目概况：项目基本概况 （1）项目名称：年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项 目 （2）项目代码：2303-*-04-01-* （3）建设单位：一道光伏科技(衢州)有限公司 （4）建设地点： (略) 衢州智造新城东港片区东港八路 H-06 地块（A 厂区）、 东港九路 H-17（B 厂区）、C-49（C 厂区）地块以及沙金大道以南，产智路以北地块 （D 厂区）。 （5）项目性质：新建 （6）行业类别：光伏设备及元器件制造（3825） （7）项目类别：据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》，项目属 “三十五、电气机械和器材制造业”中“电池制造 384”中“太阳能电池片生产”类别。 （8）项目总投资：*.0 万元人民币 （9）建设规模：本项目计划总投资 52.94 亿元，其中固定投资 40.54 亿元，拟选 址在东港八路 H-06 地块、东港九路 H-17、C-49 地块以及沙金大道以南，产智路以北 地块，租赁衢州 (略) 投资建设的新能源产业园共 1020.38 亩，建设形 成年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件的生产能力。 （10）劳动定员及生产班制：新增劳动定员 8630 人，生产车间采用 4 班 3 运转制， 每班 8 小时，全年运行 350 天，即 8400h。 （11）建设周期：2023 年 9 月至 2025 年 9 月。

公众参与情况：环评编制期间，按规定以张贴公告公示、网上公示等形式开展了公众参与。

相关环保措施承诺：严格执行环保“三同时”制度，认真落实本项目环境影响评价文件及批文提出的各项环保要求。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：厂区 类别 排放源 污染物 防治措施 治理效果 A 厂区 废水 员工生活 COD、氨氮、 SS （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）生活污水采用隔油池/化粪池处理后通过排污口 DW001 纳管排放。 达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）中三级标准 废气 食堂 油烟 油烟废气收集后经高效油烟净化器处理达标后通过屋顶排放。 达到《饮食业油烟排放标准 （试行）》（GB18483-2001） 固废 实验室和 员工生活 一般固废和生活 垃圾 （1）实验室产生的废电池片，油烟净化产生的废油以及化粪池/隔油池定期清理产生的污泥收集 后出售给其他单位综合利用， （2）生活垃圾收集后委托环卫部门清运。 符合合法、规范处置要求 地下水 及土壤 员工生活 生活污水 将厂区划为一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 有效保护地下水和土壤 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 和 4 类标准。 环境风险 厂区不涉及危险化学品 / B 厂区 废水 生产废 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS、氟化 物等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）B 厂区拟设污水处理站 1 座，处理 B、C 厂区的生产废水和生活污水，处理能力为 15000t/d，采用三级混凝沉淀+二级 A/O 工艺。各类废水收集经污水处理站处理达标后通过排污口 DW002 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 电池厂房 HCl、氟化物、 氨、NMHC、颗 粒物、氯气等 （1）制绒废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置 集气罩二次收集，收集效率 90%以上；硼扩废气、磷扩废气经密闭管道收集；各类废气收集后经 2 套 二级喷淋装置处理后 通过距地 30m 高排放口排放 （DA001-DA002）， 单 套 装 置 设 计 风 量 为 65000Nm3 /h； （2）刻蚀、碱抛废气，返工清洗废气，石英舟、石墨舟酸洗废气均通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；经 4 套二 级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA003-DA006），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h； （3）BOE 湿化学清洗废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进 出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；单独收集后经 1 套二级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA007），设计风量为 95000Nm3 /h； （4）镀膜废气、正背镀膜废气以及硅烷废气经管道密闭收集（收集率 100%）后采用 2 套硅烷燃 烧器+布袋除尘器+喷淋装置处理达标后通过距地 30m 高排放口排放（DA008-DA009），单套装置设计 《电池工业污染物排放 标准》（GB30484-2013）中表 5 排放限值，氨、臭气达到 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中新扩改建 二级标准 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 385 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 风量为 54000Nm3 /h； （5）丝网印刷废气经集气装置收集（收集率 85%）后采用 2 套活性炭吸脱附+RCO 装置处理后通 过距地 20m 高排放口排放（DA010-DA011），单套装置设计风量为 *Nm3 /h。 储罐废气 HF、HCl 盐酸和氢氟酸储罐设置氮封+呼吸阀，物料装卸采用平衡管；硅烷、笑气和液氨采用密闭压力罐贮 存，物料装卸采用压缩机。 污水站废 气 氨、硫化氢、臭 气 加盖密闭 达到 GB14554-93 中新扩 改建二级标准 固废 生产过程 危险废物 B 厂区拟设置 1 个危险废物贮存库，建筑面积为 836m2，贮存能力达 1500t，库内分区贮存。C 厂 区固体废物贮存依托该危险废物贮存库处理。所有危废均按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）B、C 厂区电池车间设废品站 1 个，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）污泥、集尘灰贮存在 B 厂区污泥间内，废电池片等一般固废贮存在电池车间废品站内。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水站、 化学品 库、危废 库等 CODCr、氨氮、 氟化物、氯化物 等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 标准。 环境风险 （1）B 厂区拟设置总容积 1700m3事故应急池 1 座，并配置相应事故废水应急切换系统等。C 厂 区配置足够能力的应急电源和应急输送泵，优先依托 B 厂区有关环境事件应急系统。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 环境风险安全可控 C 厂 区 废水 生产废 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS、氟化物 等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）C 厂区仅设污水分类收集池和提升泵站，C 厂区的生产废水和生活污水收集后均由泵输送至 B 厂区，依托 B 厂区设置的 15000t/d 的污水处理站处理达标后通过排污口 DW002 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 电池厂房 HCl、氟化物、 氨、NMHC、颗 （1）制绒废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置 集气罩二次收集，收集效率 90%以上；硼扩废气、磷扩废气经密闭管道收集；各类废气收集后经 2 套 《电池工业污染物排放 标准》（GB30484-2013）中表 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 386 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 粒物、氯气等 二级喷淋装置处理后 通过距地 30m 高排放口排放（DA012-DA013）， 单 套 装 置 设 计 风量为 50000Nm3 /h； （2）刻蚀、碱抛废气，返工清洗废气，石英舟、石墨舟酸洗废气均通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；经 3 套二 级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA014-DA016），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h； （3）BOE 湿化学清洗废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进 出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；单独收集后经 1 套二级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA017），设计风量为 75000Nm3 /h； （4）镀膜废气、正背镀膜废气以及硅烷废气经管道密闭收集（收集率 100%）后采用 2 套硅烷燃 烧器+布袋除尘器+喷淋装置处理达标后通过距地 30m 高排放口排放（DA018-DA019），单套装置设计 风量为 45000Nm3 /h； （5）丝网印刷废气经集气装置收集（收集率 85%）后采用 2 套活性炭吸脱附+RCO 装置处理后通 过距地 20m 高排放口排放（DA020-DA021），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h。 5 排放限值，氨、臭气达到 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中新扩改建 二级标准 储罐废气 HF、HCl 盐酸和氢氟酸储罐设置氮封+呼吸阀，物料装卸采用平衡管；硅烷、笑气和液氨采用密闭压力罐贮 存，物料装卸采用压缩机。 生产过程 危险废物 C 厂区危险废物贮存依托 B 厂区设置的危险废物贮存库处理。所有危废均按《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收 集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）C 厂区电池车间设废品站 1 个，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）集尘灰依托 B 厂区污泥间贮存，废电池片等一般固废贮存在电池车间废品站内。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水收集 池、化学 品库等 CODCr、氨氮、 氟化物、氯化物 等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 标准。 环境风险 （1）C 厂区配置足够能力的应急电源和应急输送泵，依托 B 厂区有关环境事件应急系统。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 环境风险安全可控 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 387 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 D 厂区 废水 循环冷却 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS 等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）D 厂区循环冷却水系统排水直接通过排污口 DW003 纳管排放。 （3）生活污水采用隔油池/化粪池处理达标后通过排污口 DW003 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 组件车间 NMHC、颗粒物 焊接废气经布袋除尘预处理后进入活性炭吸脱附+RCO 装置处理，层压废气经集气装置收集后直 接进入活性炭吸附+RCO 装置与焊接废气一并处理达标后通过距地 15m 高排放口排放。 GB30484-2013 中表 5 排 放限值，臭气 GB14554-93 中 新扩改建二级标准 实验室 二*苯 实验室废气经通风橱收集后采用活性炭装置处理后通过距地 15m 高排放口排放。 达到 GB16297-1996 新污染源 二级标准 食堂 油烟 食堂油烟废气收集后经高效油烟净化器处理后高出屋顶排放。 达到《饮食业油烟排放标准 （试行）》（GB18483-2001） 固废 生产过程 危险废物 D 厂区拟设置 1 个危险废物贮存库，建筑面积为 2528m2，贮存能力达 5000t，库内分区贮存。所 有危废均按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）组件车间设废品站，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）化粪池和隔油池定期清理产生污泥直接出售给其他单位综合利用。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水池、 危废库等 CODCr、氨氮等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 和 4 类标准。 环境风险 （1）设置总容积 1150m3事故应急池 1 座，并配置相应事故废水应急切换系统等。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 环境风险安全可控 年产 5.5GW N 型 TOPCon 高效单晶电池智能化技改项目环境影响报告书

联系人： (略) 生态环境局智造新城分局行政审批科

联系电话（传真）：0570-*

通讯地址： (略) 世纪大道767号行政服务中心3楼环保窗口。

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对建设项目环境影响评价文件作出批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，维护公众环境权益，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公告。公告期为2023年10月25日至2023年10月31日（5个工作日）。

项目名称：年产14GWN型TOPCon高效单晶电池和20GW高效单晶组件项目

建设地点：东港八路H-06地块、东港九路H-17、C-49地块以及沙金大道以南，产智路以北地块

建设单位：一道光伏科技（衢州）有限公司

建设项目概况：项目基本概况 （1）项目名称：年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项 目 （2）项目代码：2303-*-04-01-* （3）建设单位：一道光伏科技(衢州)有限公司 （4）建设地点： (略) 衢州智造新城东港片区东港八路 H-06 地块（A 厂区）、 东港九路 H-17（B 厂区）、C-49（C 厂区）地块以及沙金大道以南，产智路以北地块 （D 厂区）。 （5）项目性质：新建 （6）行业类别：光伏设备及元器件制造（3825） （7）项目类别：据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》，项目属 “三十五、电气机械和器材制造业”中“电池制造 384”中“太阳能电池片生产”类别。 （8）项目总投资：*.0 万元人民币 （9）建设规模：本项目计划总投资 52.94 亿元，其中固定投资 40.54 亿元，拟选 址在东港八路 H-06 地块、东港九路 H-17、C-49 地块以及沙金大道以南，产智路以北 地块，租赁衢州 (略) 投资建设的新能源产业园共 1020.38 亩，建设形 成年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件的生产能力。 （10）劳动定员及生产班制：新增劳动定员 8630 人，生产车间采用 4 班 3 运转制， 每班 8 小时，全年运行 350 天，即 8400h。 （11）建设周期：2023 年 9 月至 2025 年 9 月。

公众参与情况：环评编制期间，按规定以张贴公告公示、网上公示等形式开展了公众参与。

相关环保措施承诺：严格执行环保“三同时”制度，认真落实本项目环境影响评价文件及批文提出的各项环保要求。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：厂区 类别 排放源 污染物 防治措施 治理效果 A 厂区 废水 员工生活 COD、氨氮、 SS （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）生活污水采用隔油池/化粪池处理后通过排污口 DW001 纳管排放。 达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）中三级标准 废气 食堂 油烟 油烟废气收集后经高效油烟净化器处理达标后通过屋顶排放。 达到《饮食业油烟排放标准 （试行）》（GB18483-2001） 固废 实验室和 员工生活 一般固废和生活 垃圾 （1）实验室产生的废电池片，油烟净化产生的废油以及化粪池/隔油池定期清理产生的污泥收集 后出售给其他单位综合利用， （2）生活垃圾收集后委托环卫部门清运。 符合合法、规范处置要求 地下水 及土壤 员工生活 生活污水 将厂区划为一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 有效保护地下水和土壤 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 和 4 类标准。 环境风险 厂区不涉及危险化学品 / B 厂区 废水 生产废 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS、氟化 物等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）B 厂区拟设污水处理站 1 座，处理 B、C 厂区的生产废水和生活污水，处理能力为 15000t/d，采用三级混凝沉淀+二级 A/O 工艺。各类废水收集经污水处理站处理达标后通过排污口 DW002 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 电池厂房 HCl、氟化物、 氨、NMHC、颗 粒物、氯气等 （1）制绒废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置 集气罩二次收集，收集效率 90%以上；硼扩废气、磷扩废气经密闭管道收集；各类废气收集后经 2 套 二级喷淋装置处理后 通过距地 30m 高排放口排放 （DA001-DA002）， 单 套 装 置 设 计 风 量 为 65000Nm3 /h； （2）刻蚀、碱抛废气，返工清洗废气，石英舟、石墨舟酸洗废气均通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；经 4 套二 级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA003-DA006），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h； （3）BOE 湿化学清洗废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进 出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；单独收集后经 1 套二级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA007），设计风量为 95000Nm3 /h； （4）镀膜废气、正背镀膜废气以及硅烷废气经管道密闭收集（收集率 100%）后采用 2 套硅烷燃 烧器+布袋除尘器+喷淋装置处理达标后通过距地 30m 高排放口排放（DA008-DA009），单套装置设计 《电池工业污染物排放 标准》（GB30484-2013）中表 5 排放限值，氨、臭气达到 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中新扩改建 二级标准 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 385 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 风量为 54000Nm3 /h； （5）丝网印刷废气经集气装置收集（收集率 85%）后采用 2 套活性炭吸脱附+RCO 装置处理后通 过距地 20m 高排放口排放（DA010-DA011），单套装置设计风量为 *Nm3 /h。 储罐废气 HF、HCl 盐酸和氢氟酸储罐设置氮封+呼吸阀，物料装卸采用平衡管；硅烷、笑气和液氨采用密闭压力罐贮 存，物料装卸采用压缩机。 污水站废 气 氨、硫化氢、臭 气 加盖密闭 达到 GB14554-93 中新扩 改建二级标准 固废 生产过程 危险废物 B 厂区拟设置 1 个危险废物贮存库，建筑面积为 836m2，贮存能力达 1500t，库内分区贮存。C 厂 区固体废物贮存依托该危险废物贮存库处理。所有危废均按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）B、C 厂区电池车间设废品站 1 个，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）污泥、集尘灰贮存在 B 厂区污泥间内，废电池片等一般固废贮存在电池车间废品站内。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水站、 化学品 库、危废 库等 CODCr、氨氮、 氟化物、氯化物 等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 标准。 环境风险 （1）B 厂区拟设置总容积 1700m3事故应急池 1 座，并配置相应事故废水应急切换系统等。C 厂 区配置足够能力的应急电源和应急输送泵，优先依托 B 厂区有关环境事件应急系统。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 环境风险安全可控 C 厂 区 废水 生产废 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS、氟化物 等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）C 厂区仅设污水分类收集池和提升泵站，C 厂区的生产废水和生活污水收集后均由泵输送至 B 厂区，依托 B 厂区设置的 15000t/d 的污水处理站处理达标后通过排污口 DW002 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 电池厂房 HCl、氟化物、 氨、NMHC、颗 （1）制绒废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置 集气罩二次收集，收集效率 90%以上；硼扩废气、磷扩废气经密闭管道收集；各类废气收集后经 2 套 《电池工业污染物排放 标准》（GB30484-2013）中表 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 386 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 粒物、氯气等 二级喷淋装置处理后 通过距地 30m 高排放口排放（DA012-DA013）， 单 套 装 置 设 计 风量为 50000Nm3 /h； （2）刻蚀、碱抛废气，返工清洗废气，石英舟、石墨舟酸洗废气均通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；经 3 套二 级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA014-DA016），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h； （3）BOE 湿化学清洗废气通过生产线密闭，经管道收集 96%以上；工件进出口逃逸的废气在进 出口上方设置集气罩二次收集，收集效率 90%以上；单独收集后经 1 套二级喷淋装置处理后通过距地 30m 高排放口排放（DA017），设计风量为 75000Nm3 /h； （4）镀膜废气、正背镀膜废气以及硅烷废气经管道密闭收集（收集率 100%）后采用 2 套硅烷燃 烧器+布袋除尘器+喷淋装置处理达标后通过距地 30m 高排放口排放（DA018-DA019），单套装置设计 风量为 45000Nm3 /h； （5）丝网印刷废气经集气装置收集（收集率 85%）后采用 2 套活性炭吸脱附+RCO 装置处理后通 过距地 20m 高排放口排放（DA020-DA021），单套装置设计风量为 85000Nm3 /h。 5 排放限值，氨、臭气达到 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中新扩改建 二级标准 储罐废气 HF、HCl 盐酸和氢氟酸储罐设置氮封+呼吸阀，物料装卸采用平衡管；硅烷、笑气和液氨采用密闭压力罐贮 存，物料装卸采用压缩机。 生产过程 危险废物 C 厂区危险废物贮存依托 B 厂区设置的危险废物贮存库处理。所有危废均按《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收 集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）C 厂区电池车间设废品站 1 个，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）集尘灰依托 B 厂区污泥间贮存，废电池片等一般固废贮存在电池车间废品站内。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水收集 池、化学 品库等 CODCr、氨氮、 氟化物、氯化物 等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 标准。 环境风险 （1）C 厂区配置足够能力的应急电源和应急输送泵，依托 B 厂区有关环境事件应急系统。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 环境风险安全可控 一道光伏科技（衢州）有限公司年产 14GW N 型 TOPCon 高效单晶电池和 20GW 高效单晶组件项目环境影响报告书 浙江 (略) 387 杭州电子科技大学文一校区实验楼 1 楼 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 D 厂区 废水 循环冷却 水、生活 污水 pH、CODCr、氨 氮、SS 等 （1）做好厂区内雨污分流、清污分流，废水分类、分质收集。 （2）D 厂区循环冷却水系统排水直接通过排污口 DW003 纳管排放。 （3）生活污水采用隔油池/化粪池处理达标后通过排污口 DW003 纳管排放。 《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表 2 间 接排放限值。 废气 组件车间 NMHC、颗粒物 焊接废气经布袋除尘预处理后进入活性炭吸脱附+RCO 装置处理，层压废气经集气装置收集后直 接进入活性炭吸附+RCO 装置与焊接废气一并处理达标后通过距地 15m 高排放口排放。 GB30484-2013 中表 5 排 放限值，臭气 GB14554-93 中 新扩改建二级标准 实验室 二*苯 实验室废气经通风橱收集后采用活性炭装置处理后通过距地 15m 高排放口排放。 达到 GB16297-1996 新污染源 二级标准 食堂 油烟 食堂油烟废气收集后经高效油烟净化器处理后高出屋顶排放。 达到《饮食业油烟排放标准 （试行）》（GB18483-2001） 固废 生产过程 危险废物 D 厂区拟设置 1 个危险废物贮存库，建筑面积为 2528m2，贮存能力达 5000t，库内分区贮存。所 有危废均按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。 符合合法、规范处置要求 一般固废 （1）组件车间设废品站，各固废收集后出售给相应单位综合利用或回收。 （2）化粪池和隔油池定期清理产生污泥直接出售给其他单位综合利用。 生活办公 生活垃圾 集中收集后由环卫部门统一处置。 地下 水及 土壤 污水池、 危废库等 CODCr、氨氮等 （1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污 染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 （2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗 区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 （3）开展跟踪监测，建立隐患排查制度并定期开展隐患排查。 有效保护地下水和土壤。 噪声 生产设备 Leq A （1）合理总平布置；选购低噪声设备。 （2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。 （3）加强设备维护，杜绝带病作业。 达到 GB12348-2008 中的 3 类 和 4 类标准。 环境风险 （1）设置总容积 1150m3事故应急池 1 座，并配置相应事故废水应急切换系统等。 （2）编制环境事件应急预案，按照应急预案要求开展环境事件应急监测，配备应急物资，成立应 急队*，建立三级防控体系及预警预报能力，定期加强演练。 （3）委托有资质单位开展项目生产线、环境保护设施设计和施工。 环境风险安全可控 年产 5.5GW N 型 TOPCon 高效单晶电池智能化技改项目环境影响报告书

联系人： (略) 生态环境局智造新城分局行政审批科

联系电话（传真）：0570-*

通讯地址： (略) 世纪大道767号行政服务中心3楼环保窗口。

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。